专利名称：：环保涤纶塔丝隆织物及其染色与整理方法
技术领域：
：本发明涉及一种环保型涤纶塔丝隆织物及其染色与整理方法。
背景技术：
：高丹尼牛津布具有高撕裂强度和断裂强度，耐摩擦，得到市场的广泛认可，但是其颜色单一、柔软性差、布面手感差，采用现有的织物后处理方法对具有绒感的织物难以上胶，上胶以后出现小斑点，容易造成布面粗糙，使布面平整性差，失去绒感。
发明内容本发明的目的是提供一种柔软性好、布面手感好的且具有环保性能的织物及其染色与整理方法。本发明的目的是通过如下技术方案实现的—种环保涤纶塔丝隆织物，由经纱和纬纱交织形成，所述经纱由两根DTY纱线合并成一梭形成，所述纬纱由两根ATY纱线合并成一梭形成，其经向和纬向的颜色为深浅不同的同色，所述织物的表面有绒毛；所述讳纱的丹尼数与所述经纱的丹尼数相同；—种环保涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，包括坯布退桨、坯布高温染色、烘干定型、超防水定型、轧光、涂层，其特征在于所述的轧光工艺中在轧光机上沿着同一方向对织物进行至少二次轧光；所述的涂层工艺中在涂层机上顺着轧光时毛羽被压到的方向在织物的轧光表面用胶液(9)进行涂层；所述的坯布高温染色工艺为按浴比为坯布水=i:10-15将清水注入染色缸，调整水的pH值至4.5-5;在2kg/m2士lkg/m2喷射压力下，将坯布放入染缸内循环，使坯布与水充分接触，按每升水加入l-2g染色助剂的比例加入染色助剂，再次循环使染色助剂均匀地分散在染缸内，按重量比为坯布染料=100:2-5的比例将分散染料放入配料容器中，加入热水搅拌，直至染料充分溶解，缓慢向染缸内注入分散染料，将染液从3(TC分阶段升温至135。C，保温30min-50min，再降温至75°C_70"，取样对色；所述染液分阶段升温为从30°C-37。C升温至IO(TC-105。C，保温5min-10min;再升温至ll(TC-115"，保温5111111-10111111;再升温至120°C-125。C，保温5min-10min;再升温至130°C_135°C，所述的热水温度为90°C_95°C;进一步地所述染液分阶段升温为从30°C-37°C以2.5°C/min_3°C/min升温至75°C_80°C;再以1°C/min-1.5°C/min升益至IO(TC-105。C，保^15min-10min;再以0.5°C/min-rC/min升温至ll(TC-115。C，保温5min—10min;再以0.5°C/min-0.8°C/min升温至120°C-125。C，保温5min-10min;再以0.5°C/min-O.8°C/min升温至130°C_135°C;所述的降温中降温速度为2°C/min-2.5°C/min;所述的热水温度为90°C_95°C;所述的超防水定型工艺为按每升水加入60g-80g超防水助剂的比例准备超防水助剂并加入渗透剂，调整超防水助剂PH=4.5-6.0，将调制好的超防水助剂放置在助剂容器内搅拌至充分混合后放入定型机药槽内，在定型机上为坯布定型，定型温度为180°C-185t:，定型速度为40m/min-50m/min，幅宽拉宽4_5cm;所述的烘干定型工艺中烘干温度为120°C-13(TC、烘干速度为40m/min-50m/min;所述的轧光工艺中，轧光压力为80T-90T，轧光温度为120°C-14(TC，轧光速度为20m/min-30m/min;所述的涂层工艺中，涂层温度为140°C-160。C，涂层速度为20m/min-30m/min，风量80X-100%;所述的注入分散染料的速度为51/min-101/min，所述的喷射压力为2kg/m2士0.2kg/m2，所述的坯布染料=100:3-5，所述的染色助剂的组份为(每升水中各组份的含量)分散剂0.25g/l-lg/l、涤纶匀染剂0.5g/l-2g/l，所述渗透剂的用量为lg-2g/升水，所述调整超防水助剂的方法为在每升水中加入lg-2g柠檬酸；所述胶液由聚丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、甲苯中的一种或几种组成。