本发明涉及合成革领域，特别是一种水性聚氨酯家具用合成革。
背景技术：
软体家私属于家私中的一种，包含了休闲布艺、皮革、皮革加布类的沙发、软床。现代家私分类更为明细的一种家私类型。软体家私的制造工艺主要依靠手工工艺，主工序包括钉内架、打底布、粘海绵、裁、车外套到最后的扪工工序。目前软体家私行业在整个中国以北京，香河家具之都，四川成都，广东等地已经形成了较大的生产基地。软体家具中常用的皮革分为真皮和人造皮革两大类。
随着近年来人们环境意识和健康意识的增强，对环境友好和健康无害的产品需求逐渐增大。传统的家具用革在使用过程中会挥发造成污染，不符合当前对环保的要求，在光泽度较高的时候会显的塑料感强，不够自然。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种水性聚氨酯家具用合成革，不仅不会对环境造成污染，而且光泽度高、手感好，透明性、防粘性能以及低温储存性良好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水性聚氨酯家具用合成革的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
一、水性聚氨酯合成革贝斯的制备
(1)制备水性聚氨脂合成革浆料按如下组分重量进行配制：水性聚氨脂70-90份，分散剂0.1-1份，稳泡剂3-10份，聚丙烯粉4-15份，滑石粉4-15份，增稠剂：1-5份；
(2)制备水性聚氨脂合成革浆发泡浆料：按上述配比的制成的合成革浆料加入调和釜中，进行搅拌的同时加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，并在1000-1500转/分钟的条件下搅拌分散30分钟以上，再加入增稠剂搅拌，制得的浆料；在涂覆前，将上述浆料在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行发泡，发泡速率0.2-0.8m3/h，600-1000转/分钟搅拌发泡5-10分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料；
(3)制备水性聚氨酯合成革贝斯：在经过基布处理并经烫平辊烫平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为300-600g/m2，在温度120-150℃，烘箱长度为7-10米，线速为3-5m/min的条件下烘干，得到水性聚氨酯合成革贝斯；
二、水性聚氨酯表层浆料的制备：
制备水性聚氨酯表层浆料：水乳型防离子聚氨酯树脂30-90份，添加10-20份颜料，水性聚氨酯用增稠剂0.5-3份，有机硅手感剂0.5-3份，去离子水4-68份，流平剂0.5-2份，负氧离子发生体粉体5-10份；所述水性聚氨酯表层浆料的固含量为10％-50％，粘度为500-5000mpa.·s；
三、水性聚氨脂家具用合成革的制备
将水性聚氨酯表层浆料涂覆在水性聚氨酯合成革贝斯表面，涂覆量为30-50g/m2，在150-200℃条件下干燥，用压光辊平整处理，再依次经裁剪、检验和收卷工艺，得到水性聚氨酯家具用合成革。
进一步，所述颜料为水性颜料分散体、金属粉和/或金粉。
进一步，所述增稠剂为聚氨酯缔合型和/或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。
进一步，所述流平剂为有机硅改性和/或丙烯酸改性的水性流平剂。
进一步，所述有机硅手感剂采用聚醚改性的二甲基硅氧烷类有机硅手感剂。
本发明的有益效果：
1、整个生产过程中无任何有机溶剂，解决了目前溶剂型合成革有机溶剂污染、残留的问题。
2、该产品具有良好的透气和透水汽性能。
3、添加了负氧离子发生体粉末，起到净化室内空气的功效。
