专利名称：一种玻璃压制成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢化模具，特别是用于玻璃炉外压制成型的钢化模具。
背景技术：
汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。目前汽车玻璃以夹层钢化玻璃和夹层区域钢化玻璃为主，能承受较强的冲击力，这些汽车玻璃都是由普通的平板玻璃根据汽车的外形要求弯曲加工成型的。炉外压制成型是目前世界上较先进的钢化玻璃制作工艺，通常采用的炉外成型的生产过程是首先将预处理过的玻璃送入电加热炉中加热，当玻璃加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，由压制成型模具将其压弯成所需的形状，然后经风栅淬冷获得曲面钢化玻璃产品。其中压制成型模具分为凹模和凸模 两部分，分别固定在两端的压机的固定框架上。由于玻璃的品种多种多样，为满足各种玻璃的形状、曲率和性能要求，模具的形状要与玻璃产品类型匹配，产品类型不同生产所用的模具也不同，生产过程中需要经常更换压制成型模具。由于不同类型模具的安装位置不同，因此每次更换模具时候都需要重新调节模具的位置。现有的汽车钢化玻璃生产模具的边框上布置有若干定位槽，依靠压弯装置的固定框架上的螺栓穿过模具上的定位槽调节模具位置，并通过螺栓上的螺母将模具锁定在压弯装置上。这种完全依靠螺栓来调节模具位置的方法操作复杂，需要重新调节模具的左右高度与水平位置，而模具重量在100到200KG之间，工作人员更换十分费力且耗时较久，效率低下；同时模具调节幅度无法量化，生产出来的产品质量受员工熟练程度影响，生产不稳定，质量得不到保证。因此如何快速更换模具并准确定位成为亟待解决的重要问题
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有玻璃压制成型模具更换中存在换模时间长以及模具定位不准的缺点，提供一种快速更换模具和定位准确稳定的玻璃压制成型模具。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种玻璃压制成型模具，包括凸模、凹模和固定框架，所述凸模和凹模的边框设置有定位槽，其特征在于所述固定框架上设置有至少两个U形卡槽，凸模、凹模与其各自对应的固定框架之间分别设置有中间框架；所述中间框架的一端与所述定位槽相对应的部位设置有至少两个螺栓，所述螺栓上分别设有至少两个螺母，通过螺栓及螺母与所述定位槽配合使得凸模或凹模固定在与其各自对应的中间框架上；所述中间框架的另一端与所述U形卡槽相对应的部位设置有与所述U形卡槽相配合的半圆头卡销，通过半圆头卡销和U形卡槽配合使得所述中间框架固定在固定框架上。进一步地，所述螺栓的数量为4个。进一步地，所述U形卡槽的数量为4个，所述半圆头卡销的数量与所述U形卡槽相对应。[0008]本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果将调好的模具位置固定在中间框架上，在更换模具时，直接将中间框架上的半圆头卡销插入在固定框架的U形卡槽上即可固定模具，模具的更换速度快，缩短模具更换时间；同时在更换模具之前中间框架与模具的相对位置已经调好并固定，更换模具时只需要通过中间框架上的螺母对模具进行微调，降低了调模员的技术难度，模具定位准确稳定。
图I为本实用新型所述的一种玻璃压制成型模具的结构示意图；图2为图I中所示的压制成型模具的主视图；图3为图I中的中间框架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。如图I至图3所示，本实用新型所述的一种玻璃压制成型模具，包括凸模I、凹模2和固定框架4，所述凸模I和凹模2的边框设置有定位槽21，其特征在于所述固定框架4上设置有至少两个U形卡槽41，凸模I、凹模2与其各自对应的固定框架4之间分别设置有中间框架3 ;所述中间框架3的一端与所述定位槽21相对应的部位设置有至少两个螺栓32，所述螺栓32上分别设有至少两个螺母31，通过螺栓32及螺母31与所述定位槽21配合使得凸模I或凹模2固定在与其各自对应的中间框架3上；所述中间框架3的另一端与所述U形卡槽41相对应的部位设置有与所述U形卡槽41相配合的半圆头卡销33,通过半圆头卡销33和U形卡槽41配合使得所述中间框架3固定在固定框架4上。