一种多功能针织无纺布设备的制作方法

本发明涉及纺布技术领域，尤其涉及一种多功能针织无纺布设备。

背景技术：

手织布的织造工艺极为复杂，从采棉纺线到上机织布经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布、了机等大小72道工序，全部采用纯手工工艺，它的图案可以从22种色线变幻出1990多种绚丽多彩的图案，其图案意境，就是靠各种色线交织出各色几何图形来体现，通过抽象图案的重复、平行、连续、间隔、对比等变化，形成特有的节奏和韵律，富有艺术魅力，每道工序、每件产品都包含着繁复的劳动，令人叹为观止，在纺织技术飞速发展的今天，手织布工艺流传至今，堪称奇迹。

但是在剪切时，会残留大量的残渣，以及漂浮的颗粒，颗粒与残渣难以清理，且颗粒被工作人员吸入，会危害工作人员的健康。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能针织无纺布设备，通过扇叶旋转，使扇叶对工作板的方向产生吸力，一方面可以对布料进行固定，防止切割时偏移，一方面将切割产生的颗粒吸到滤板的表面，第一移动杆在平板内部左右移动，使安装盒进行移动，将颗粒与线推到收集腔的内部，第二移动杆通过凸块使斜板震动，将斜板表面的颗粒与线抖到滤板表面，方便将颗粒与线推到收集腔的内部。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种多功能针织无纺布设备，包括外壳，所述外壳的顶部安装有工作板，所述工作板的内部安装有多个第一通过孔，多个所述第一通过孔均与工作板呈一体式设计，所述工作板的顶部安装有安装板，所述安装板远离工作板的一侧安装有液压杆，所述安装板与液压杆呈一体式设计，所述液压杆的输出轴端部安装有移动板，所述移动板与液压杆的输出轴端部焊接，所述移动板的底部安装有刀片，所述刀片滑动连接于移动板的内部，所述外壳的两侧均安装有收集腔，所述收集腔靠近外壳的一端安装有第二旋转门，所述第二旋转门与收集腔转动连接，所述收集腔的内部安装有第二旋转门的一侧安装有第一旋转门，所述第一旋转门与收集腔通过转杆转动连接，所述第一旋转门的底部安装有固定杆，所述固定杆滑动连接于第一旋转门的内部，所述外壳的内部安装有电机，所述电机与外壳之间通过螺栓固定，所述电机的输出轴端部安装有第二旋转板，所述第二旋转板与电机的输出轴端部焊接，所述第二旋转板的顶部安装有延伸板，所述第二旋转板与延伸板焊接，所述延伸板的外部安装有第一旋转板，所述第一旋转板与第二旋转板焊接，所述电机的输出轴安装有扇叶，所述扇叶与电机的输出轴焊接，所述第一旋转板的顶部安装有滤板，所述滤板的两侧均与外壳的侧壁焊接，所述滤板的内部安装有平板，所述平板与滤板焊接，所述滤板的顶部安装有凸块，所述凸块与滤板通过热熔胶固定，所述滤板的顶部安装有安装盒，所述安装盒滑动连接于滤板的顶部，所述安装盒的内部安装有斜板，所述斜板滑动连接于安装盒的内部，所述第一旋转板与延伸板之间开设有挤压槽，所述斜板的内部安装有第一移动杆，所述斜板与第一移动杆呈一体式设计，所述第一移动杆远离斜板的一端贯穿平板，并延伸至挤压槽的内部，所述第一移动杆的两侧均安装有第二移动杆，两个所述第二移动杆均与斜板焊接，两个所述第二移动杆的底部均安装有橡胶块，两个所述橡胶块均与对应位置的第二移动杆通过热熔胶固定，所述橡胶块的轴截面形状为等腰锐角三角形，所述橡胶块的底部与平板的顶部相贴合，且橡胶块位于多个凸块之间。