本发明的织物，由两根DTY纱线合并成一梭形成经纱，由两根ATY纱线合并成一梭形成纬纱，在喷气或喷水织机上交织形成，由于经纱采用二根DTY纱线合成一梭，纬纱采用二根ATY纱线合并成一股织成，不仅使织物达到普通牛津的高撕裂强度，断裂强度，高耐摩性且使织物更柔软，同时由于纬纱采用ATY纱线，其与DTY纱线的上色率不同，因此织物经染整处理后具有双色效果，在不用变幻纱线颜色的条件下可获得双色织物，丰富了织物的色彩，使织物更美观，ATY纱线具有降解的特性，因此织物具有可降解的特点。采用本发明的染色与整理方法，由于在轧光工序经过至少两次以上的同向轧光，且在涂层时顺着轧光时织物毛羽被压倒的方向对织物进行涂层，所以经染整的织物平滑、手感好、织物表面无斑点、外观质量好，另外，在染色时采用高温染色，ATY纱线的毛羽向外伸展，使织物表面具有绒毛，使织物更别具风格。图1为本发明环保涤纶塔丝隆织物第一种实施例组织结构示意图；图2为本发明环保涤纶塔丝隆织物绒感截面效果图；图3为本发明环保涤纶塔丝隆织物轧光前绒毛方向放大示意图；图4为本发明环保涤纶塔丝隆织物第一次轧光后绒毛方向放大示意图；图5为本发明环保涤纶塔丝隆织物第二次轧光后绒毛方向放大示意图；图6为本发明环保涤纶塔丝隆织物刮胶方向示意图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述如图l-6所示，本发明采用DTY纱作为经纱2，ATY纱做为纬纱l，优先选用200-600D的DTY纱，与200-600D的ATY纱分别作为经纱2和讳纱1，在织造时，经纱2由两根DTY纱线并做一梭，同样纬纱1也是由两根ATY纱并做一梭，这样不仅能提高织物的撕裂强度、断裂强度，耐摩性，而且由于经纱和纬纱具有不同的着色率，所以当经过同一染料染色后可得到双色织物，在经纱上和纬纱上呈现不同的色彩，丰富了织物的色彩，提升了织物的美感，另外，由于ATY纱线经高温染色后其毛羽向外伸展，所以经染色后的织物4具有绒毛3，使织物4的外观更美，优选所用织物的经纱和纬纱的丹尼数相同，这样织物的立体感强，更优先选用织物的经纱为300D，纬纱为300D，此时织物的立体感更强。可采用喷气织机织造，在本发明中织物可以织成平纹、斜纹及缎纹结构的织物。在染色与整理工艺中，采用高温染色、多次同向轧光，顺向涂层工艺，染色时选用高温高压溢流染色机进行染色，可使织物纱上的网络点能够充分的打开与变化，采用80T-90T的轧光机进行轧光，使织物手感更光滑，根据不同的纱线支数选择不同的喷嘴直径及轧光压力，纱线支数越高喷嘴直径越大，所需轧光压力越大，纱线丹尼数与喷嘴直径的关系见表1。表1:纱线丹尼数与喷嘴直径关系表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>轧光时，采用同向多次轧光，优选两次轧光，每次轧光的方向均按着第一次毛羽被压倒的方向5进行，使毛羽3再次被沿着同方向压倒。涂层时，胶液7应涂在经轧光的一面，用刮刀6刮胶液7时，刮胶的方向顺着轧光时毛羽被压倒的方向5进行刮胶涂层，刮胶完毕织物进入烘箱8，图6中9为胶面。经上述方法轧光、涂层的织物手感好，更光滑，无硬块和斑点。高温染色前需将坯布退浆备用，将分散染料按重量比为坯布染料=ioo:2-5的比例料放入配料容器中，加入热水，最好是90°C_95°C的热水搅拌，直至染料充分溶解，优选坯布染料=100:3-5，这样获得的织物双色效果更好；按每升水加入60g-80g超防水助剂的比例准备超防水助剂，调整超防水助剂的ra值为4.5-6，而后将调制好的超防水助剂放置在助剂容器内搅拌至充分混合，备用，优选按每升水中加入耐水洗超防水剂60g-80g，渗透剂lg-2g，柠檬酸lg-2g的比例加入渗透剂和柠檬酸，使定型时有好的渗透作用并使溶液^值=4.5-6;按每升水加入l-2g染色注剂的比例准备染色注剂；优先