专利名称：埋夹机的拖料轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种埋夹机的拖料轮装置，属于缝纫机中埋夹机设备技术 领域。
技术背景目前所使用的拖料轮装置，是由一上一下的二个拖料轮所构成，并且二个 拖料轮位于针板外部，拖料轮与压脚、针板、送料齿之间的距离过大，埋夹机在缝制缝料 时，会造成缝料转弯不易，转弯后也会经常造成本来位于拖料轮下的缝料滑转出了拖料轮 的轮面，拖料轮拖料就会失效。同时拖料轮与压脚、针板、送料齿之间距离过大，送料时 拖料轮与送料齿承接距离远，使得拖料轮在越过接头爬坡时易打滑，导致拖料轮会出现无 法越过接头的现象。
发明内容本实用新型提供一种新颖的埋夹机的拖料轮装置，縮短了拖料轮与压脚、 针板、送料齿之间的距离，改进了拖料轮装置的结构，实现缝料转弯时不再滑转出拖料轮 轮面及越过接头时不再打滑的目的。
本实用新型采用的技术方案是
埋夹机的拖料轮装置，包括同步传动带l、变速箱2、万向节一3、传动轴4、万向 节二5、拖料轮组件6、针板7，同步传动带1安装于埋夹机的动力轮和变速箱2的传动轮 上，埋夹机的动力轮通过同步传动带1、变速箱2的传动轮将动力传递给变速箱2，变速 箱2的传动轮与变速箱2相连接，变速箱2与万向节一3相连接，万向节一3与传动轴4 相连接，传动轴4与万向节二5相连接，万向节二5与拖料轮组件6相连接，拖料轮组件 6与针板7配合，拖料轮组件6、针板7分别安装于埋夹机机体上，拖料轮组件6中设置 有一个拖料轮，拖料轮位于针板7上并与针板7相接触。
拖料轮组件6由上罩壳601、同步带602、大同步轮603、大同步轮螺钉604、小同 步轮605、小同步轮螺钉606、下罩壳607、罩壳限位螺钉608、罩壳固定螺钉609、拖料 轮架610、滚针轴承611、大同步轮轴612、拖料轮内圈613、拖料轮外圈614、拖料轮螺 钉615、小同步轮轴616所组成，滚针轴承61K拖料轮内圈613、拖料轮外圈614、拖料 轮螺钉615、小同步轮轴616组合装配后安装于拖料轮架610下部位置孔中，在小同步轮 轴616的一端安装有小同步轮605，并用小同步轮螺钉606与小同步轮轴616紧定，滚针 轴承611、大同步轮轴612组合装配后安装于拖料轮架610上部位置孔中，大同步轮轴612 的一端安装有大同步轮603，并用大同步轮螺钉604与大同步轮轴612紧定，同步带602 安装于大同步轮603和小同步轮605上，下罩壳607安装于拖料轮架610上，上罩壳601
3与下罩壳607相配合并通过罩壳限位螺钉608、罩壳固定螺钉609定位固定，同步带602、 大同步轮603、大同步轮螺钉604、小同步轮605、小同步轮螺钉606安装于上罩壳601 和下罩壳607中。
拖料轮由拖料轮内圈613、拖料轮外圈614、拖料轮螺钉615所构成，拖料轮内圈613 安装于拖料轮外圈614中，二者之间用拖料轮螺钉615定位连接，然后安装于小同步轮轴 616上，拖料轮采用胶面轮结构，拖料轮表面为橡胶材料。
针板7与拖料轮相接触的面板部分为光滑面结构。
本实用新型的有益效果是
由于采用了本实用新型的埋夹机的拖料轮装置，缝制转弯时方便有效，使得缝料易于
转弯缝制，不再滑转出拖料轮轮面，并且易过缝料接头，解决了现有拖料轮装置结构复杂 的问题，也解决了现有拖料轮装置在缝料转弯时会滑转出拖料轮轮面及越过接头时拖料轮 会打滑的问题，本实用新型由于縮短了拖料轮与压脚、针板、送料齿的间距，使得送料齿 送料与拖料轮拖料有一个很好的承接性，使得易于爬坡、过接头的缝制，具有非常强的实 用性，因而市场前景非常广阔。 、'
图l:是本实用新型埋夹机的拖料轮装置的立体结构示意图2:是本实用新型埋夹机的拖料轮装置的拖料轮组件的空间安装位置示意图3:是本实用新型埋夹机的拖料轮装置的拖料轮组件的正面安装位置示意图4:是本实用新型埋夹机的拖料轮装置的拖料轮组件立体结构示意图5:是本实用新型埋夹机的拖料轮装置的拖料轮组件的分解结构示意图6:是本实用新型埋夹机的拖料轮装置的拖料轮组件中拖料轮结构示意图7:是本实用新型埋夹机的拖料轮装置的针板结构示意图8:是现有技术埋夹机拖料轮装置的结构示意图。