4.加入有机硅手感剂改善合成革的手感和防粘性。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种水性聚氨酯家具用合成革的制备方法，包括以下具体步骤：首先，制备水性聚氨脂合成革浆料按如下组分重量进行配制：水性聚氨脂70份，分散剂0.1份，稳泡剂3份，聚丙烯粉4份，滑石粉4份，聚氨酯缔合型增稠剂1份；将按上述配比的制成的合成革浆料加入调和釜中，进行搅拌的同时加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，并在1000转/分钟的条件下搅拌分散30分钟以上，再加入增稠剂搅拌，制得的浆料；在涂覆前，将上述浆料在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行发泡，发泡速率0.2m3/h，600转/分钟搅拌发泡5分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料；再经过基布处理并经烫平辊烫平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为300g/m2，在温度120℃，烘箱长度为7米，线速为3m/min的条件下烘干，得到水性聚氨酯合成革贝斯；其次，按如下组分重量制备水性聚氨酯表层浆料：水乳型防离子聚氨酯树脂30份，添加10份水性颜料分散体，水性聚氨酯用增稠剂0.5份，聚醚改性的二甲基硅氧烷类有机硅手感剂0.5份，去离子水4份，有机硅改性流平剂0.5份，负氧离子发生体粉体5份；所述水性聚氨酯表层浆料的固含量为10％，粘度为500mpa.·s；最后，将水性聚氨酯表层浆料涂覆在水性聚氨酯合成革贝斯表面，涂覆量为30g/m2，在150℃条件下干燥，用压光辊平整处理，再依次经裁剪、检验和收卷工艺，得到水性聚氨酯家具用合成革。
实施例二：一种水性聚氨酯家具用合成革的制备方法，包括以下具体步骤：首先，制备水性聚氨脂合成革浆料按如下组分重量进行配制：水性聚氨脂80份，分散剂0.5份，稳泡剂5份，聚丙烯粉8份，滑石粉8份，聚氨酯缔合型增稠剂3份；将按上述配比的制成的合成革浆料加入调和釜中，进行搅拌的同时加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，并在1200转/分钟的条件下搅拌分散30分钟以上，再加入增稠剂搅拌，制得的浆料；在涂覆前，将上述浆料在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行发泡，发泡速率0.5m3/h，800转/分钟搅拌发泡8分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料；再经过基布处理并经烫平辊烫平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为450g/m2，在温度140℃，烘箱长度为8米，线速为4m/min的条件下烘干，得到水性聚氨酯合成革贝斯；其次，按如下组分重量制备水性聚氨酯表层浆料：水乳型防离子聚氨酯树脂60份，添加15份水性颜料分散体，水性聚氨酯用增稠剂1.5份，聚醚改性的二甲基硅氧烷类有机硅手感剂1.5份，去离子水10份，有机硅改性流平剂1份，负氧离子发生体粉体7份；所述水性聚氨酯表层浆料的固含量为25％，粘度为2500mpa.·s；最后，将水性聚氨酯表层浆料涂覆在水性聚氨酯合成革贝斯表面，涂覆量为40g/m2，在170℃条件下干燥，用压光辊平整处理，再依次经裁剪、检验和收卷工艺，得到水性聚氨酯家具用合成革。
实施例三：一种水性聚氨酯家具用合成革的制备方法，包括以下具体步骤：首先，制备水性聚氨脂合成革浆料按如下组分重量进行配制：水性聚氨脂90份，分散剂1份，稳泡剂10份，聚丙烯粉15份，滑石粉15份，聚氨酯缔合型增稠剂5份；将按上述配比的制成的合成革浆料加入调和釜中，进行搅拌的同时加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，并在1500转/分钟的条件下搅拌分散30分钟以上，再加入增稠剂搅拌，制得的浆料；在涂覆前，将上述浆料在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行发泡，发泡速率0.8m3/h，1000转/分钟搅拌发泡10分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