选用染色助剂的组份为(每升水中各组份的含量)分散剂0.25g/l-lg/l、涤纶匀染剂0.5g/l-2g/1;而后按浴比为坯布水=i:10-15将清水注入染色缸，调整水的^=4.5±o.5，最好为ra=4.5;在2kg/m2±lkg/m2最好2kg/m2±0.2kg/m2喷射压力下，将坯布放入染缸内循环2-3圈，使坯布与水充分接触，加入配制好的染色助剂，再次循环2-3圈，使染色助剂均匀地分散在染缸内，缓慢向染缸内注入分散染料，注入分散染料的速度优选为51/min-101/min，而后对染液进行分阶段升温，将染液从30°C_37°C以2.5°C/min_3°C/min升温至75°C_80°C;再以1°C/min-1.5°C/min升益至IO(TC-105。C，保^15min-10min;再以0.5°C/min-rC/min升温至ll(TC-115。C，保温5min-10min;再以0.5°C/min-O.8°C/min升温至120°C-125。C，保温5min-10min;再以0.5°C/min-O.8°C/min升温至130°C-135。C，保温30min_50min，再以2°C/min-2.5°C/min的速度降温至75°C_70°C，取样对色；将染好的坯布在定型机上烘干，烘干温度为120°C-13(TC、烘干速度为40m/min-50m/min;将超防水助剂放入定型机药槽内，在定型机上为坯布定型，定型温度为180°C-185t:，定型速度为40m/min-50m/min，幅宽拉宽4_5cm;在轧光机上沿着同一方向对织物进行至少二次轧光，轧光压力为80T-90T，轧光温度为120°C_1401:，轧光速度为20m/min-30m/min;在涂层机上顺着轧光时毛羽被压到的方向在织物的轧光表面用胶液9进行涂层，涂层温度为140°C-160。C，涂层速度为20m/min-30m/min，风量80X-100%。胶液由聚丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、甲苯中的一种或几种组成。实施例1:DTY纱线的支数为500D，ATY纱线的支数为500D在喷气织机上织造成平纹织物。得到织物的重量为160g/m2±10g/m2幅宽为160cm，将上述织物经下述染整工艺进行如下后处理A、准备1)将待加工的坯布退浆后备用；2)溶解染料按重量比为坯布染料=ioo:2的比例将分散染料放入配料容器中，加入温度为9(TC的水搅拌，直至染料充分溶解；3)调整水的酸碱度开启高温高压溢流染色机，按浴比为坯布水=1:10将清水注入染色缸，调整水的pH值至4.5;4)按在1升水中加入耐水洗超防水剂60g、渗透剂2g、柠檬酸2g的用量调整超防水剂的PH值在4.5-6，将配好的超防水助剂放置在助剂容器内搅拌至充分混合，备用；5)配制染色助剂；染色助剂的组份为(每升水中各组份的含量)分散剂0.25g、涤纶匀染剂0.5g。B、坯布高温染色开启主泵，在1.8kg/m2喷射压力下，将坯布放入染缸内循环2-3圈，使坯布与水充分接触，加入染色助剂，再次循环2-3圈后，以流量为51/min缓慢向染缸内注入分散染料，分阶段为染液升温从3(TC以3°C/min升温至75°C，再以1°C/min升温至IO(TC，保温5min，再以0.5°C/min升温至ll(TC，保温5min，再以0.5°C/min升温至120。C，保温8min，再以0.5°C/min升温至130°C，保温40min，以2°C/min降温至70°C，取样对色；C、烘干定型将染好的坯布在定型机上烘干，烘干温度为120°C、烘干速度为40m/min;D、超防水定型将超防水助剂放入定型机药槽内，在定型机设备上为坯布定型，定型温度为185°C，定型速度为40m/min，幅宽拉宽4cm;E、轧光将定型完毕的布在轧光机上沿着同一方向对织物进行三次轧光，轧光压力为90T，轧光温度为120。C，轧光速度为30m/min;F、涂层将轧光完毕的布在涂层机上顺着轧光时毛羽被压到的方向在织物的轧光表面用胶液进行涂层，涂层温度为14(TC，涂层速度为30m/min，风量80X。