纤维板材滚压入模机的制作方法

文档序号:1652703阅读:450来源:国知局
专利名称:纤维板材滚压入模机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种将纤维板材(包括竹编、麻编以及化纤板材)加工成具有规则几何形状尺寸的转运托盘所用的滚压入模机。
目前,集装箱所使用的转运托盘,主要用木材、塑料制作,极少使用纤维板材,其原因是纤维板材的加工采用人工单块模压加工成型,没有自动化连动入模、模压机械,因此工效低,不能形成大规模工业化生产;在加工成型过程中,由于是单块组拼而成,所以需去除大量边角余料,造成材料浪费。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处,而提供一种可实现自动化连续入模压制成型、工效高且能节约原材料的纤维板材滚压入模机。
本发明的目的可以通过以下措施来达到本发明包括两个平行相对置的机架,在该两机架之间通过轴承座安装有一上滚筒,下滚筒以及两个侧滚筒,上、下滚筒平行且位于同一铅垂线,下滚筒和两个侧滚筒平行且各滚筒面等高,在上滚筒上安装有3个滚轮,在下滚筒和两个侧滚筒表面设置有下模钢板,其特征在于在装于上滚筒上的3个滚轮外表分别对称紧固均布有6个相同的异形轮齿,且该异形轮齿外表形状与由软钢系绳均匀连接的上模条内凹面相吻合一致,在下模钢板上沿轴向平行紧固均布有下模条,且下模条与下模条之间构成的沟槽与上模条外表形状相吻合一致,在下模条与下模条之间构成的每一沟槽两端的下模钢板上相向对置紧固有一锁舌。


图1为本发明主视剖视结构示意图;图2为图1的A-A向视图;图3为图1的俯视图。
本发明下面将结合(附图)实施例作进一步详述参照图1,图中7、14为两个平行相对置的机架,在两机架7、14之间通过轴承座5、18安装有一上滚筒3,上滚筒3两端均带轴伸,以联结动力,还安装有下滚筒9以及两个侧滚筒8、15,作为从动滚筒,上滚筒3与下滚筒9平行且位于一铅垂线,下滚筒9和两个侧滚筒8、15平行且各滚筒面等高,在上滚筒3上安装有3个滚轮,在下滚筒9和两个侧滚筒8、15表面设置有下模钢板10。参照图2,在上滚筒3上的3个滚轮2、16、17外表分别对称紧固均布有6个相同的异形轮齿1,并且该异形轮齿1外表形状与由软钢系绳13均匀连接的上模条12内凹面相吻合一致,即上模条12扣合在异形轮齿1上,在下模钢板10上沿轴向平行紧固均布有下模条11,且下模条11与下模条19之间构成的沟槽与上模条12外表形状相吻合一致,参照图3,在下模条11与另一下模条19之间构成的沟槽两端的下模钢板10上相向对置紧固有一起压紧定位作用的锁舌6、20,同样所有下模条与下模条之间构成的沟槽两端的下模钢板上均各有一锁舌,这样就构成了本发明所设计的纤维板材滚压入模机。本发明工作原理如下将纤维板材(产品基料)平放于下模钢板10和下模条11上,开启动力,使上滚筒3转动并带动扣合于异形轮齿1上的上模条12转动,进而带动下模钢板10平行前移,并将纤维板材强行压入下模条11、19侧面构成的沟槽之中,此时,上模条12的两端头,把锁舌6、20压缩入锁盒内,当上模条12再下压时,其下压行程超过锁舌6、20的位置,则锁舌6、20在弹簧作用下返回来锁住压入下模条沟槽内的纤维板材,使其压紧定位,不回弹复原,这一动作正好在上模条12转动到滚筒3的正下方位置时完成。当滚筒3继续转动时,后一异形轮齿上的上模条重复前述动作,从而把纤维板材依次强行压入由上模条和下模条构成的模具之间成形,将纤维板材连续压制成断面呈梯形的型材,再送入下一道工序。
本发明相比现有技术具有如下优点1、由于上模条与下模条构成的模具对纤维板材能自动连续入模并压制成型,因而大大提高了工作效率;2、由于纤维板材转运托盘一次压制成型,无需单块拼接,因而能减少修边量,节约原材料。
权利要求
1.一种纤维板材滚压入模机,包括两个平行相对置的机架,在该两机架之间通过轴承座安装有一上滚筒、下滚筒以及两个侧滚筒,上、下滚筒平行且位于同一铅垂线,下滚筒和两个侧滚筒平行且各滚筒面等高,在上滚筒上安装有3个滚轮,在下滚筒和两个侧滚筒表面设置有下模钢板,其特征在于在装于上滚筒上的3个滚轮外表分别对称紧固均布有6个相同的异形轮齿,且该异形轮齿外表形状与由软钢系绳均匀连接的上模条内凹面相吻合一致,在下模钢板上沿轴向平行紧固均布有下模条,且下模条与下模条之间构成的沟槽与上模条外表形状相吻合一致,在下模条与下模条之间构成的每一沟槽两端的下模钢板上相向对置紧固有一锁舌。
全文摘要
本发明是一种纤维板材加工成型滚压入模机,现有纤维板材加工采用人工单块模压成型,不能大规模生产,造成材料浪费,本发明的特征是装于滚筒上的3个滚轮外表分别紧固均布6个相同的异形轮齿,异形轮齿外表形状与由软钢绳连接的上模条内凹面吻合,在下模钢板上轴向平行均布下模条,下模条之间的沟槽与上模条外形吻合,下模条之间的沟槽两端的下模钢板上对置一锁舌。本发明适用于纤维、竹编、麻编及化纤板材的自动化成型加工。
文档编号B27D5/00GK1113845SQ9411176
公开日1995年12月27日 申请日期1994年5月24日 优先权日1994年5月24日
发明者黄治鑫 申请人:泸州环宇新型材料有限公司
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