本发明涉及一种纤维素纤维的染色工艺，属于纤维染色技术领域。
背景技术：
纤维分为化学纤维和天然纤维，天然纤维是指自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维，化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
活性染料，又称反应性染料，在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称为活性基。
活性染料染色纤维一般包括预处理（除杂）、上染、固色、净洗和后处理，其中的预处理是经过简单的浸润、洗涤或酶解，使得纤维中的杂质得到清除的过程；上染是指活性是指活性染料从染液被吸附到纤维上，并在纤维上均匀扩散的过程，染液的扩散是靠纤维内外的浓度差进行的；固色是在一定的碱性和温度条件下，染料的活性基团与纤维发生反应形成共价键结合，而固着在纤维上的过程，净洗和后处理即皂洗，净洗是用洗涤剂等将吸附在纤维上未与纤维结合的染料去除，后处理是加入助剂使得纤维的性能得到进一步提高，性能如手感、阻燃性能等。
现有技术中的活性染料染色工艺如公开号为cn103485206a，名称为“一种活性染料对大豆纤维的染色工艺”的发明专利，工艺步骤如下：(1)织物预处理：织物在工厂打样设备中进行精练漂白，自然晾干后，在100℃的干燥箱中放置2小时；(2)染色：everzoled活性染料、硫酸钠、纯碱lg~6g/l，烷基聚氧乙烯醚0.4g/l，浴比l：30，在始染时加入硫酸钠，40℃恒温保持10min后升温，升温至70℃~80℃，加入纯碱续染60min，最后皂洗；(3)碱处理：70℃改变烧碱和纯碱的浓度，在恒温水浴槽中处理2h，碱处理后，醋酸中和，清洗，自然晾干，再在100℃的干燥箱中烘干2h。
其中的染色固着步骤，采用的是纯碱，现有技术中的固着一般采用的都是纯碱或纯碱与烧碱的混合物，导致碱的用量大，染色工艺过程容易波动，严重影响了染色的效率和产品的质量。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中染色工艺存在的效率低、产品质量不佳的问题，提供一种新的纤维素纤维的染色工艺，通过对纤维进行阳离子改性处理，并在固着阶段使用特定浓度的烧碱，以提高染料的利用率，同时降低工艺过程中的波动性，提高染色效率和产品质量。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种纤维素纤维的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.阳离子改性
将织物投入浓度为0.05～0.2g/l的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至30～40℃进行改性处理，处理完成后清洗2～4次，得到改性纤维；
b.染色
于染缸中加入水，并升温至50～65℃后，加入5～10g/l的电解质，并加入多活性基团活性染料，运转10～15min，然后将步骤a得到的改性纤维加入染缸中，控制浴比为1:5～8，继续运转10～20min后，加入织物重量0.1～2%的烧碱，再运转20～60min；
c.后处理
对染色后的织物净洗1～2次后，加入织物重量0.2～1%的净洗剂，升温至90～95℃，运转8～15min，排出残液，然后用30～40℃的水净洗1～2次后，再加入固色剂和柔软剂，并调节ph至11～13，处理30～45min后，烘干即可。
进一步地，本发明步骤a中，所述改性的时间为30～40min。
本发明步骤b中，所述电解质为元明粉或无机钠盐。
本发明步骤b中，所述多活性基团活性染料的加入量为改性纤维重量的0.1～6%。
本发明步骤c中，所述净洗剂为防沾污皂洗剂。
本发明步骤c中，所述净洗剂的加入量为改性纤维重量的0.2～0.5%。
本发明步骤c中，所述固色剂为阳离子季铵聚合物。
本发明步骤c中，所述固色剂的加入量为改性纤维重量的0.5～2%。
本发明步骤c中，所述柔软剂为阳离子的油剂。
本发明步骤c中，所述柔软剂的加入量为改性纤维重量的1～4%。
本发明的有益效果：
本发明一方面纤维在染色前，先进行预处理，即加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的溶液中进行改性处理，由于纤维素纤维在水溶液中带负电荷，而活性染料在染浴中也是带负电荷的，纤维与染料之间的静电斥力，使得染料的上染收到阻碍，导致染率降低，传统的解决办法是加入大量的中性电解质，但是大量的中性电解质会给环境带来压力，因此，在纤维染色前先进行阳离子改性，使得纤维和染料间的结合更为紧密，大大提高染料的利用率，缩短染色的时间；另一方面，通过在固着阶段加入一定量的烧碱，利用烧碱在染色过程中ph值是稳定变化的特性，加完烧碱后，溶液的ph值为14左右，大大缩短染色的时间，相较于使用纯碱和或混合碱，至少缩短1.5h，并且固色阶段加的碱剂量少，后处理更加容易清洗，可以减少水洗的用水量；通过改性和固着用碱的重新选择，整体上提高了纤维染色的效率和产品的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种纤维素纤维的染色工艺，包括以下步骤：
a.阳离子改性
将织物投入浓度为0.05g/l的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至30℃进行改性处理，处理完成后清洗2次，得到改性纤维；