优选的，所述刀片的顶部安装有第一卡块，所述刀片与第一卡块呈一体式设计，所述移动板的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述第一卡槽与移动板呈一体式设计，所述第一卡块与第一卡槽的轴截面形状均为等腰梯形，所述刀片的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的末端与刀片焊接，所述伸缩杆与移动板通过螺栓固定。

优选的，所述第二旋转门与收集腔内安装有转轴，所述第二旋转门与收集腔之间通过转轴转动连接，所述第二旋转门的内部安装有第三卡块，所述第三卡块与第二旋转门呈一体式设计，所述转轴的内部对应第三卡块的位置安装有第三卡槽，所述第三卡块滑动连接于第三卡槽的内部，所述第三卡槽与转轴呈一体式设计，所述第三卡槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第三卡块的一端与第三卡块焊接，所述第二弹簧远离第三卡块的一端与第三卡槽焊接。

优选的，所述收集腔的内部对应固定杆的位置安装有第二移动槽，所述第二移动槽与收集腔呈一体式设计，所述固定杆滑动连接于第二移动槽的内部，所述第一旋转门的内部对应固定杆的位置安装有第一移动槽，所述固定杆滑动连接于第一移动槽的内部，所述第一旋转门与第一移动槽呈一体式设计。

优选的，所述第一旋转门的内部安装有第四卡块，所述第四卡块与第一旋转门呈一体式设计，所述固定杆的内部对应第四卡块的位置安装有第四卡槽，所述第四卡块滑动连接于第四卡槽的内部，所述第四卡槽与固定杆呈一体式设计，所述第四卡槽的内部安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近第四卡块的一端与第四卡块焊接，所述第三弹簧远离第四卡块的一端与固定杆焊接，所述收集腔的轴截面形状为直角梯形，所述收集腔的直角边远离安装板的一侧。

优选的，所述第一旋转板的内部安装有多个第三通过孔，多个所述第三通过孔均与第一旋转板呈一体式设计，所述第二旋转板的内部安装有多个第二通过孔，多个所述第二通过孔均与第二旋转板呈一体式设计，所述延伸板的内部安装有多个第四通过孔，多个所述第四通过孔均与延伸板呈一体式设计，多个所述第四通过孔均与对应位置的第二通过孔相通。

优选的，所述第三通过孔与与安装盒呈一体式设计，所述斜板的两侧均安装有第二卡块，所述第二卡块与斜板呈一体式设计，所述安装盒的内部对应第二卡块的位置安装有第二卡槽，所述第二卡块滑动连接于第二卡槽的内部，所述第二卡槽与安装盒呈一体式设计。

优选的，所述斜板向第三通过孔的方向向下倾斜设置，所述第二卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近第二卡块的一端与第二卡块焊接，所述第二卡槽远离第二卡块的一端与安装盒焊接。

本发明提出的一种多功能针织无纺布设备，有益效果在于：

1、通过扇叶旋转，使扇叶对工作板的方向产生吸力，一方面可以对布料进行固定，防止切割时偏移，一方面将切割产生的颗粒吸到滤板的表面，第一移动杆在平板内部左右移动，使安装盒进行移动，将颗粒与线推到收集腔的内部，第二移动杆通过凸块使斜板震动，将斜板表面的颗粒与线抖到滤板表面，方便将颗粒与线推到收集腔的内部；

2、通过第二弹簧挤压第三卡块，第二旋转门回到原位，将收集腔关闭，防止收集腔内部的颗粒与线乱飘，拉扯固定杆，使固定杆脱离收集腔，使第一旋转门可以翻转，方便取出收集腔内部的颗粒与线。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能针织无纺布设备剖视图；