图l中1、同步传动带 2、变速箱 3、万向节一
4、传动轴 5、万向节二 图2中6、拖料轮组件 7、针板 图3中6、拖料轮组件 7、针板 图4中6、拖料轮组件 图5中601、上罩壳 602、同步带
6、拖料轮组件
603、大同步轮 604、大同步轮螺钉
605、小同步轮 606、小同步轮螺钉 607、下罩壳608、罩壳限位螺钉 609、罩壳固定螺钉 610、拖料轮架 611、滚针轴承 612、大同步轮轴 613、拖料轮内圈 614、拖料轮外圈 615、拖料轮螺钉 616、小同步轮轴
图6中613、拖料轮内圈 614、拖料轮外圈 615、拖料轮螺钉
图7中7、针板
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示。
埋夹机的拖料轮装置，是由同步传动带l、变速箱2、万向节一3、传动轴4、万向 节二5、拖料轮组件6、针板7所组成。
拖料轮组件6，是由上罩壳601、同步带602、大同步轮603、大同步轮螺钉604、 小同步轮605、小同步轮螺钉606、下罩壳607、罩壳限位螺钉608、罩壳固定螺钉609、 拖料轮架610、滚针轴承611、大同步轮轴612、拖料轮内圈613、拖料轮外圈614、拖料 轮螺钉615、小同步轮轴616所组成。
同步传动带1安装于埋夹机的动力轮和变速箱2的传动轮上，埋夹机的动力轮通过同 步传动带1、变速箱2的传动轮将动力传递给变速箱2，变速箱2的传动轮与变速箱2相 连接，变速箱2与万向节一3相连接，万向节一3与传动轴4相连接，传动轴4与万向节 二5相连接，万向节二5与拖料轮组件6相连接，拖料轮组件6与针板7配合，拖料轮组 件6、针板7分别安装于埋夹机机体上，拖料轮组件6中设置有一个拖料轮，拖料轮位于 针板7上并与针板7相接触。
拖料轮组件6中还可以在第一个拖料轮旁边并列增设一个拖料轮，二个并列的拖料轮 均位于针板7上并与针板7相接触。
滚针轴承611、拖料轮内圈613、拖料轮外圈614、拖料轮螺钉615、小同步轮轴616 组合装配后安装于拖料轮架610下部位置孔中，在小同步轮轴616的一端安装有小同步轮 605，并用小同步轮螺钉606与小同步轮轴616紧定，滚针蚰承611、大同步轮轴612组合 装配后安装于拖料轮架610上部位置孔中，大同步轮轴612的一端安装有大同步轮603， 并用大同步轮螺钉604与大同步轮轴612紧定，同步带602安装于大同步轮603和小同步 轮605上，下罩壳607安装于拖料轮架610上，上罩壳601与下罩壳607相配合并通过罩 壳限位螺钉608、罩壳固定螺钉609定位固定，同步带602、大同步轮603、大同步轮螺 钉604、小同步轮605、小同步轮螺钉606安装于上罩壳601和下罩壳607中。
拖料轮由拖料轮内圈613、拖料轮外圈614、拖料轮螺钉615所构成，拖料轮内圈613安装于拖料轮外圈614中，二者之间用拖料轮螺钉615定位连接，然后安装于小同步轮轴 616上，拖料轮采用胶面轮结构，拖料轮表面为橡胶材料。 针板7与拖料轮相接触的面板部分为光滑面结构。
将同步传动带1、变速箱2、万向节一 3、传动轴4、万向节二 5、拖料轮组件6、针 板7分别连接安装后，
将拖料轮组件6固定在端面盖上，拖料轮则放置在针板7的板面上，尽可能的靠近压 脚，将针板7板面上原一固定孔取消，使拖料轮与针板7具有最大面积接触，同时拖料轮 采用胶面轮结构，这样埋夹机工作时，拖料轮在拖料轮装置的带动下进行配合拖料，实现 顺利缝制。
除拖料轮为单一结构外，还可以采用并列的方式设置二个拖料轮。 本实用新型縮短了拖料轮与压脚、送料齿的间距,使得易于转弯缝制，使得送料齿送