b.染色
于染缸中加入水，并升温至50℃后，加入5g/l的元明粉，并加入多活性基团活性染料，运转10min，然后将步骤a得到的改性纤维加入染缸中，控制浴比为1:5，继续运转10min后，加入织物重量0.1%的烧碱，再运转20min；
c.后处理
对染色后的织物净洗1次后，加入织物重量0.2%的净洗剂，升温至90℃，运转8min，排出残液，然后用30℃的水净洗1次后，再加入固色剂和柔软剂，并调节ph至11，处理30min后，烘干即可。
本实施例中，步骤a中，改性的时间为30min。
步骤b中，所述多活性基团活性染料的加入量为改性纤维重量的0.1%。
步骤c中，所述净洗剂为防沾污皂洗剂，本实施例中的防沾污皂洗剂型号为上海pr-20。
步骤c中，所述净洗剂的加入量为改性纤维重量的0.2%。
步骤c中，所述固色剂为阳离子季铵聚合物，本实施例中的阳离子季铵聚合物为聚丙烯酸钠。
步骤c中，所述固色剂的加入量为改性纤维重量的0.5%。
步骤c中，所述柔软剂为阳离子的油剂。
步骤c中，所述柔软剂的加入量为改性纤维重量的1%。
实施例2
一种纤维素纤维的染色工艺，包括以下步骤：
a.阳离子改性
将织物投入浓度为0.2g/l的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至40℃进行改性处理，处理完成后清洗4次，得到改性纤维；
b.染色
于染缸中加入水，并升温至65℃后，加入10g/l的电解质，并加入多活性基团活性染料，运转15min，然后将步骤a得到的改性纤维加入染缸中，控制浴比为1:8，继续运转20min后，加入织物重量2%的烧碱，再运转60min；
c.后处理
对染色后的织物净洗2次后，加入织物重量1%的净洗剂，升温至95℃，运转15min，排出残液，然后用40℃的水净洗2次后，再加入固色剂和柔软剂，并调节ph至13，处理45min后，烘干即可。
本实施例中，步骤a中，改性的时间为40min。
步骤b中，所述多活性基团活性染料的加入量为改性纤维重量的6%。
步骤c中，所述净洗剂为防沾污皂洗剂，本实施例中的防沾污皂洗剂型号为上海tyr-900。
步骤c中，所述净洗剂的加入量为改性纤维重量的0.5%。
步骤c中，所述固色剂为阳离子季铵聚合物，本实施例中的阳离子季铵聚合物为聚丙烯酸钠。
步骤c中，所述固色剂的加入量为改性纤维重量的2%。
步骤c中，所述柔软剂为阳离子的油剂。
步骤c中，所述柔软剂的加入量为改性纤维重量的4%。
实施例3
一种纤维素纤维的染色工艺，包括以下步骤：
a.阳离子改性
将织物投入浓度为0.1g/l的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至5℃进行改性处理，处理完成后清洗3次，得到改性纤维；
b.染色
于染缸中加入水，并升温至60℃后，加入8g/l的电解质，并加入多活性基团活性染料，运转12min，然后将步骤a得到的改性纤维加入染缸中，控制浴比为1:6，继续运转15min后，加入织物重量1%的烧碱，再运转40min；
c.后处理
对染色后的织物净洗2次后，加入织物重量0.8%的净洗剂，升温至93℃，运转10min，排出残液，然后用32℃的水净洗2次后，再加入固色剂和柔软剂，并调节ph至12，处理40min后，烘干即可。
本实施例中，步骤a中，改性的时间为35min。
步骤b中，所述多活性基团活性染料的加入量为改性纤维重量的2%。
步骤c中，所述净洗剂为防沾污皂洗剂，本实施例中的防沾污皂洗剂型号为上海tyr-900。
步骤c中，所述净洗剂的加入量为改性纤维重量的0.3%。
步骤c中，所述固色剂为阳离子季铵聚合物，本实施例中的阳离子季铵聚合物为聚丙烯酸钠。
步骤c中，所述固色剂的加入量为改性纤维重量的1.5%。
步骤c中，所述柔软剂为阳离子的油剂。
步骤c中，所述柔软剂的加入量为改性纤维重量的2%。
实施例4
一种纤维素纤维的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.阳离子改性
将织物投入浓度为0.05g/l的2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液中，升温至30～40℃进行改性处理，处理完成后清洗4次，得到改性纤维；
b.染色
于染缸中加入水，并升温至65℃后，加入10g/l的电解质，并加入多活性基团活性染料，运转10min，然后将步骤a得到的改性纤维加入染缸中，控制浴比为1:5，继续运转18min后，加入织物重量1%的烧碱，再运转30min；
c.后处理
对染色后的织物净洗1次后，加入织物重量00.8%的净洗剂，升温至90℃，运转12min，排出残液，然后用～40℃的水净洗2次后，再加入固色剂和柔软剂，并调节ph至11，处理40min后，烘干即可。
本实施例中，步骤a中，改性的时间为40min。
步骤b中，所述多活性基团活性染料的加入量为改性纤维重量的2%。
步骤c中，所述净洗剂为防沾污皂洗剂，本实施例中的防沾污皂洗剂型号为上海tyr-900。
步骤c中，所述净洗剂的加入量为改性纤维重量的4%。
步骤c中，所述固色剂为阳离子季铵聚合物，本实施例中的阳离子季铵聚合物为聚丙烯酸钠。
步骤c中，所述固色剂的加入量为改性纤维重量的0.8%。
步骤c中，所述柔软剂为阳离子的油剂。
步骤c中，所述柔软剂的加入量为改性纤维重量的3%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。