专利名称：镀膜夹层玻璃及其制造方法
镀膜夹层玻璃及其制造方法技术领域
本发明属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种镀膜夹层玻璃及其制造方法。
背景技术：
镀膜夹层玻璃常用于建筑幕墙，建筑装饰，汽车窗，等等，是一种节能又环保的新型玻璃。目前市场上只限于白玻夹层，其功能只有隔音，防碎片掉落。为增加功能，形成功能镀膜，从而使夹层玻璃不仅具有隔音，防碎片掉落的功能，而且还具备颜色多样化、隔热、 挡紫外线、选择性的透过率等功能。
夹层玻璃，有时也称之为見合玻璃，顾名思乂，至少包括两层玻璃，玻璃层与层之间通过粘胶粘合，为了某些功能，例如，隔热、挡紫外线、隔音、透过率选择等功能需求，在玻璃层的表面具有功能膜层。在现有的夹层玻璃结构中，粘胶通常与功能膜层粘合。然而，玻璃夹层时会从边部的膜层开始向内逐渐出现氧化，造成夹层脱胶。发明内容
有鉴于此，提供一种的镀膜夹层玻璃，以解决传统低辐射镀膜玻璃夹层后边部氧化造成的夹层脱胶的问题。
以及，提供上述镀膜夹层玻璃的制造方法。
一种镀膜夹层玻璃，其包括第一层玻璃、第二层玻璃以及夹设于第一层玻璃和第二层玻璃之间的胶层，所述第一层玻璃内侧表面具有膜层，所述膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜，所述膜层的面积小于所述第一层玻璃内侧表面的面积，在所述膜 层的周边与所述第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，所述胶层的周边部填充于所述边距并与所述第一层玻璃内侧表面的周边接触。
—种镀膜夹层玻璃的制造方法，其包括如下步骤提供第一玻璃和第二玻璃，在所述第一玻璃的表面形成膜层，所述膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜；将膜层周边去除，露出所述第一玻璃表面的周边，在所述膜层的周边与所述第一层玻璃表面的周边之间形成边距；将第一层玻璃形成膜层的表面面对第二玻璃，并在第一玻璃和第二玻璃之间夹设胶层材料，加压，使得胶层材料填充第一玻璃和第二玻璃之间以及边距，获得所述镀膜夹层玻3 ο
上述镀膜夹层玻璃及其制造方法中，膜层的面积小于所述第一层玻璃内侧表面的面积，从而在所述膜层的周边与所述第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，使所述胶层的周边部填充于所述边距并与所述第一层玻璃内侧表面的周边接触。玻璃与胶层直接接触，在边部对膜层形成封闭的保护，里面的膜面会受到很好的保护，所以不会出现向内氧化现象，防止边部氧化造成的夹层脱胶的现象。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明实施例的镀膜夹层玻璃结构示意图；图2是图1中A部分放大结构示意图；图3是本发明实施例的镀膜夹层玻璃的制造方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和2，示出本发明实施例的镀膜夹层玻璃10，其包括第一层玻璃11、第二层玻璃14以及夹设于第一层玻璃11和第二层玻璃14之间的胶层13，第一层玻璃11内侧表面110具有膜层12，膜层12为金属薄膜和/或金属氧化物薄膜，膜层12的面积小于第一层玻璃11内侧表面110的面积，在膜层12的周边与第一层玻璃11内侧表面110的周边之间具有边距D，胶层13的周边部130填充于边距D并与第一层玻璃11内侧表面110的周边接触。
第一层玻璃11、第二层玻璃14可以是相同或不同材质的玻璃,优选为具有相同的厚度。第一层玻璃11和/或第二层玻璃14为有色玻璃或者具有有色镀膜，例如用作汽车玻璃时，可以采用灰色、深灰色、紫色等颜色玻璃或者具有这些颜色的镀膜玻璃，用作建筑玻璃时，可用蓝色、灰色、绿色等等。两层玻璃11、14的颜色可以相同或不同。这样，本实施例的镀膜夹层玻璃10可使用各种颜色的镀膜玻璃做组合，也可选择各种颜色、各种透过率的镀膜玻璃，使其具有可选择性的功能效果。例如，具有膜层的第一层玻璃和/或第二层玻璃的透过率为20%-85%，在不同的使用场合采用不同的透过率，例如用作汽车玻璃时，透过率高于60%，用作建筑玻璃时，透过率可采用20%以上。
本实施例的胶层13为聚乙烯醇丁醛胶片，通常简称为PVB胶片，当然也可以采用其他材质的胶片，例如乙烯醋酸乙烯脂共聚物胶片(简称为EVA胶片)或乙烯甲基丙烯酸共聚物胶片(简称为SGP胶片)，本发明优选聚乙烯醇丁醛材质。
