专利名称：一种rtm复合材料预成型体粉末定型剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于复合材料制造技术，涉及一种RTM复合材料预成型体粉 末定型剂及其制备方法。
背景技术：
定型剂是纤维增强复合材料液体成型工艺的重要工艺材料。早期的 定型剂是将具有适当粘性和软化点的树脂溶解在溶剂中形成定型剂溶 液，然后将定型剂溶液刷涂或喷涂在增强体织物上达到定型的目的。溶 液定型剂的缺点是第一、定型剂树脂均匀渗透到织物纤维束内而不是 主要涂覆在织物表面，影响定型效果；第二、需要使用大量的溶剂，不
仅提高了成本，而且造成对环境的污染。第三、生产效率低。为了保护
环境和降低预定型成本，提高定型效果和效率，在RTM复合材料制造中 出现了干法粉末定型剂。目前，国外有一种粉末定型剂PR500,其配方和 制备方法均不公开。其缺点是在室温长时间贮存条件下会发生板结而 无法正常使用。有人在定型剂中加入无机粉末防止粉末定型剂板结，但 是如果这些无机粉末在定型剂中含量太高，这些无机粉末将影响复合材 料的性能，如果无机粉末太少又起不到防止板结的目的。
发明内容
本发明的目的是提出一种RTM复合材料预成型体粉末定型剂及其 制备方法，该粉末定型剂能防止在室温长时间贮存条件下发生板结，以 提高织物的预定型效果。
本发明的技术方案是 一种RTM复合材料预成型体粉末定型剂，其 特征在于，它由甲组分和乙组分混合组成，甲组分为固体芳香族胺、固 体酸酐、晶体状氰酸酯和双马单体树脂其中之一；乙组分为树脂状的双 马单体树脂/烯丙基双酚A/烯丙基苯酴共聚物、固体环氧树脂和固体氰酸 酯树脂预聚物其中之一；甲组分占粉末定型剂重量的8~90%，余量为乙 组分。
如上面所述粉末定型剂的制备方法，其特征在于，制备的步骤如下 1、甲组分的制备；将甲组分原料加入气流粉粹机或机械粉碎机中粉碎至100 ~ 300目的粒度；
2、 乙组分的制备；将乙组分原料加入气流粉粹机、冷冻粉碎机或机 械粉碎机中粉碎至50~10Q的粒度；
3、 混合；按比例称取粉碎后的甲组分和乙组分，加入到气流粉碎机 中混合1 ~ IO分钟，或者加入到机械混合装置中混合10 60分钟即可。
本发明的优点是能防止粉末定型剂在室温长时间贮存条件下发生 板结，提高了织物的预定型效果。与溶液定型剂相比，预定型效果好， 成本低，无环境污染，生产效率高。
具体实施例方式
下面对本发明做进一步详细说明。 一种RTM复合材料预成型体粉末 定型剂，其特征在于，它由甲组分和乙组分混合组成，甲组分为固体芳 香族胺、固体酸酐、晶体状氰酸酯和双马单体树脂其中之一；乙组分为 树脂状的双马单体树脂/烯丙基双酚A/烯丙基苯酚共聚物、固体环氧树脂 和固体氰酸酯树脂预聚物其中之一；甲组分占粉末定型剂重量的8~90%， 余量为乙组分。
如上面所述粉末定型剂的制备方法，其特征在于，制备的步骤如下
1、 甲组分的制备；将甲组分原料加入气流粉粹机或机械粉碎机中粉 碎至100~ 300目的粒度；
2、 乙组分的制备；将乙组分原料加入气流粉粹机、冷冻粉碎机或机 械粉碎机中粉碎至50~ 100的粒度；
3、 混合；按比例称取粉碎后的甲组分和乙组分，加入到气流粉碎机 中混合1~ IO分钟，或者加入到机械混合装置中混合10 60分钟即可。
本发明的基本工作原理是甲组分为不具有粘性的材料，而乙组分 为具有粘性的组分。将甲、乙组分粉碎后，乙组分的粒度大于甲组分， 使甲组分在混合过程中粘附在乙组分的外表面，从而使具有粘性的乙组 分颗粒被不具有粘性的甲组分颗粒隔离，使具有粘性的乙组分颗粒在贮 存过程中不会相互粘接结块。但是，该类粉末定型剂在使用过程中，甲 乙两组分或乙组分在定型工艺温度和工艺压力下熔融或软化，渗透或粘 附在增强材料上，从而达到定型的目的。
实施例
1、将6份4, 4-二胺基双马来酰亚胺树脂与8份烯丙基双酚A在140C预聚45min，然后将预聚树脂气流粉碎机中粉碎至100目，将4份双马树 脂粉碎至250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下混合3分 钟，即为RTM双马树脂定型剂。
2、 将6份4, 4-二胺基双马来酰亚胺树脂与4份烯丙基双酚A和2份 烯丙基苯酚在140C预聚50min,然后将预聚树脂气流粉碎机中粉碎至100 目，将4份双马树脂粉碎至250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50 目条件下混合3分钟，即为RTM双马树脂定型剂。
3、 将6份4, 4-二胺基双马来酰亚胺树脂与8份烯丙基双酚A在140C 预聚45min，然后将预聚树脂气流粉碎机中粉碎至100目，将4份双马树 脂粉碎至250目，然后将两组分置于密闭容器中机械搅拌混合40分钟， 即为RTM双马树脂定型剂。
