专利名称：一种聚酰胺6fdy长丝工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺丝材料领域，具体涉及ー种切片生产聚酰胺6纤维的纺丝エ艺。
背景技术：
目前服用合成纤维一般有涤纶(聚酷)、锦纶(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、氨纶(聚氨酷)、腈纶(聚丙烯腈)等。这些纤维具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纤维较粗，手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球。随着人们生活水平的提高，对于纺织品的穿着要求也越来越高。聚酰胺纤维是世界上最早投入エ业化生产的合成纤维品种，它是由脂肪族ニ元酸 和ニ元胺或脂肪族氨基酸经过缩聚反应合成的聚酰胺6为原料，再经熔融纺丝所制得的一类合成纤维的总称。由于在其中都含有酰胺键，故统称为聚酰胺纤维。它属于杂链类合成纤维的ー种。其中以聚己内酯酰胺纤维(Nylon6，锦纶6，聚酰胺6)和聚己ニ酰己ニ胺纤维(Nylon66,锦纶66，聚酰胺66)的产量最多，应用最广。锦纶不仅是最早エ业化的合成纤维品种，而且它还具有多种优良特性，其具有较高的強度、弾性，而且耐磨耐侯性好，因而身受广大消费者的欢迎，但随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多祥性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的ー个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。与常规锦纶相比，差别化锦纶纤维具有更加优异的性能透气性、柔顺性、舒适性、染色性、功能性等，开发不同种类，新型的、功能性聚酰胺纤维的研究正如火如荼的开展起来。
发明内容
为了满足人们对服装的多祥性、舒适性、功能性要求，不断开发出新型的功能性聚酰胺6纤维，本发明的目的在于开发ー种具有芳香功能的聚酰胺6纤维。为了解决现有技术中存在的上述技术问题，达到发明所述的目的，本发明采用了以下技术方案
ー种聚酰胺6 FDY长丝エ艺，其是指在高速纺丝设备上以聚酰胺6切片、郁金香粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的エ艺路线，以聚酰胺6切片的重量为基准，郁金香粉微胶囊的用量为0. 15-0. 48wt%,抗氧化剂的用量为0. 12-0. 35wt%，催化剂的用量为0. 75-1.25wt%，分散剂的用量为0. 50-1. 20wt%o其中，所述的郁金香粉微胶囊可以是在聚氨酯原料中分散郁金香粉所形成的聚氨酯微胶囊，也可以其它分散有郁金香粉的微胶囊。其中，所述的抗氧化剂为亚磷酸酯抗氧化剂DP-613。其中，所述的催化剂为硫酸锌。其中，所述的分散剂为聚こ烯蜡(ACPE)。
其中，所述的原料中还含有粒径为3微米以下的ニ氧化钛微粒，以制备FD/SD纤维。其中，纺丝温度为270-275で，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30で，冷却风速为0.1-0. 5で，第一导丝辊的速度为4000-4500 m/min，第二导丝辊的速度为5000-5500 m/min，第三导丝辊的速度为 5000-5500 m/min。与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果①本发明创造性地使用了郁金香粉微胶囊原料，同时添加特定的催化剂改变尼龙熔体结构，制备得到了具有清香香味的FDY，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。②本发明的纺丝エ艺简単，生产成本低，并且制备得到的纤维断裂强度为5. 0-5. 7 cN/dtex、断裂伸长率为25-40%、弾性回复率达到98-100%。③通过调整相关エ艺參数，本发明的エ艺适用于制备 20D-70D的聚酰胺6 FDY长丝，同时添加消光剂可以制备得到相应的全消光或半消光产品。
具体实施例方式下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的修改和/或改变都将落入本发明保护范围。聚酰胺6切片相对粘度2. 48±0. 02，密度I. 14g/cm3，熔点为218-226°C，含水率小于 600ppmo实施例I