膜层12采用金属薄膜时，优选为金膜、银膜、铜膜、铝膜、铬膜、锌膜、钛膜、锡膜或镍膜中的一层或多层膜；膜层12采用金属氧化物薄膜时，优选为金的氧化物膜、银的氧化物膜、铜的氧化物膜、铝的氧化物膜、铬的氧化物膜、锌的氧化物膜、钛的氧化物膜、锡的氧化物膜或镍的氧化物膜中的一层或多层膜。膜层12可以是由金属薄膜和金属氧化物薄膜组成的多层膜，例如，膜层12还可包括介质层或阻挡层，介质层或阻挡层可以是金属氧化物薄膜。例如，在一个具体实施例中，膜层12的结构为介质层/阻挡层/银层/阻挡层/ 介质层。
膜层12的周边与第一层玻璃11内侧表面110的周边的边距D优选为5_25mm，即膜层12的周边距离第一层玻璃11内侧表面110的周边为5-25mm，两者边缘相间隔5_25mm， 也即，第一层玻璃11内侧表面110的周边边距5-25mm的区域没有膜层12。因此，如图2所示，胶层13的周边部130相当于是凸边缘，将膜层12包围在内，与第一层玻璃11内侧表面 110的周边形成封闭，对膜层13进行保护了，防止其与外界接触而被氧化或受外界环境侵蚀。
具体地，夹层玻璃10的总厚度在4. 38mm-42mm之间，第一层玻璃11、第二层玻璃14的厚度分别在2-19mm之间，胶层13的厚度在O. 38-2. 27mm之间，所述膜层的厚度在 60nm_300nm 之间。
上述镀膜夹层玻璃10中，膜层12的面积小于第一层玻璃11内侧表面110的面积，从而在膜层12的周边与第一层玻璃12内侧表面的周边之间具有边距，使胶层13的周边部130填充于边距并与第一层玻璃11内侧表面110的周边接触。玻璃与胶层直接接触， 在边部对膜层12形成封闭的保护，里面的膜面会受到很好的保护，所以不会出现向内氧化现象，防止边部氧化造成的夹层脱胶的现象。
上述镀膜夹层玻璃10可广泛应用汽车玻璃或建筑玻璃，适用于作为低辐射镀膜夹层玻璃。膜层可选择需要的功能膜层。在其他一些实施例中，第二层玻璃14的内侧表面也可以具有特定功能的膜层。通过选择膜层12的材质，使得镀膜夹层玻璃10具备颜色多样化、隔热、挡紫外线、选择性的透过率等功能。另外，可以理解的是，夹层玻璃可以是具有两层以上的玻璃，例如三层或四层，甚至更多层，以上实施例只是举例说明，并不限于此。
请参阅图1和3，说明本发明实施例的镀膜夹层玻璃制造方法的流程，包括如下步骤S01,形成膜层提供第一玻璃和第二玻璃,在第一玻璃的表面形成膜层,膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜；S02，除膜层周边将膜层周边去除，露出第一玻璃表面的周边，在所述膜层的周边与所述第一层玻璃表面的周边之间形成边距；S03，加压，合片，获得镀膜夹层玻璃将第一层玻璃形成膜层的表面面对第二玻璃，并在第一玻璃和第二玻璃之间夹设胶层材料，加压，使得胶层材料填充第一玻璃和第二玻璃之间以及边距，获得所述镀膜夹层玻璃。
在上述各步骤中，各层的材料、厚度等方面如前所述，在此不再赘述。第一玻璃和第二玻璃的具体可通过以下工序提供将玻璃切割成所需形状的玻璃基片，然后进行磨边或钢化处理。膜层可通过阴极溅射法，在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、铬、锌、钛、锡、镍或铁等金属和/或这些金属氧化物薄膜。
在步骤S02中，膜层周边去除是用800目-1200目，宽度5mm-25mm的抛光轮，对第一玻璃11的表面110形成的膜层周边进行除膜处理，除出5mm-25mm的边距。
在步骤S03中，具体的加压包括滚压工序和施压工序，滚压工序是通过滚筒滚压，其操作参数为预压温度为130-150°C，预压速度为170mm/s，滚筒高度是比玻璃总厚度之和高O. lmm-0. 5mm ;所述施压工序分为三段，第一段恒温80-140°C，第一段恒压 O. 1-0. 5bar，第二段恒温80-140°C，第二段恒压10_12bar，第三段恒温100_15(TC，第三段恒压IO-Hbar。其中，施压工序的三段参数优选为第一段恒温92°C，第一段恒压O.1bar, 第二段恒温118°C，第二段恒压10. 13bar，第三段恒温137°C，第三段恒压12.1bar。