图2为本发明提出的一种多功能针织无纺布设备局部侧视剖视图；

图3为本发明提出的一种多功能针织无纺布设备图1的a部分放大图；

图4为本发明提出的一种多功能针织无纺布设备图1的b部分放大图；

图5为本发明提出的一种多功能针织无纺布设备图1的c部分放大图；

图6为本发明提出的一种多功能针织无纺布设备俯视剖视图；

图7为本发明提出的一种多功能针织无纺布设备局部剖视图；

图8为本发明提出的一种多功能针织无纺布设备斜板与第二移动杆连接图。

图中：1、第一旋转门；2、收集腔；3、工作板；4、第一通过孔；5、斜板；6、第一移动杆；7、移动板；8、液压杆；9、安装板；10、刀片；11、第二移动杆；12、凸块；13、滤板；14、扇叶；15、第一旋转板；16、第二旋转板；17、平板；18、电机；19、第一卡槽；20、第一卡块；21、伸缩杆；22、挤压槽；23、延伸板；24、第二通过孔；25、第三通过孔；26、安装盒；27、第二卡块；28、第二卡槽；29、第一弹簧；30、第二旋转门；31、转轴；32、第二弹簧；33、第三卡槽；34、第三卡块；35、第四卡槽；36、第四卡块；37、固定杆；38、第四通过孔；39、第一移动槽；40、第二移动槽；41、第三弹簧；42、橡胶块；43、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种多功能针织无纺布设备，包括外壳43，外壳43的顶部安装有工作板3，工作板3的内部安装有多个第一通过孔4，多个第一通过孔4均与工作板3呈一体式设计，工作板3的顶部安装有安装板9，安装板9远离工作板3的一侧安装有液压杆8，安装板9与液压杆8呈一体式设计，液压杆8的输出轴端部安装有移动板7，移动板7与液压杆8的输出轴端部焊接，移动板7的底部安装有刀片10，刀片10的顶部安装有第一卡块20，刀片10与第一卡块20呈一体式设计，移动板7的内部对应第一卡块20的位置安装有第一卡槽19，第一卡块20滑动连接于第一卡槽19的内部，第一卡槽19与移动板7呈一体式设计，第一卡块20与第一卡槽19的轴截面形状均为等腰梯形，刀片10的一侧安装有伸缩杆21，伸缩杆21的末端与刀片10焊接，伸缩杆21与移动板7通过螺栓固定，使固定更加牢固，增加装置的稳定性，且等腰梯形更加稳定，有效的防止偏移。

刀片10滑动连接于移动板7的内部，外壳43的两侧均安装有收集腔2，收集腔2的内部对应固定杆37的位置安装有第二移动槽40，第二移动槽40与收集腔2呈一体式设计，固定杆37滑动连接于第二移动槽40的内部，第一旋转门1的内部对应固定杆37的位置安装有第一移动槽39，固定杆37滑动连接于第一移动槽39的内部，第一旋转门1与第一移动槽39呈一体式设计，增加装置的稳定性，使装置固定效果更好。

收集腔2靠近外壳43的一端安装有第二旋转门30，第二旋转门30与收集腔2内安装有转轴31，第二旋转门30与收集腔2之间通过转轴31转动连接，第二旋转门30的内部安装有第三卡块34，第三卡块34与第二旋转门30呈一体式设计，转轴31的内部对应第三卡块34的位置安装有第三卡槽33，第三卡块34滑动连接于第三卡槽33的内部，第三卡槽33与转轴31呈一体式设计，第三卡槽33的内部安装有第二弹簧32，第二弹簧32靠近第三卡块34的一端与第三卡块34焊接，第二弹簧32远离第三卡块34的一端与第三卡槽33焊接，使固定更加方便，方便第二弹簧32将第三卡块34弹出。

第二旋转门30与收集腔2转动连接，收集腔2的内部安装有第二旋转门30的一侧安装有第一旋转门1，第一旋转门1的内部安装有第四卡块36，第四卡块36与第一旋转门1呈一体式设计，固定杆37的内部对应第四卡块36的位置安装有第四卡槽35，第四卡块36滑动连接于第四卡槽35的内部，第四卡槽35与固定杆37呈一体式设计，第四卡槽35的内部安装有第三弹簧41，第三弹簧41靠近第四卡块36的一端与第四卡块36焊接，第三弹簧41远离第四卡块36的一端与固定杆37焊接，收集腔2的轴截面形状为直角梯形，收集腔2的直角边远离安装板9的一侧，方便对颗粒的收集。

