专利名称：新型双纤维紧密纺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械，具体涉及一种新型双纤维紧密纺装置。
背景技术：
原纺纱及纺毛的赛罗纺设备纤维聚集不良，处于松散状态许多纱线边缘的纤维 丢失掉或者以某种形式附在纱线上或捻合到纱线中，而形成纱线毛羽多杂、条杆均勻度差。 现在国外紧密纺装置主要有一种是网圈式装置，用于现有纺纱机上，但这种装置造价高，网 圈使用寿命周期短，需频繁更换易损件，造成纱件质量不稳定、劳动强度大、成本一直在增加。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种新型双纤维紧密纺装 置，该装置通过机械方法和气流负压同时作用下使纱线集束，纺出的纱毛羽少，纤维强度 高，飞花少。本实用新型的技术方案一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心 罗拉组合件，双皮辊组合件是由皮辊架、弹簧、定位板，气流定向块，永久磁铁，皮辊和皮辊 所组成；皮辊和皮辊设置在皮辊架上，气流定向块通过定位板设置在皮辊架上，弹簧设置在 皮辊架上，永久磁铁设置在气流定向块上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈、档板、宽型吸 气嘴、吸气座和主轴组成，宽型吸气嘴、吸气座和档板共同组装在空心罗拉圈中，组装好的 空心罗拉圈成对组装在主轴上；双皮辊组合件安装在摇架上并加压在空心罗拉组合件上； 所述的空心罗拉圈上设有斜槽、微孔，斜槽数在60 100个，斜槽螺旋角5 8度，外径 40 50毫米，宽度30 40毫米，微孔直径0. 4 1. 0毫米，微孔数量60 240个，微孔 的位置在斜槽底部中央5毫米内；所述的宽型吸气嘴的形状是圆环柱内设有槽；所述的吸 气座其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子，所述的气流定向 块，其形状是由双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、具有更高的纤维利用率，相同的捻度下具有更大的强度和延伸率，使产量提高， 更耐磨损，对纱的三大指标(条杆、毛羽、强度)有显著的效果，对环境减少影响。2、对纺纱下游每道工序获得显著的益处，产品质量提高，工艺成本降低，极大减少 上浆量，更少的断头，省去烧毛工序。3、它是通过机械方法和气流负压同时作用下使纱线集束，纺出的纱毛羽少，纤维 强度高，飞花少。4、结构简单、安装维护方便、成本低廉、经久耐用，可用于纺纱、纺毛设备制造厂， 也可用于纺纱厂原有纺纱、纺毛设备的改造。
图1是本实用新型的结构示意3[0011]图2是本实用新型空心罗拉组合件的结构示意图；图3是本实用新型双皮辊组合件结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本实用新型气流定向块11的主视剖面图；图6是图5右视剖面图；图7是本实用新型空心罗拉圈8的主视剖面图；图8是本实用新型空心罗拉圈8的左视剖面图；图9是本实用新型宽型吸气嘴7剖视图；图10是本实用新型吸气座9主视图。
具体实施方式
