专利名称：一种玻璃加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于制作玻璃台盆的玻璃加 热炉。
背景技术：
随着人们生活品质的提高，对于卫浴产品的要求也越来越高，现在卫浴产 品的形式和材质都有很多选择和变化。其中卫浴产品中的玻璃台盆的应用是很 广泛的，玻璃台盆一般是在玻璃加热炉内完成加工成型工序的。玻璃台盆的形 状现在有很多方式，对于椭圆形，长方形，橄榄形等形状的盆体的中心到边缘 的距离不等的盆体，现有的工艺是在坯板上开设一个长条形的孔，由于坯板的 受热大致均匀，所以坯板各处的变形量也大致相同，在中心开设长条孔，最后 经过变形后，可以达到圆孔。但是现在这种工艺对开始加工时的长条孔要有一 定要求，而且使用现有的加热炉加工出来的产品，中心的下水孔总是不圆。那 是因为现有的加热炉内的电热丝的分布是较为均布的，而变形量与开始的预留量总是有差别，如中国专利"钢化玻璃加热炉的电热炉丝装置(CN2489540)"， 包括电热炉丝，支撑骨架、安装件，整个电热炉丝由一段构成，电热炉丝缠绕 在支撑骨架上，电热炉丝两端头分别从支撑骨架的两端引出，安装件与支撑骨 架相连并将支撑骨架固定到炉体上。由于受玻璃的粘性与温度的关系的影响， 经过这种电热丝均布的加热炉加热后的盆体各处的变形是一致的，对于长方形 等盆体，加热后的下水孔就会变成椭圆状。 发明内容本实用新型主要是提供一种对于加工长方形或者椭圆形等中心到盆体边缘 距离不等的盆体的玻璃加热炉；解决现有技术所存在的玻璃加热炉对于加工不均匀盆体使得下水孔不圆的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种玻 璃加热炉，包括炉体，所述的炉体分为上炉体和下炉体，在所述的下炉体外壁 上设有观察口，在所述的下炉体内设有炉腔，所述的炉腔内设有电热丝，所述 的炉腔内的同一横截面上的内壁到达中心线最远的距离与内壁到达中心最近的 距离的差大于零；距离炉腔中心最近处的电热丝，其单位长度上加热功率最大; 距离炉腔中心最远处的电热丝，其单位长度上加热功率最小。对于加工长方形 或者椭圆形等，盆体的中心到边缘的距离不等的盆体，要求盆体各部分的受热 不同，从而变形不同，以此来保证加工后的位于盆体中心的下水孔的圆度比较 好。同时也可以简化在玻璃台盆的加工工艺，在制作玻璃坯板的时候，只需要 在玻璃坯板的中心开设一个圆孔就可以了。根据玻璃的粘度与温度关系，通过 改变炉具内各处的加热功率来达到玻璃台盆的盆体的各处的变形量不同，最后 形成的下水孔依然是圆孔。这种结构的加热炉结构依然很简单，不过是通过改 变其内的电热丝的加热功率，但是却可以改进原有的加工工艺带来的缺陷，使 得加工后的产品的成品率高，外形更美观，降低了成本。单位长度的电热丝的功率可以是渐变的，变化曲线也可以是梯形，作为优 选，所述的单位长度的电热丝的加热功率随着内壁与中心线的距离的增大而减 小。单位长度的加热功率渐变，盆胚的下溶量可以根据盆体边缘达到盆体中心 的距离的变化而同步变化，从而使得盆体的圆孔成型效果更好。单位长度的加热功率的改变可以通过在不同位置布置不同规格的电热丝完 成，也可以通过改变电热丝单位长度的发热量来实现。作为优选，所述的环形 内壁上设有固定槽，在所述的固定槽内布置有电热丝，所述的电热丝为一整段， 电热丝呈弹簧状，在单位长度内的电热丝的匝数与炉腔中心到炉腔环形内壁的 距离成反比。电热丝为一个整体，结构简单，通过改变单位长度的电热丝的匝 数来达到改变发热功率的目的，匝数越多，发热量越大。作为优选，所述的炉腔内的环形内壁上布置有上下两层电热丝。布置两层 电热丝可以縮短加热时间，使得效率更高，同时上层电热丝还可以起到一个修 复和调整盆体形状的作用，在烧制过程中，可以根据盆体的成型情况自主的调 控加热的时间，使得盆体制作完成后更均匀，外形更美观。作为优选，下层电热丝的加热功率大于上层电热丝加热功率，两者的功率比为1.2:1-1.8: 1。上下两层的电热丝的加热功率可以相同也可以不同，下层 电热丝的加热功率大于上层电热丝的加热功率，是为了加快盆体的下溶。上下 两层电热丝功率的改变可以通过选取不同功率的电热丝来完成，单位长度内的 电热丝的功率的改变可以通过改变单位长度的匝数来完成。作为优选，所述的上炉体内设有上加热盘，所述的上加热盘内的电热丝由 中心向外平行铺设，所述的电热丝的加热功率与上加热盘中心到上加热盘边缘 的距离成反比。加热盘中心到边缘的距离越短，此处的电热丝的匝数就越多， 其变化规律与炉腔内内壁上的电热丝的布置规律相同，这样在合上上炉盘后， 盆体在同一垂直面上的受热均匀，盆体加工后的更均匀美观，上下同时加温烧 制速度更快。作为优选，在炉腔底部设有下加热盘，所述的下加热盘内的电热丝布置与 上加热盘相同。因此，本实用新型的玻璃加热炉具有下述优点1、在下炉腔内壁上电热丝和上炉盘内的电热丝单位长度内的加热功率是变化的，盆体中心到边缘的距离 越大，加热功率越小，从而可以使得加工的盆体各处的变形量不同，使得最后加工成型的盆体的下水孔更圆；2、在炉腔内壁上设有上下两层的电热丝，上层 电热丝可以对盆体的盆形进行修复，使得加工后的盆体更均匀美观。