实施例2:DTY纱线的支数为200D，ATY纱线的支数为200D在喷气织机上织造成斜纹织物。得到织物的重量为120g/m2±10幅宽为160cm，将上述织物经下述染整工艺进行如下后处理A、准备1)将待加工的坯布退浆后备用；2)溶解染料按重量比为坯布染料=100:5的比例将分散染料放入配料容器中，加入温度为95t:的水搅拌，直至染料充分溶解；3)调整水的酸碱度按浴比为坯布水=1:15将清水注入染色缸，调整水的pH值至4.5;4)按在1升水中加入耐水洗超防水剂80g、渗透剂1.5g、柠檬酸1.5g，使容器内助剂pH值在4.5-6，将配好的超防水助剂放置在助剂容器内搅拌至充分混合，备用；5)配制染色助剂；染色助剂的组份为(每升水中各组份的含量)分散剂lg/l、涤纶匀染剂2g/1，B、坯布高温染色在高温高压溢流染色机上，在2.2kg/m2喷射压力下，将坯布放入染缸内循环2_3圈，使坯布与水充分接触，加入染色助剂，再次循环2-3圈后，以流量为101/min缓慢向染缸内注入分散染料，分阶段为染液升温从37°C以2.5°C/min升温至80°C，再以1.5°C/min升温至105。C，保温10min，再以1°C/min升温至115"，保温10min，再以0.8°C/min升温至125"，保温5min，再以0.8°C/min升温至135°C，保温50min，以2.5°C/min降温至75°C，取样对色；C、烘干定型将染好的坯布在定型机上烘干，烘干温度为130°C、烘干速度为50m/min;D、超防水定型将超防水助剂放入定型机药槽内，在定型机设备上为坯布定型，定型温度为180°C，定型速度为50m/min，幅宽拉宽5cm;E、轧光8在轧光机上沿着同一方向对织物进行二次轧光，轧光压力为80T，轧光温度为140。C，轧光速度为20m/min;F、涂层在涂层机上顺着轧光时毛羽被压到的方向在织物的轧光表面用胶液进行涂层，涂层温度为16(TC，涂层速度为25m/min，风量90X。实施例3:DTY纱线的支数为250D，ATY纱线的支数为250D在喷气织机上织造成斜纹织物。得到织物的重量为180g/m2±10幅宽为165cm，将上述织物经下述染整工艺进行如下后处理A、准备1)将待加工的坯布退浆后备用；2)溶解染料按重量比为坯布染料=100:3的比例将分散染料放入配料容器中，加入温度为93t:的水搅拌，直至染料充分溶解；3)调整水的酸碱度按浴比为坯布水=1:12将清水注入染色缸，调整水的pH值至5;4)按在l升水中加入耐水洗超防水剂70g、渗透剂l、柠檬酸lg、，使容器内助剂pH值在4.5-6，将配好的超防水助剂放置在助剂容器内搅拌至充分混合，备用；5)配制染色助剂；染色助剂的组份为(每升水中各组份的含量)分散剂0.75g/1、涤纶匀染剂1.5g/l.B、坯布高温染色在2kg/m2喷射压力下，将坯布放入染缸内循环2-3圈，使坯布与水充分接触，加入染色助剂，再次循环2-3圈后，以流量为7.51/min缓慢向染缸内注入分散染料，分阶段为染液升温:从35°C以2.75°C/min升温至78°C，再以1.3°C/min升温至103。C，保温7min，再以0.7°C/min升温至112"，保温8min，再以0.8°C/min升温至125"，保温5min，再以0.6°C/min升温至133"，保温40min，以2.3°C/min降温至73"，取样对色；C、烘干定型将染好的坯布在定型机上烘干，烘干温度为125t:、烘干速度为45m/min;D、超防水定型将超防水助剂放入定型机药槽内，在定型机设备上为坯布定型，定型温度为183°C，定型速度为45m/min，幅宽拉宽4cm;E、轧光在轧光机上沿着同一方向对织物进行二次轧光，轧光压力为85T，轧光温度为130。C，轧光速度为25m/min;F、涂层在涂层机上顺着轧光时毛羽被压到的方向在织物的轧光表面用胶液进行涂层，涂层温度为15t:，涂层速度为28m/min，风量100%。