一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，双皮辊组合 件是由皮辊架5、弹簧3、定位板10，气流定向块11，永久磁铁12，皮辊2和皮辊4所组成； 皮辊2和皮辊4设置在皮辊架5上，气流定向块11通过定位板10设置在皮辊架5上，弹簧 3设置在皮辊架5上，永久磁铁12设置在气流定向块11上；空心罗拉组合件是由空心罗拉 圈8、档板6、宽型吸气嘴7、吸气座9和主轴14组成，宽型吸气嘴7、吸气座9和档板6共同 组装在空心罗拉圈8中，组装好的空心罗拉圈8成对组装在主轴14上；双皮辊组合件安装 在摇架1上并加压在空心罗拉组合件上；所述的空心罗拉圈8上设有斜槽、微孔，斜槽数在 100个，斜槽螺旋角8度，外径40毫米，宽度30毫米，微孔直径1. 0毫米，微孔数量200个， 微孔的位置在斜槽底部中央5毫米内；所述的宽型吸气嘴7的形状是圆环柱内设有槽；所 述的吸气座9其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上设有盖子，所述的 气流定向块11，其形状是由双曲线面构成，下端开有双槽，上端设有长方孔。双纤维通过皮 圈握持器15后，进入新型双纤维紧密纺装置得到集束，纤维输出时加捻成毛羽少，强度大 的纱线。工作过程形成气流的过程是由纺机的风扇吸气作用，气流通过管道连接到吸气 座9上，延着宽型吸气嘴7的抽出而生成真空产生负压空气压通过空心罗拉圈8上单排细 微小孔和气流定向块11时气流方向的改变，而流向气流定向块11下端双槽两内侧面，使松 散纤维条13压缩在两内侧面上，生成细纤维条。纺纱时是采用两根粗纱从喇叭头喂入，双 纤维通过皮圈握持器15，松散纤维条13到达皮辊2和皮辊4之间的空心罗拉圈8上和气流 定向块11下的双槽内时，由于气流和定向块11双槽的作用下，使得两根松散纤维条在双槽 内收缩成细条纤维，然后两根细条纤维从皮辊4输出后加捻成一股细纱。由于纤维条细，因 此减小加捻时三角区的宽度，从而具有减少毛羽、增加纤维强度、减少飞花等功能。
权利要求1. 一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，双皮辊组合件 是由皮辊架(5)、弹簧(3)、定位板(10)，气流定向块(11)，永久磁铁(12)，皮辊(2)和皮辊 ⑷所组成；皮辊⑵和皮辊⑷设置在皮辊架(5)上，气流定向块(11)通过定位板(10) 设置在皮辊架( 上，弹簧( 设置在皮辊架(5)上，永久磁铁(1 设置在气流定向块 (11)上；空心罗拉组合件是由空心罗拉圈(8)、档板(6)、宽型吸气嘴(7)、吸气座(9)和主 轴(14)组成，宽型吸气嘴(7)、吸气座(9)和档板(6)共同组装在空心罗拉圈(8)中，组装 好的空心罗拉圈(8)成对组装在主轴(14)上；双皮辊组合件安装在摇架(1)上并加压在空 心罗拉组合件上；所述的空心罗拉圈(8)上设有斜槽、微孔，斜槽数在60 100个，斜槽螺 旋角5 8度，外径40 50毫米，宽度30 40毫米，微孔直径0. 4 1. 0毫米，微孔数量 60 240个，微孔的位置在斜槽底部中央5毫米内；所述的宽型吸气嘴(7)的形状是圆环 柱内设有槽；所述的吸气座(9)其形状是内圆环上设有槽，锥圆柱内设有内孔，锥圆柱壁上 设有盖子，其特征是所述的气流定向块(11)，其形状是由双曲线面构成，下端开有双槽， 上端设有长方孔。
专利摘要本实用新型涉及一种新型双纤维紧密纺装置，包括双皮辊组合件和空心罗拉组合件，双皮辊组合件中皮辊(2)和皮辊(4)设置在皮辊架(5)上，气流定向块(11)通过定位板(10)设置在皮辊架(5)上，弹簧(3)设置在皮辊架(5)上，永久磁铁(12)设置在气流定向块(11)上；空心罗拉组合件中宽型吸气嘴(7)、吸气座(9)和档板(6)共同组装在空心罗拉圈(8)中，组装好的空心罗拉圈(8)成对组装在主轴(14)上；双皮辊组合件安装在摇架(1)上并加压在空心罗拉组合件上，所述的气流定向块(11)，下端开有双槽，上端设有长方孔。该装置可使纺出的纱毛羽少，纤维强度高，飞花少。
文档编号D01H5/72GK201896212SQ20102066785
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者陆节 申请人:陆节