4、 将10份E20环氧树脂粉碎至50-10Q目，将1. 5份DDS粉碎至 200 - 250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下混合1分钟， 即可作为胺固化RTM环氧树脂成型复合材料增强材料的定型剂。
5、 将10份E20环氧树脂粉碎至50~100目，将l份双氰胺粉碎至 200 - 250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下混合3分钟， 即可作为胺固化RTM环氧树脂成型复合材料增强材料的定型剂。
6、 将10份F46环氧树脂粉碎至50 ~ 100目，将3份DDS粉碎至200 ~ 250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下混合3分钟，即可 作为胺固化RTM环氧树脂成型复合材料增强材料的定型剂。
7、 将10份E20环氧树脂粉碎至50~100目，将1.5份DDS粉碎至 200 ~ 250目，然后将两组分置于密闭容器中机械搅拌混合20分钟，即可 作为胺固化RTM环氧树脂成型复合材料增强材料的定型剂。
8、 将10份F46环氧树脂粉碎至50-100目，将7份邻苯二甲酸酐 粉碎至200 ~ 250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下混合2 分钟，即可作为酸酐固化RTM环氧树脂成型复合材料增强材料的定型剂。
9、 将10份F46环氧树脂粉碎至50~100目，将7份四氢邻苯二甲 酸酐粉碎至200 - 250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下 混合2分钟，即可作为酸酐固化RTM环氧树脂成型复合材料增强材料的 定型剂。
10、 将10份E20环氧树脂粉碎至50 150目，将2. 5份邻苯二甲酸酐粉碎至200 - 250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下混 合3分钟，即可作为酸酐固化RTM环氧树脂成型复合材料增强材料的定 型剂。
11、 将10份F48环氧树脂粉碎至50~100目，将4份马来酸酐粉碎 至200 ~ 250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下充分混合， 即可作为酸酐固化RTM环氧树脂成型复合材料增强材料的定型剂。
12、 将10份F46环氧树脂粉碎至50~100目，将6份双酚A氰酸酯 粉碎至200 ~ 250目，然后将两组分在气流粉碎机中在50目条件下充分 混合，即可作为环氧改性氰酸酯RTM树脂成型复合材料增强材料的定型 剂。
13、 将IO份酚醛氰酸酯树脂预聚至软化点60C左右，并粉碎至50 ~ 150目，将6份双酚A氰酸酯粉碎至200 250目，然后将两组分在气流 粉碎机中在50目条件下充分混合，即可作为RTM氰酸酯树脂成型复合材 料增强材料的定型剂。
权利要求
1、一种RTM复合材料预成型体粉末定型剂，其特征在于，它由甲组分和乙组分混合组成，甲组分为固体芳香族胺、固体酸酐、晶体状氰酸酯和双马单体树脂其中之一；乙组分为树脂状的双马单体树脂/烯丙基双酚A/烯丙基苯酚共聚物、固体环氧树脂和固体氰酸酯树脂预聚物其中之一；甲组分占粉末定型剂重量的8～90％，余量为乙组分。
2、 如权利要求l所述粉末定型剂的制备方法，其特征在于，制备的 步骤如下2.1、 甲组分的制备；将甲组分原料加入气流粉粹机或机械粉碎机中 粉碎至100 ~ 300目的粒度；2.2、 乙组分的制备；将乙组分原料加入气流粉粹机、冷冻粉碎机或 机械粉碎机中粉碎至50~100的粒度；2.3、 混合；按比例称取粉碎后的甲组分和乙组分，加入到气流粉碎 机中混合1 10分钟，或者加入到机械混合装置中混合10 60分钟即可。
全文摘要
本发明属于复合材料制造技术，涉及一种RTM复合材料预成型体粉末定型剂及其制备方法。本发明的粉末定型剂由甲组分和乙组分混合组成，甲组分为固体芳香族胺、固体酸酐、晶体状氰酸酯和双马单体树脂其中之一；乙组分为树脂状的双马单体树脂/烯丙基双酚A/烯丙基苯酚共聚物、固体环氧树脂和固体氰酸酯树脂预聚物其中之一；甲组分占粉末定型剂重量的10～90％。本发明的制备步骤为甲组分的制备；乙组分的制备；混合。本发明能防止粉末定型剂在室温长时间贮存条件下发生板结，提高了织物的预定型效果。
文档编号D06M15/59GK101613950SQ20091016253
公开日2009年12月30日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者包建文, 晔 李, 钟翔屿, 陈祥宝 申请人:中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院