实施例4:DTY纱线的支数为300D，ATY纱线的支数为300D在喷气织机上织造成平纹织物。得到织物的重量为160g/m2±10g/m2幅宽为160cm，将上述织物经下述染整工艺进行如下后处理坯布染料=ioo:3的比例将分散染料放入配料容器中，加入温度为9crc的水搅拌，直至染料充分溶解；水的ra值为4.5;坯布高温染色各参数为在2kg/m2喷射压力下，将坯布放入染缸内循环2-3圈，使坯布与水充分接触，加入染色助剂，再次循环2-3圈后，以流量为51/min缓慢向染缸内注入分散染料；分阶段为染液升温从37t:以2.5°C/min升温至8(TC，再以1°C/min升温至IO(TC，保温10min，再以0.5°C/min升温至ll(TC，保温10min，再以0.8°C/min升温至120°C，保温10min，再以0.5°C/min升温至130°C，保温40min，以2°C/min降温至75°C，取样对色；烘干温度为120。C、烘干速度为40m/min;定型温度为18(TC，定型速度为40m/min;轧光次数为二次，所述的轧光压力为80T，轧光温度为12(TC，轧光速度为25m/min;涂层速度为25m/min。其它参数同实施例2。实施例5:DTY纱线的支数为400D，ATY纱线的支数为600D在喷气织机上织造成斜纹织物。得到织物的重量为180g/m2±10幅宽为165cm，染整工艺同实施例1。实施例6:DTY纱线的支数为300D，ATY纱线的支数为600D在喷气织机上织造成斜纹织物。得到织物的重量为180g/m2±10幅宽为165cm，染整工艺同实施例1。实施例7:DTY纱线的支数为250D，ATY纱线的支数为400D在喷气织机上织造成斜纹织物。得到织物的重量为180g/m2±10幅宽为165cm，染整工艺同实施例2。权利要求一种环保涤纶塔丝隆织物，由经纱和纬纱交织形成，其特征在于所述经纱由两根DTY纱线合并成一梭形成，所述纬纱由两根ATY纱线合并成一梭形成，其经向和纬向的颜色为深浅不同的同色，所述织物的表面有绒毛。2.如权利要求2所述的一种环保涤纶塔丝隆织物，其特征在于所述纬纱的丹尼数与所述经纱的丹尼数相同。3.如权利要求1所述的环保涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，包括坯布退浆、坯布高温染色、烘干定型、超防水定型、轧光、涂层，其特征在于所述的轧光工艺中在轧光机上沿着同一方向对织物进行至少二次轧光；所述的涂层工艺中在涂层机上顺着轧光时毛羽被压到的方向在织物的轧光表面用胶液(9)进行涂层。4.如权利要求3所述的环保涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，其特征在于所述的坯布高温染色工艺为按浴比为坯布水=1:10-15将清水注入染色缸，调整水的pH值至4.5-5;在2kg/tf士lkg/tf喷射压力下，将坯布放入染缸内循环，使坯布与水充分接触，按每升水加入l-2g染色助剂的比例加入染色助剂，再次循环使染色助剂均匀地分散在染缸内，按重量比为坯布染料=100:2-5的比例将分散染料放入配料容器中，加入热水搅拌，直至染料充分溶解，缓慢向染缸内注入分散染料，将染液从3(TC分阶段升温至135t:，保温30min-50min，再降温至75°C-70"，取样对色。5.如权利要求4所述的一种环保涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，其特征在于所述染液分阶段升温为从30°C-37。C升温至IO(TC-105。C，保温5min-10min;再升温至ll(TC-115。C，保温5min-10min;再升温至120°C-125。C，保温5min-10min;再升温至130°C-135°C，所述的热水温度为90°C_95°C。6.