在高速纺丝设备上以聚酰胺6切片、郁金香粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的エ艺路线；其中，以聚酰胺6切片的重量为基准，郁金香粉微胶囊的用量为0. 15wt%,亚磷酸酯抗氧化剂DP-613的用量为0. 12wt%,硫酸锌的用量为0. 8wt%,聚こ烯蜡的用量为0. 50wt%; ニ氧化钛微粒的用量为0. 75wt%;螺杆挤出机的温度为180-200°C ;纺丝温度为270-273で，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30で，冷却风速为0. 1-0. 5で，第一导丝辊的速度为4000 m/min,第二导丝棍的速度为5000 m/min,第三导丝棍的速度为5000 m/min。实施例2
在高速纺丝设备上以聚酰胺6切片、郁金香粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的エ艺路线；其中，以聚酰胺6切片的重量为基准，郁金香粉微胶囊的用量为0. 48wt%,亚磷酸酯抗氧化剂DP-613的用量为0. 25wt%,醋酸锌的用量为I. 2wt%,聚こ烯蜡的用量为I. 20wt%; ニ氧化钛微粒的用量为I. 50wt%;螺杆挤出机的温度为180-200°C ;纺丝温度为270-273で，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30で，冷却风速为0. 1-0. 5で，第一导丝辊的速度为4000 m/min,第二导丝棍的速度为5000 m/min,第三导丝棍的速度为5000 m/min。实施例3
在高速纺丝设备上以聚酰胺6切片、郁金香粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的エ艺路线；其中，以聚酰胺6切片的重量为基准，郁金香粉微胶囊的用量为0. 36wt%,亚磷酸酯抗氧化剂DP-613的用量为0. 35wt%,;硫酸锌的用量为1.0wt%，聚こ烯蜡的用量为I. 0wt%; ニ氧化钛微粒的用量为2. 0wt%;螺杆挤出机的温度为180-200°C ;纺丝温度为270-273で，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30で，冷却风速为0. 1-0. 5で，第一导丝辊的速度为4000 m/min,第二导丝棍的速度为5000 m/min,第三导丝棍的速度为5000 m/min。尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域的一般技术人员而言，根据本发明所掲示的内容，对上述实施 例做出修改和/或改变或者采用等同的替代方案是显而易见的，其都不能脱离本发明要求保护的范围，本发明中的保护范围以限定在权利要求书中的权利要求为准。
权利要求
1.一种聚酰胺6 FDY长丝工艺，其是指在高速纺丝设备上以聚酰胺6切片、郁金香粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线，其特征在于以聚酰胺6切片的重量为基准，郁金香粉微胶囊的用量为0. 15-0. 48wt%,抗氧化剂的用量为:0. 12-0. 35wt%,催化剂的用量为0. 75-1. 25wt%,分散剂的用量为0. 50-1. 20wt%o
2.权利要求I所述的聚酰胺6FDY长丝工艺，其特征在于所述的郁金香粉微胶囊是在聚氨酯原料中分散郁金香粉所形成的聚氨酯微胶囊。
3.权利要求I所述的聚酰胺6FDY长丝工艺，其特征在于所述的抗氧化剂为亚磷酸酯抗氧化剂DP-613。
4.权利要求I所述的聚酰胺6FDY长丝工艺，其特征在于所述的催化剂为硫酸锌。
5.权利要求I所述的聚酰胺6FDY长丝工艺，其特征在于所述的分散剂为聚乙烯蜡。
6.权利要求I所述的聚酰胺6FDY长丝工艺，其特征在于所述的原料中还含有粒径为3微米以下的二氧化钛微粒，以制备FD/SD纤维。
7.权利要求I所述的聚酰胺6FDY长丝工艺，其特征在于纺丝温度为270-275 °C，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20-30 °C，冷却风速为0. 1-0.5 °C，第一导丝辊的速度为4000-4500 m/min,第二导丝辊的速度为5000-5500 m/min，第三导丝辊的速度为5000-5500m/mino
全文摘要
本发明涉及一种聚酰胺6FDY长丝工艺，其在高速纺丝设备上以聚酰胺6切片、郁金香粉微胶囊、抗氧化剂、催化剂和分散剂为原料，采用螺杆挤出机-预过滤器-静态混合器-计量泵-纺丝组件-细流-侧吹风-上油-甬道-第一导丝辊-第二导丝辊-第三导丝辊-卷绕的工艺路线。制备得到了具有清香香味的FDY长丝，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。
文档编号D01F1/10GK102766954SQ20121021643
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者庞振卫 申请人:吴江亚太化纺有限公司