本发明涉及纺织品制造领域,具体是涉一种自动脱色纤维的制备方法。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，但现有的大部分纺织品，包括毛巾、牙刷、浴巾等等长期使用，容易导致细菌滋生、布体硬化等等问题，对人的身体很不好，应该经常换用，但人们往往又无法判定何时该换用该物品，太早换用浪费，太晚换用又不利身体，而且有些人往往没有意识或者忘记该换用该物品。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供了一种实用性高、使用方便、应用广泛、自动提醒换用的自动脱色纤维的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种自动脱色纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1：预处理：将氢氧化钠溶液、无磷去油剂和分散剂按比例配置成
预处理液，然后将原纤以一定的浴比浸入前处理液中，在温度为20℃-25℃的环境下进行漂洗1小时，然后向预处理液中缓慢加入酸溶液，调整ph值至中性，清水洗涤干净；
s2：一次染色：取植物性染料若干，将植物染料液升温至40～50℃，然后将步骤s1中前处理后的原纤以一定的浴比浸入染料液中，浸染24小时；
s3：一次固色：将步骤s2中的纤维皂洗后的用固色液蒸汽热蒸2～3小时，固色液蒸温度为150～200℃，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理；
s4：二次染色：将可食用染料加热至30～40℃；倒入可旋转染色桶内，将步骤s3中固色好的原纤加入染色桶内，旋转染色桶，转速为80r/min，染色5小时；
s5：二次固色：将步骤s4中的纤维皂洗后的用固色液蒸汽热蒸1.5～2小时，固色液蒸温度为100-150℃，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理。
进一步改进的是，步骤s1中，将原纤以一定的浴比浸入前处理液中，在温度为20℃的环境下进行漂洗1小时。
进一步改进的是，步骤s2中，取植物性染料若干，将植物染料液升温至50℃，然后将步骤s1中前处理后的原纤以一定的浴比浸入染料液中，浸染24小时。
进一步改进的是，步骤s3中，将步骤s2中的纤维皂洗后的用固色液蒸汽热蒸2.5小时，固色液蒸温度为180℃，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理。
进一步改进的是，步骤s4中，将可食用染料加热至35℃；倒入可旋转染色桶内，将步骤s3中固色好的原纤加入染色桶内，旋转染色桶，转速为80r/min，染色5小时。
进一步改进的是，步骤s5中，将步骤s4中的纤维皂洗后的用固色液蒸汽热蒸2小时，固色液蒸温度为120℃，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明提供的一种自动脱色纤维的制备方法，通过本发明制造的毛巾、牙刷刷毛、浴巾等等物品，经过一段时间的使用后，第二次染色的颜色会自动褪色，漏出第一种颜色，当颜色自动褪色时，即提醒用户该换用该物品了，且该染料为可食用染料，不会对人的身体造成任何伤害，实用性高、使用方便、应用广泛，应该在市场上广泛地推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
本发明提供的一种快速吸水纤维的制备方法，包括植物性染料、氢氧化钠溶液、无磷去油剂、分散剂、酸溶液以及可食用染料，包括以下步骤：
s1：预处理：将氢氧化钠溶液、无磷去油剂和分散剂按比例配置成
预处理液，然后将原纤以一定的浴比浸入前处理液中，在温度为20℃-25℃的环境下进行漂洗1小时，然后向预处理液中缓慢加入酸溶液，调整ph值至中性，清水洗涤干净，所述氢氧化钠溶液、无磷去油剂和分散剂配比为85:10:5；
s2：一次染色：取植物性染料若干，将植物染料液升温至40～50℃，然后将步骤s1中前处理后的原纤以一定的浴比浸入染料液中，浸染24小时；
s3：一次固色：将步骤s2中的纤维皂洗后的用固色液蒸汽热蒸2～3小时，固色液蒸温度为150～200℃，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理；
s4：二次染色：将可食用染料加热至30～40℃；倒入可旋转染色桶内，将步骤s3中固色好的原纤加入染色桶内，旋转染色桶，转速为80r/min，染色5小时；
s5：二次固色：将步骤s4中的纤维皂洗后的用固色液蒸汽热蒸1.5～2小时，固色液蒸温度为100-150℃，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理。
进一步改进的是，步骤s1中，将原纤以一定的浴比浸入前处理液中，在温度为20℃的环境下进行漂洗1小时。
进一步改进的是，步骤s2中，取植物性染料若干，将植物染料液升温至50℃，然后将步骤s1中前处理后的原纤以一定的浴比浸入染料液中，浸染24小时。
进一步改进的是，步骤s3中，将步骤s2中的纤维皂洗后的用固色液蒸汽热蒸2.5小时，固色液蒸温度为180℃，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理。
进一步改进的是，步骤s4中，将可食用染料加热至35℃；倒入可旋转染色桶内，将步骤s3中固色好的原纤加入染色桶内，旋转染色桶，转速为80r/min，染色5小时。
进一步改进的是，步骤s5中，将步骤s4中的纤维皂洗后的用固色液蒸汽热蒸2小时，固色液蒸温度为120℃，然后冷却至室温，用清水清洗干净，然后烘干、焙烘，完成固色处理。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。