一种针织圆机的导纱装置的制作方法

本实用新型涉及针织圆机技术领域，具体为一种针织圆机的导纱装置。

背景技术：

导纱装置的导纱是整经机前一工序，纱线有序地缠绕在储纱筒上，通过导纱装置中的导纱盘，将纱线有序的供给到整经机中，在现有的导纱装置中，例如申请号为201220381457.8的实用新型专利，包括用于储纱的储纱筒，电控箱，固定支架，通过固定支架固定于储纱筒上方的导纱盘，该专利虽然改善原纱生产中脱圈异常，但在实际使用时并不能对导纱辊的高度和横向位置进行调节，使用效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针织圆机的导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织圆机的导纱装置，包括固定筒，所述固定筒的内部活动连接有内移动杆，所述固定筒的内部右侧安装有内螺纹套，所述内螺纹套与固定筒的连接处设有限位环，所述固定筒的右端贯穿连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆与内螺纹套螺纹连接，所述内移动杆的右端内侧设有内开槽，所述螺纹驱动杆的左端设有固定凸头，所述固定凸头与内开槽相配合，所述固定筒的顶端设有顶开槽，所述内移动杆的顶端安装有伸缩调节装置，所述伸缩调节装置贯穿顶开槽，所述伸缩调节装置包括外筒，所述外筒的内部贯穿连接有内移动杆，所述内移动杆的右侧设有外开槽，所述外开槽的内侧设有内卡槽，所述外筒的右侧贯穿连接有锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆与内卡槽相匹配，所述伸缩调节装置的顶端焊接有横梁，所述横梁的外侧安装有导纱装置，所述导纱装置包括外限位盘，所述外限位盘的内侧安装有内连接杆，所述内连接杆的外侧设有导纱筒，所述导纱筒的内部左右两端均安装有内侧固定套，所述内连接杆贯穿内侧固定套，所述内连接杆与内侧固定套的连接处设有内旋转轴环。

优选的，所述外限位盘的外侧上下两端分别设有第一扣环和第二扣环，所述第一扣环和第二扣环的内侧中心处安装有定位杆，所述外限位盘的外侧设有定位槽，所述定位杆与定位槽相匹配，所述第一扣环的底端外侧安装有第一永磁铁板，所述第二扣环的顶端外侧安装有第二永磁铁板，所述第一永磁铁板与第二永磁铁板磁性连接。

优选的，所述导纱筒的外侧套接有外陶瓷套，所述外陶瓷套通过外旋转轴环与导纱筒转动连接。

优选的，所述外限位盘的内侧安装有侧保护盘。

优选的，所述内移动杆的底端设有下开槽，所述固定筒的内部底端安装有凸头，所述凸头与下开槽相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织圆机的导纱装置，通过伸缩调节装置、内移动杆和螺纹驱动杆的配合，在螺纹驱动杆转动于内螺纹套内时通过其正反方向的转动使螺纹驱动杆向外或向内移动，同时通过固定凸头和内开槽的配合带动内移动杆移动于固定筒内，内移动杆移动时带动伸缩调节装置移动于顶开槽内，进而实现了对顶端横梁外侧导纱装置的横向位置，手动上下拉伸内移动杆的位置，转动锁紧螺纹杆使其旋转进入内开槽内对调节后的内移动杆进行固定，进而实现了对导纱装置高度的调节，可对导纱辊的高度和横向位置进行调节，使用效果较为理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩调节装置结构示意图；