通过上述方法，即可制造出所需的镀膜夹层玻璃。整个制造过程只是增加了除去膜层周边的步骤，在压合时，胶粘材料自然填充边距，即可起到保护膜层，防止膜层氧化导致夹层脱胶的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种镀膜夹层玻璃，其包括第一层玻璃、第二层玻璃以及夹设于第一层玻璃和第二层玻璃之间的胶层，其特征在于，所述第一层玻璃内侧表面具有膜层，所述膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜，所述膜层的面积小于所述第一层玻璃内侧表面的面积，在所述膜层的周边与所述第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，所述胶层的周边部填充于所述边距并与所述第一层玻璃内侧表面的周边接触。
2.如权利要求1所述的镀膜夹层玻璃，其特征在于，所述胶层为聚乙烯醇丁醛胶片、乙烯醋酸乙烯脂共聚物胶片或乙烯甲基丙烯酸共聚物胶片。
3.如权利要求1所述的镀膜夹层玻璃，其特征在于，所述金属薄膜包括金膜、银膜、铜膜、铝膜、铬膜、锌膜、钛膜，锡膜或镍膜中的一层或多层膜，所述金属氧化物薄膜为金的氧化物膜、银的氧化物膜、铜的氧化物膜、铝的氧化物膜、铬的氧化物膜、锌的氧化物膜，钛的氧化物膜，锡的氧化物膜或镍的氧化物膜中的一层或多层膜。
4.如权利要求1所述的镀膜夹层玻璃，其特征在于，所述第一层玻璃和/或第二层玻璃为有色玻璃或者具有有色镀膜。
5.如权利要求1所述的镀膜夹层玻璃，其特征在于，所述具有膜层的第一层玻璃和/或第二层玻璃的透过率为20%-85%。
6.如权利要求1所述的镀膜夹层玻璃，其特征在于，所述夹层玻璃的总厚度在 4.38mm-42mm之间,所述第一层玻璃、第二层玻璃的厚度分别在2_19mm之间,所述胶层的厚度在O. 38-2. 27mm之间，所述膜层的厚度在60nm_300nm之间。
7.如权利要求1所述的镀膜夹层玻璃，其特征在于，所述边距为5-25mm。
8.一种镀膜夹层玻璃的制造方法，其包括如下步骤提供第一玻璃和第二玻璃，在所述第一玻璃的表面形成膜层，所述膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜；将膜层周边去除，露出所述第一玻璃表面的周边，在所述膜层的周边与所述第一层玻璃表面的周边之间形成边距；将第一层玻璃形成膜层的表面面对第二玻璃，并在第一玻璃和第二玻璃之间夹设胶层材料，加压，使得胶层材料填充第一玻璃和第二玻璃之间以及边距，获得所述镀膜夹层玻璃。
9.如权利要求8所述的镀膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述将膜层周边去除是用800目-1200目，宽度5mm-25mm的抛光轮,对所述第一玻璃表面形成的膜层周边进行除膜处理。
10.如权利要求8所述的镀膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述加压包括滚压工序和施压工序，所述滚压工序是通过滚筒滚压，其操作参数为预压温度为130-150°C， 预压速度为170mm/s，滚筒高度是比玻璃总厚度之和高O. lmm-0. 5mm ;所述施压工序分为三段，第一段恒温80-140°C，第一段恒压O. 1-0. 5bar，第二段恒温80-140°C，第二段恒压 10-12bar，第三段恒温100_150°C，第三段恒压10_14bar。
全文摘要
本发明涉及一种镀膜夹层玻璃及其制造方法，该镀膜夹层玻璃包括第一层玻璃、第二层玻璃以及夹设于第一层玻璃和第二层玻璃之间的胶层，所述第一层玻璃内侧表面具有膜层，膜层包括金属薄膜和/或金属氧化物薄膜，膜层的面积小于所述第一层玻璃内侧表面的面积，在膜层的周边与第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，胶层的周边部填充于该边距并与第一层玻璃内侧表面的周边接触。其中，在膜层的周边与所述第一层玻璃内侧表面的周边之间具有边距，胶层的周边部填充于边距并与所述第一层玻璃内侧表面的周边接触。这样，在边部对膜层形成封闭的保护，不会出现向内氧化现象，防止边部氧化造成的夹层脱胶的现象，可适用于汽车玻璃或建筑玻璃。
文档编号C03C27/12GK103011622SQ20111028255
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者董清世, 卢业明, 李洋 申请人:信义玻璃工程(东莞)有限公司