料与拖料轮拖料有一个很好的承接性，使得易于爬坡、过接头的缝制，拖料轮采用胶面轮，
针板面为光滑面，使得拖料轮有很好的拖料力度。
权利要求1、一种埋夹机的拖料轮装置，包括同步传动带(1)、变速箱(2)、万向节一(3)、传动轴(4)、万向节二(5)、拖料轮组件(6)、针板(7)，同步传动带(1)安装于埋夹机的动力轮和变速箱(2)的传动轮上，埋夹机的动力轮通过同步传动带(1)、变速箱(2)的传动轮将动力传递给变速箱(2)，变速箱(2)的传动轮与变速箱(2)相连接，变速箱(2)与万向节一(3)相连接，万向节一(3)与传动轴(4)相连接，传动轴(4)与万向节二(5)相连接，万向节二(5)与拖料轮组件(6)相连接，拖料轮组件(6)与针板(7)配合，拖料轮组件(6)、针板(7)分别安装于埋夹机机体上，其特征在于拖料轮组件(6)中设置有一个拖料轮，拖料轮位于针板(7)上并与针板(7)相接触。
2、 根据权利要求1所述的埋夹机的拖料轮装置，其特征在于拖料轮组件(6)由 上罩壳(601)、同步带(602)、'大同步轮(603)、大同步轮螺钉(604)、小同步轮(605)、 小同步轮螺钉(606)、下罩壳(607)、罩壳限位螺钉(608)、罩壳固定螺钉(609)、拖料 轮架(610)、滚针轴承(611)、大同步轮轴(612)、拖料轮内圈(613)、拖料轮外圈(614)、 拖料轮螺钉(615)、小同步轮轴(616)所组成，滚针轴承(611)、拖料轮内圈(613)、 拖料轮外圈(614)、拖料轮螺钉(615)、小同步轮轴(616)组合装配后安装于拖料轮架(610)下部位置孔中，在小同步轮轴(616)的一端安装有小同步轮(605)，并用小同步 轮螺钉(606)与小同步轮轴(616)紧定，滚针轴承(611)、大同步轮轴(612)组合装 配后安装于拖料轮架(610)上部位置孔中，大同步轮轴(612)的一端安装有大同步轮(603)， 并用大同步轮螺钉(604)与大同步轮轴(612)紧定，同步带(602)安装于大同步轮(603) 和小同步轮(605)上，下罩壳(607)安装于拖料轮架(610)上，上罩壳(601)与下罩 壳(607)相配合并通过罩壳限位螺钉(608)、罩壳固定螺钉(609)定位固定，同步带(602)、 大同步轮(603)、大同步轮螺钉(604)、小同步轮(605)、小同步轮螺钉(606)安装于 上罩壳(601)和下罩壳(607)中。
3、 根据权利要求1或2所述的埋夹机的拖料轮装置，其特征在于拖料轮由拖料轮 内圈(613)、拖料轮外圈(614)、拖料轮螺钉(615)所构成，拖料轮内圈(613)安装于 拖料轮外圈(614)中，二者之间用拖料轮螺钉(615)定位连接，然后安装于小同步轮轴(616)上，拖料轮采用胶面轮结构，拖料轮表面为橡胶材料。
4、 根据权利要求1所述的埋夹机的拖料轮装置，其特征在于针板(7)与拖料轮相 接触的面板部分为光滑面结构。
专利摘要埋夹机的拖料轮装置，包括同步传动带、变速箱、万向节一、传动轴、万向节二、拖料轮组件、针板，同步传动带安装于埋夹机的动力轮和变速箱的传动轮上，埋夹机的动力轮通过同步传动带、变速箱的传动轮将动力传递给变速箱，变速箱的传动轮与变速箱连接，变速箱与万向节一连接，万向节一与传动轴连接，传动轴与万向节二连接，万向节二与拖料轮组件连接，拖料轮组件与针板配合，拖料轮组件中设置有一个拖料轮，拖料轮位于针板上并与针板接触，解决了现有拖料轮装置结构复杂和在缝料转弯时会滑转出拖料轮轮面及越过接头时拖料轮打滑的问题，缩短了拖料轮与压脚、针板、送料齿之间的距离，使得缝料转弯时不再滑转出拖料轮轮面及越过接头时不再打滑。
文档编号D05B69/02GK201347495SQ20092000244
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者彬 陈 申请人:浙江中森缝纫机有限公司