图1是本实用新型的玻璃加热炉的示意图；图2是图1内的炉腔内壁上的电热丝的示意图； 图3是图1内炉腔剖视示意图；图4是图1内的上加热盘内的电热丝分布示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例如图1和2和3和4所示， 一种玻璃加热炉，包括上炉体1和下炉体2， 上炉体1和下炉体2通过支撑柱9连接，在下炉体2内设有炉腔3，炉腔3的 横截面呈椭圆形，在下炉体2的外部设有观察窗10。在炉腔3的内壁上设有相 互平行的两个环形固定槽4，在环形固定槽4内布置有电热丝5，每个环形固定 槽4内的电热丝为一整根。在环形固定槽4内的电热丝5呈弹簧状，电热丝5 单位长度的匝数是根据炉腔中心到内壁的距离变化的，距离越短，匝数越多。 电热丝5单位长度的匝数由A点到B点递减，再由B点到C点递增，再由C 点到D点递减，然后由D点到A点递增。A点和C点的匝数最多，B点和D 点的匝数最少。这样的布置符合玻璃的温度与粘度曲线，加热后的玻璃的变形 量也是不同的，这样烧制出来的玻璃的下水孔就比较圆。下层的环形固定槽4 内的电热丝5的加热功率是上层环形固定槽4内的电热丝5加热功率的1.5倍， 这样在对盆体加热时，先开下层电热丝5，然后开上层电热丝5，对盆体进行修 复和调整，而且上层的电热丝5的发热功率小于下层，上层电热丝5的使用时 间可以比下层短。上炉体1内固定有上加热盘6，上加热盘6是可以通过汽缸驱动在导向柱 11上下运动的，导向柱固定在支架12上，在上炉体上方开设有可以让上加热盘 上下运动的导向柱的孔13。上加热盘6内设有相互平行的环形的凹槽7，电热丝5套在固定在凹槽7上，在每一圈内电热丝的分布与此处电热丝距离边缘的 距离呈反比，距离边缘越近的位置电热丝密度越大，距离边缘越远的位置电热 丝密度越小。在下炉体2的底部设有与环形内壁一体的下加热盘8，下加热盘8内的电 热丝5的布置方式与上加热盘6内的电热丝5的布置相同。在烧制玻璃台盆时，先将长方形的玻璃坯板放在下炉体的支撑平面上进行 软化处理，玻璃坯板的中心开设有圆形孔，打开炉腔内的下层电热丝和下加热 盘内的电热丝对坯板加热，也可以同时合上上炉盘，待加热6分钟左右后，打 开炉腔内的上层电热丝，对盆体加热2分钟左右，完成对盆体的修复和调整， 通过观察窗观察盆体的下垂，如果达到标刻线，停止加热。然后利用上炉体1 对盆体的边框进行加热，最后玻璃台盆出炉钢化处理。
权利要求1.一种玻璃加热炉，包括炉体，所述的炉体分为上炉体和下炉体，在所述的下炉体外壁上设有观察口，在所述的下炉体内设有炉腔，所述的炉腔内设有电热丝，其特征在于所述的炉腔内的同一横截面上的内壁到达中心最远的距离与内壁到达中心最近的距离的差大于零；距离炉腔中心最近处的电热丝，其单位长度上加热功率最大；距离炉腔中心最远处的电热丝，其单位长度上加热功率最小。
2. 根据权利要求1所述的一种玻璃加热炉，其特征在于所述的单位长度 的电热丝的加热功率随着内壁与中心线的距离的增大而减小。
3. 根据权利要求1或2所述的一种玻璃加热炉，其特征在于所述的环形 内壁上设有固定槽，在所述的固定槽内布置有电热丝，所述的电热丝为一整段， 电热丝呈弹簧状，在单位长度内的电热丝的匝数随着炉腔中心到炉腔环形内壁 的距离的增加而减少。
4. 根据权利要求1或2所述的一种玻璃加热炉，其特征在于所述的炉腔 内的环形内壁上布置有上下两层电热丝。
5. 根据权利要求4所述的一种玻璃加热炉，其特征在于下层电热丝的加 热功率大于上层电热丝加热功率，两者的功率比为1.2:1-1.8: 1。
6. 根据权利要求1或2所述的一种玻璃加热炉，其特征在于所述的上炉 体内设有上加热盘，所述的上加热盘内的加热丝由中心向外同心铺设，所述的 电热丝的加热功率与上加热盘中心到上加热盘边缘的距离成反比。
7. 根据权利要求6所述的一种玻璃加热炉，其特征在于在炉腔底部设有 下加热盘，所述的下加热盘内的电热丝布置与上加热盘相同。
专利摘要本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于制作玻璃台盆的玻璃加热炉。包括炉体，所述的炉体分为上炉体和下炉体，在所述的下炉体外壁上设有观察口，在所述的下炉体内设有炉腔，所述的炉腔内设有电热丝，所述的炉腔内的同一横截面上的内壁到达中心线最远的距离与内壁到达中心最近的距离的差大于零；距离炉腔中心最近处的电热丝，其单位长度上加热功率最大；距离炉腔中心最远处的电热丝，其单位长度上加热功率最小。本实用新型主要是提供一种对于加工长方形或者椭圆形等中心到盆体边缘距离不等的盆体的玻璃加热炉；解决现有技术所存在的玻璃加热炉对于加工不均匀盆体使得下水孔不圆的技术问题。
文档编号C03B23/023GK201301276SQ200820164929
公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者黄家仁 申请人:黄家仁