料；再经过基布处理并经烫平辊烫平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为600g/m2，在温度150℃，烘箱长度为10米，线速为5m/min的条件下烘干，得到水性聚氨酯合成革贝斯；其次，按如下组分重量制备水性聚氨酯表层浆料：水乳型防离子聚氨酯树脂90份，添加20份水性颜料分散体，水性聚氨酯用增稠剂3份，聚醚改性的二甲基硅氧烷类有机硅手感剂3份，去离子水68份，有机硅改性流平剂2份，负氧离子发生体粉体10份；所述水性聚氨酯表层浆料的固含量为50％，粘度为5000mpa.·s；最后，将水性聚氨酯表层浆料涂覆在水性聚氨酯合成革贝斯表面，涂覆量为50g/m2，在200℃条件下干燥，用压光辊平整处理，再依次经裁剪、检验和收卷工艺，得到水性聚氨酯家具用合成革。
实施例四：一种水性聚氨酯家具用合成革的制备方法，包括以下具体步骤：首先，制备水性聚氨脂合成革浆料按如下组分重量进行配制：水性聚氨脂80份，分散剂0.5份，稳泡剂5份，聚丙烯粉8份，滑石粉8份，碱溶胀型丙烯酸增稠剂3份；将按上述配比的制成的合成革浆料加入调和釜中，进行搅拌的同时加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，并在1200转/分钟的条件下搅拌分散30分钟以上，再加入增稠剂搅拌，制得的浆料；在涂覆前，将上述浆料在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行发泡，发泡速率0.5m3/h，800转/分钟搅拌发泡8分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料；再经过基布处理并经烫平辊烫平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为450g/m2，在温度140℃，烘箱长度为8米，线速为4m/min的条件下烘干，得到水性聚氨酯合成革贝斯；其次，按如下组分重量制备水性聚氨酯表层浆料：水乳型防离子聚氨酯树脂60份，添加15份金属粉，水性聚氨酯用增稠剂1.5份，聚醚改性的二甲基硅氧烷类有机硅手感剂1.5份，去离子水10份，丙烯酸改性的水性流平剂1份，负氧离子发生体粉体7份；所述水性聚氨酯表层浆料的固含量为25％，粘度为2500mpa.·s；最后，将水性聚氨酯表层浆料涂覆在水性聚氨酯合成革贝斯表面，涂覆量为40g/m2，在170℃条件下干燥，用压光辊平整处理，再依次经裁剪、检验和收卷工艺，得到水性聚氨酯家具用合成革。
实施例五：一种水性聚氨酯家具用合成革的制备方法，包括以下具体步骤：首先，制备水性聚氨脂合成革浆料按如下组分重量进行配制：水性聚氨脂90份，分散剂0.8份，稳泡剂7份，聚丙烯粉10份，滑石粉6份，碱溶胀型丙烯酸增稠剂2份；将按上述配比的制成的合成革浆料加入调和釜中，进行搅拌的同时加入分散剂、聚丙烯粉和滑石粉，并在1300转/分钟的条件下搅拌分散30分钟以上，再加入增稠剂搅拌，制得的浆料；在涂覆前，将上述浆料在搅拌条件下加入稳泡剂，并采用压缩空气对浆料进行发泡，发泡速率0.7m3/h，900转/分钟搅拌发泡6分钟，制得水性聚氨酯合成革发泡浆料；再经过基布处理并经烫平辊烫平的基布上，采用刮涂法涂覆上述水性聚氨酯合成革发泡浆料，涂覆量为500g/m2，在温度140℃，烘箱长度为10米，线速为4m/min的条件下烘干，得到水性聚氨酯合成革贝斯；其次，按如下组分重量制备水性聚氨酯表层浆料：水乳型防离子聚氨酯树脂70份，添加15份金粉，水性聚氨酯用增稠剂2份，聚醚改性的二甲基硅氧烷类有机硅手感剂2份，去离子水20份，丙烯酸改性的水性流平剂1份，负氧离子发生体粉体7份；所述水性聚氨酯表层浆料的固含量为30％，粘度为3000mpa.·s；最后，将水性聚氨酯表层浆料涂覆在水性聚氨酯合成革贝斯表面，涂覆量为40g/m2，在170℃条件下干燥，用压光辊平整处理，再依次经裁剪、检验和收卷工艺，得到水性聚氨酯家具用合成革。
结果如下表所示：
从结果可以看出，本水性聚氨酯家具用合成革的整体性能有了明显提高，达到预期要求。