如权利要求4所述的一种环保涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，其特征在于所述染液分阶段升温为从30°C-37°C以2.5°C/min_3°C/min升温至75°C_80°C;再以1°C/min-1.5°C/min升益至100°C-105。C，保^15min-10min;再以0.5°C/min-rC/min升温至ll(TC-115。C，保温5min-10min;再以0.5°C/min-0.8°C/min升温至120°C-125。C，保温5min-10min;再以0.5°C/min-0.8°C/min升温至130°C_135°C;所述的降温中降温速度为2°C/min-2.5°C/min;所述的热水温度为90°C_95°C。7.如权利要求3-6各项之一所述的一种环保涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，其特征在于所述的超防水定型工艺为按每升水加入60g-80g超防水助剂的比例准备超防水助剂并加入渗透剂，调整超防水助剂PH=4.5-6.0，将调制好的超防水助剂放置在助剂容器内搅拌至充分混合后放入定型机药槽内，在定型机上为坯布定型，定型温度为180°C-185t:，定型速度为40m/min-50m/min，幅宽拉宽4_5cm;所述的烘干定型工艺中烘干温度为120°C-13(TC、烘干速度为40m/min-50m/min;所述的轧光工艺中，轧光压力为80T-90T，轧光温度为120°C-14(TC，轧光速度为20m/min-30m/min;所述的涂层工艺中，涂层温度为140°C-160。C，涂层速度为20m/min-30m/min，风量80X-100%。8.如权利要求4-6各项之一所述的一种环保涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，其特征在于所述的注入分散染料的速度为51/min-101/min，所述的喷射压力为2kg/m2士0.2kg/m2，所述的坯布染料=100:3-5，所述的染色助剂的组份为(每升水中各组份的含量)分散剂0.25g/l-lg/l、涤纶匀染剂0.5g/l-2g/l，所述渗透剂的用量为lg-2g/升水，所述调整超防水助剂的方法为在每升水中加入lg-2g柠檬酸。9.如权利要求7所述的一种环保涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，其特征在于所述的注入分散染料的速度为51/min-101/min，所述的喷射压力为2kg/m2±0.2kg/m2，所述的坯布染料=100:3-5，所述的染色助剂的组份为(每升水中各组份的含量)分散剂0.25g/l-lg/l、涤纶匀染剂0.5g/l-2g/l，所述渗透剂的用量为lg-2g/升水，所述调整超防水助剂的方法为在每升水中加入lg-2g柠檬酸。10.如权利要求3-6各项之一所述的一种涤纶塔丝隆织物的染色与整理方法，其特征在于所述胶液由聚丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、甲苯中的一种或几种组成。全文摘要本发明针对现有技术中织物颜色单一、柔软性差、布面手感差，采用现有的织物后处理方法对具有绒感的织物难以上胶，上胶以后出现小斑点，容易造成布面粗糙，使布面平整性差，失去绒感的不足公开了一种环保型涤纶塔丝隆织物及其染色与整理方法，此织物的经纱由两根DTY纱线合并成一梭形成，纬纱由两根ATY纱线合并成一梭形成，所述织物经高温染色后在轧光工序经过至少两次以上的同向轧光，且在涂层时顺着轧光时织物毛羽被压倒的方向对织物进行涂层，所以经染整的织物平滑、手感好、织物表面无斑点、外观质量好，另外，在染色时采用高温染色，ATY纱线的毛羽向外伸展，使织物表面具有绒毛，使织物更别具风格。文档编号D06M15/37GK101748544SQ20091015546公开日2010年6月23日申请日期2009年12月14日优先权日2009年12月14日发明者沈卫锋申请人:台华特种纺织(嘉兴)有限公司