第一旋转门1与收集腔2通过转杆转动连接，第一旋转门1的底部安装有固定杆37，固定杆37滑动连接于第一旋转门1的内部，外壳43的内部安装有电机18，电机18与外壳43之间通过螺栓固定，电机18的输出轴端部安装有第二旋转板16，第二旋转板16与电机18的输出轴端部焊接，第二旋转板16的顶部安装有延伸板23，第二旋转板16与延伸板23焊接，延伸板23的外部安装有第一旋转板15，第一旋转板15的内部安装有多个第三通过孔25，多个第三通过孔25均与第一旋转板15呈一体式设计，第二旋转板16的内部安装有多个第二通过孔24，多个第二通过孔24均与第二旋转板16呈一体式设计，延伸板23的内部安装有多个第四通过孔38，多个第四通过孔38均与延伸板23呈一体式设计，多个第四通过孔38均与对应位置的第二通过孔24相通，使吸力效果更好。

第一旋转板15与第二旋转板16焊接，电机18的输出轴安装有扇叶14，扇叶14与电机18的输出轴焊接，第一旋转板15的顶部安装有滤板13，滤板13的两侧均与外壳43的侧壁焊接，滤板13的内部安装有平板17，平板17与滤板13焊接，滤板13的顶部安装有凸块12，凸块12与滤板13通过热熔胶固定，滤板13的顶部安装有安装盒26，第三通过孔25与与安装盒26呈一体式设计，斜板5的两侧均安装有第二卡块27，第二卡块27与斜板5呈一体式设计，安装盒26的内部对应第二卡块27的位置安装有第二卡槽28，第二卡块27滑动连接于第二卡槽28的内部，第二卡槽28与安装盒26呈一体式设计，增加装置的稳定性，使固定更加牢固便捷。

安装盒26滑动连接于滤板13的顶部，安装盒26的内部安装有斜板5，斜板5向第三通过孔25的方向向下倾斜设置，第二卡槽28的内部安装有第一弹簧29，第一弹簧29靠近第二卡块27的一端与第二卡块27焊接，第二卡槽28远离第二卡块27的一端与安装盒26焊接，增加装置的固定效果，使固定更加方便安全。

斜板5滑动连接于安装盒26的内部，第一旋转板15与延伸板23之间开设有挤压槽22，斜板5的内部安装有第一移动杆6，斜板5与第一移动杆6呈一体式设计，第一移动杆6远离斜板5的一端贯穿平板17，并延伸至挤压槽22的内部，第一移动杆6的两侧均安装有第二移动杆11，两个第二移动杆11均与斜板5焊接，两个第二移动杆11的底部均安装有橡胶块42，两个橡胶块42均与对应位置的第二移动杆11通过热熔胶固定，橡胶块42的轴截面形状为等腰锐角三角形，橡胶块42的底部与平板17的顶部相贴合，且橡胶块42位于多个凸块12之间。

工作原理：通过液压杆8挤压刀片10，使刀片10到达合适位置，通过伸缩杆21推动刀片10，对布料进行切割，通过电机18旋转带着扇叶14旋转，通过第一旋转板15与第二旋转板16旋转，使延伸板23对第一移动杆6进行挤压，且第一移动杆6与斜板5固定，平板17内部对第一移动杆6固定，使第一移动杆6在平板17内部左右移动，从而使斜板5与安装盒26进行移动，而安装盒26移动可以将滤板13表面的颗粒与线推到收集腔2的内部，第二移动杆11移动时，在凸块12的作用下进行上下移动，从而使斜板5在安装盒26的内部进行移动，将斜板5表面的颗粒与线震到滤板13的表面，第二弹簧32挤压第三卡块34，使第二旋转门30回到原位，拉扯固定杆37，使固定杆37脱离收集腔2，使第一旋转门1可以翻转。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。