图3为本实用新型的导纱装置结构示意图；

图4为本实用新型的第一扣环结构示意图。

图中：1、导纱装置，101、内侧固定套，102、外陶瓷套，103、外旋转轴环，104、外限位盘，105、内连接杆，106、侧保护盘，107、导纱筒，108、内旋转轴环，109、定位杆，110、第一扣环，111、第一永磁铁板，112、定位槽，113、第二扣环，114、第二永磁铁板，2、横梁，3、伸缩调节装置，301、外筒，302、内卡槽，303、内移动杆，304、外开槽，305、锁紧螺纹杆，4、顶开槽，5、固定筒，6、内移动杆，7、内螺纹套，8、下开槽，9、凸头，10、内开槽，11、固定凸头，12、限位环，13、螺纹驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针织圆机的导纱装置，包括固定筒5，固定筒5的内部活动连接有内移动杆6，固定筒5的内部右侧安装有内螺纹套7，内螺纹套7与固定筒5的连接处设有限位环12，固定筒5的右端贯穿连接有螺纹驱动杆13，螺纹驱动杆13与内螺纹套7螺纹连接，内移动杆6的右端内侧设有内开槽10，螺纹驱动杆13的左端设有固定凸头11，固定凸头11与内开槽10相配合，手动转动螺纹驱动杆13带动固定凸头11转动于内开槽10内，在螺纹驱动杆13转动于内螺纹套7内时通过其正反方向的转动使螺纹驱动杆13向外或向内移动，同时通过固定凸头11和内开槽10的配合带动内移动杆6移动于固定筒5内，固定筒5的顶端设有顶开槽4，内移动杆6的顶端安装有伸缩调节装置3，伸缩调节装置3贯穿顶开槽4，内移动杆6移动时带动伸缩调节装置3移动于顶开槽4内，进而实现了对顶端横梁2外侧导纱装置1的横向位置，内移动杆6的底端设有下开槽8，固定筒5的内部底端安装有凸头9，凸头9与下开槽8相配合，伸缩调节装置3包括外筒301，外筒301的内部贯穿连接有内移动杆303，内移动杆303的右侧设有外开槽304，外开槽304的内侧设有内卡槽302，外筒301的右侧贯穿连接有锁紧螺纹杆305，锁紧螺纹杆305与内卡槽302相匹配，手动上下拉伸内移动杆303的位置，转动锁紧螺纹杆305使其旋转进入内开槽302内对调节后的内移动杆303进行固定，进而实现了对导纱装置1高度的调节，伸缩调节装置3的顶端焊接有横梁2，横梁2的外侧安装有导纱装置1，导纱装置1包括外限位盘104，外限位盘104的内侧安装有内连接杆105，内连接杆105的外侧设有导纱筒107，导纱筒107的内部左右两端均安装有内侧固定套101，内连接杆105贯穿内侧固定套101，内连接杆105与内侧固定套101的连接处设有内旋转轴环108，在纱线经过导纱筒107上时，由于纱线快速经过带动导纱筒107通过内旋转轴环108旋转于内连接杆105上，导纱筒107的外侧套接有外陶瓷套102，外陶瓷套102通过外旋转轴环103与导纱筒107转动连接。，外限位盘104的外侧上下两端分别设有第一扣环110和第二扣环113，第一扣环110和第二扣环113的内侧中心处安装有定位杆109，外限位盘104的外侧设有定位槽112，定位杆109与定位槽112相匹配，第一扣环110的底端外侧安装有第一永磁铁板111，第二扣环113的顶端外侧安装有第二永磁铁板114，第一永磁铁板111与第二永磁铁板114磁性连接，第一扣环110和第二扣环113内侧的定位杆109插入定位槽112内，并通过通过第一永磁铁板111与第二永磁铁板114的磁性连接使其进行固定，第一扣环110和第二扣环113的配合提高了外限位盘104对纱线的限定位置，防止工作时纱线跳动而跳出导纱筒107的工作区域，外限位盘104的内侧安装有侧保护盘106。

手动转动螺纹驱动杆13带动固定凸头11转动于内开槽10内，在螺纹驱动杆13转动于内螺纹套7内时通过其正反方向的转动使螺纹驱动杆13向外或向内移动，同时通过固定凸头11和内开槽10的配合带动内移动杆6移动于固定筒5内，内移动杆6移动时带动伸缩调节装置3移动于顶开槽4内，进而实现了对顶端横梁2外侧导纱装置1的横向位置，手动上下拉伸内移动杆303的位置，转动锁紧螺纹杆305使其旋转进入内开槽302内对调节后的内移动杆303进行固定，进而实现了对导纱装置1高度的调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。