1米；
(2)精练:在精练机的液缸内加入水和3.0克/升退浆剂、1.0克/升分散剂、0.5克/升浴中润滑剂和1.0克/升精炼洗净剂，配制成精练液，浴比为29:1 ;升温至90°C，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5分钟；然后升温至100°C，精练30分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
(3)整理:在整理机的液槽内加入水、2.5克/升防水剂、0.5克/升静电防止剂和6克/升蓬松剂，配制成整理液；基布一浸一乳整理液，乳余率为70% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为40米/分钟，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室130°C，二室130°C，三室180°C，四室180°C，五室200 °C，六室 200 °C，七室 200 °C，八室 200 °C，九室 200 °C ；
(4)粘合树脂:整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂，所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气栗及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为:400°C，使树脂干燥并固着于基布表面；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为160°C，车速为:40米/分钟，门幅为152 cm。
[0025]实施例二:段差型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤: (1)基布选择:经纱采用涤纶纤维长丝，玮纱按照需要分为三段，每段玮纱采用的纱线支数为50D、7f5D和100D，每段玮纱采用的纱线为涤纶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布，所述段差型衬布基布的玮向每段的宽度为0.2米；
(2)精练:在精练机的液缸内加入水和2.0克/升退浆剂、0.5克/升分散剂、0.2克/升浴中润滑剂和0.2克/升精炼洗净剂，配制成精练液，浴比为28:1 ;升温至85°C，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动6分钟；然后升温至96°C，精练50分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出；
(3)染色步骤，过程为:在染色机械内加入水、0.5克/升分散剂，浴比为27:1 ;先空转染色机械6分钟后，升温至45 °C，进基布；加入2.0克/升染料，升温至135°C，运转40min ;降温至75°C，保持50min ;加入2.0克/升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出；
(4)整理:在整理机的液槽内加入水、2.0克/升防水剂、0.3克/升静电防止剂和5克/升蓬松剂，配制成整理液；基布一浸一乳整理液，乳余率为60% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，车速为35米/分钟，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室120°C，二室120°C，三室160°C，四室160°C，五室180°C，六室 180°C，七室 180°C，八室 190°C，九室 195 °C ；
(5)粘合树脂:整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上，所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂，所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气栗及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为:300°C，使树脂干燥并固着于基布表面；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为150°C，车速为:30米/分钟，门幅为142 cm。
【主权项】
1.一种段差型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤: (1)基布选择:经纱采用涤纶纤维长丝，玮纱按照需要分为多段，每段玮纱采用的纱线为涤纶纤维或涤纶混纺粘胶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布； (2)精练:在精练机的液缸内加入水和1.0-3.0克/升退浆剂、0.1-1.0克/升分散剂、0.1-0.5克/升浴中润滑剂和0.1-1.0克/升精炼洗净剂，配制成精练液，浴比为26~29:1 ;升温至80~90°C，将基布投入液缸内，使精练液与基布一同在液缸内循环转动5~10分钟；然后升温至95~100°C，精练30~60分钟后，排去精炼液，加入冷水洗涤后将基布取出； (3)整理:在整理机的液槽内加入水、1.5-2.5克/升防水剂、0.2-0.5克/升静电防止剂和4~6克/升蓬松剂，配制成整理液；基布一浸一乳整理液，乳余率为50%~70% ;再将基布在烘干定型机内进行烘干定型，烘干定型的温度为100~200°C，车速为30~40米/分钟； (4)粘合树脂:整理后的基布从滚筒与网筒的中间经过，底浆从网筒的网孔中出来，成点状粘在基布上；基布继续至撒粉装置，撒上一层粉状树脂；然后经振动装置的振动，使粉状树脂均匀地撒在基布上；再经空气栗及回收装置，将位于点状浆料之间的多余的粉状树脂吸除，使粉状树脂成点状均匀分布于基布表面；对经粘合点状树脂的基布进行红外加热，加热温度为:220~400°C，使树脂干燥并固着于基布表面；将经红外加热后的基布在拉幅机内进行拉幅定型，拉幅定型温度为120~160°C，车速为:25~40米/分钟，门幅为122~152 cm。2.如权利要求1所述的段差型粘合衬布的制造方法，其特征是:所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。3.如权利要求1所述的段差型粘合衬布的制造方法，其特征是:所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。4.如权利要求1所述的段差型粘合衬布的制造方法，其特征是:在步骤(2)和步骤(3)之间还包括染色步骤，过程为:在染色机械内加入水、0.1-1.0克/升分散剂，浴比为26-28:1 ;先空转染色机械5~8分钟后，升温至40~50°C，进基布；加入1.0~2.5克/升染料，升温至 130~140°C，运转 30~50min ；降温至 70~80°C，保持 30~60min ;加入 1.0-5.0 克 / 升还原剂，将染色后基布表面残留的浮色洗去；对染色后的基布进行水洗，并冷却至常温后取出。5.如权利要求1所述的段差型粘合衬布的制造方法，其特征是:所述步骤(3)中，烘干定型机包括九个定型室，基布依次由一室经过九室，各个定型室的温度分别为:一室 100~130°C，二室 100~130°C，三室 140~180°C，四室 140~180°C，五室 160~200°C，六室160~200°C，七室 160~200°C，八室 160~200°C，九室 160~200°C。6.如权利要求1所述的段差型粘合衬布的制造方法，其特征是:所述步骤(1)中，玮纱按照需要分为三段，每段玮纱采用的纱线支数为50D、7?和100D。7.如权利要求1或6所述的段差型粘合衬布的制造方法，其特征是:所述段差型衬布基布的玮向每段的宽度为0.1-1.0米。
【专利摘要】本发明涉及一种段差型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）经纱采用涤纶纤维长丝，纬纱按照需要分为多段，每段纬纱采用的纱线为涤纶纤维或涤纶混纺粘胶纤维；采用分段编织，得到段差型衬布基布；（2）精练；（3）整理；（4）粘合树脂。本发明所述段差型粘合衬布的制造方法，是针对西服而特别开发的一款多手感多材质的分段类粘合衬布；该衬布的经纱保持一致，选用涤纶长丝作为经纱，纬纱则可选择涤纶、粘胶等多材质按照一定的宽度进行编织，从而获得有序的分段的不同手感或要求的粘合衬布，能够一次性满足西服的整体需要，是一款不可多得的优良粘合衬布。
【IPC分类】D06N3/04, D03D15/00, D06B3/18, A41D27/02, D06N3/14, D06B3/10, D06N7/00, D06N3/00, D06B15/00, D06N3/12
【公开号】CN105350340
【申请号】CN201510627265
【发明人】木村和博
【申请人】日东纺(中国)有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月29日