在本实用新型所述的一种玻璃压制成型模具中，玻璃压制成型模具分为相配合的凸模I和凹模2两部分，分别固定在两端的固定框架4上，固定框架4分别焊接在两端对应的压弯装置上。其中，固定框架4由方钢焊接而成。两端的中间框架3和固定框架4的形状和位置关系相同，以下仅描述凹模2及其对应的中间框架3和固定框架4。首先根据玻璃形状调节好凹模2和中间框架3之间的位置，凹模2的边框上设置有定位槽21，使用中间框架3上的螺栓32穿过所述定位槽21来对凹模2进行定位，并通过螺母31将凹模2锁定在中间框架3上。更换模具时，只需定位并固定中间框架3到压弯装置的固定框架4上，通过将中间框架3的半圆头卡销33插入固定框架4的U形卡槽41中即可完成，实现快速换模。其中，中间框架3的半圆头卡销33与U形卡槽41配合紧密，利用凹模2和中间框架3的自身重力将中间框架3卡在U形卡槽41中，从而实现将凹模2安装并固定在压弯装置上。最后再通过中间框架3的螺栓32上的螺母31对凹模2的位置进行微调来准确定位。进一步地，所述螺栓32的数量为4个。进一步地，所述U形卡槽41的数量为4个，所述半圆头卡销33的数量与所述U形卡槽41相对应。在本实用新型所述的一种玻璃压制成型模具中，中间框架3的形状与凹模2的外形轮廓相对应，由方钢焊接而成，所述螺栓32和所述半圆头卡销33分别焊接在中间框架3的两端。中间框架3的一端设置四个螺栓32，螺栓32的间距根据模具的重量、大小和定位槽21的位置设置，保证中间框架3与凹模2之间固定牢固。固定框架4的U形卡槽41的间距根据模具重量和大小设置，中间框架3的另一端设置四个半圆头卡销33与U形卡槽41的位置相对应，保证中间框架3与固定框架4之间固定牢固。未使用中间框架3之前，模具调节都是靠人力完成，需要克服模具大部分的重量，而模具的重量在100到200KG之间，工作人员更换费力且耗时较久，平均换模时间为I. 5小时/次，其中调模过程占据了大部分时间。使用中间框架3之后，在换模前可以预先定位好模具，更换模具时，只需要对中间框架和模具进行微调，平均换模时间缩短为O. 5小时/次，极大地提高生产效率。本实用新型的附图仅示出了相关部件，而如玻璃传输装置和压弯装置等部件均未示出，但是这些部件的未示出并不影响本实用新型的发明点的描述，所以未示出的部件不影响本实用新型所要保护的范围。 以上所述是结合具体的较佳实施例对本实用新型内容所作的进一步详细说明，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式
内容的局限，模具与压机之间的中间框架形状以及中间框架上设置的螺栓和卡销的数量只要能达到锁紧模具的目的即可，凡依据本实用新型的技术要点进行的简单修改、等同变化和替换等，仍属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种玻璃压制成型模具，包括凸模(I)、凹模(2)和固定框架(4)，所述凸模(I)和凹模(2)的边框设置有定位槽(21)，其特征在于所述固定框架(4)上设置有至少两个U形卡槽(41)，凸模(I)、凹模⑵与其各自对应的固定框架⑷之间分别设置有中间框架⑶；所述中间框架(3)的一端与所述定位槽(21)相对应的部位设置有至少两个螺栓(32)，所述螺栓(32)上分别设有至少两个螺母(31)，通过螺栓(32)及螺母(31)与所述定位槽(21)配合使得凸模(I)或凹模(2)固定在与其各自对应的中间框架(3)上；所述中间框架(3)的另一端与所述U形卡槽(41)相对应的部位设置有与所述U形卡槽(41)相配合的半圆头卡销(33)，通过半圆头卡销(33)和U形卡槽(41)配合使得所述中间框架(3)固定在固定框架⑷上。
2.根据权利要求I所述的一种玻璃压制成型模具，其特征在于所述螺栓(32)的数量为4个。
3.根据权利要求I所述的一种玻璃压制成型模具，其特征在于所述U形卡槽(41)的数量为4个，所述半圆头卡销(33)的数量与所述U形卡槽(41)相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃压制成型模具，属于玻璃模具技术领域。包括凸模、凹模和固定框架，所述凸模和凹模的边框设置有定位槽，其特征在于所述固定框架上设置有至少两个U形卡槽，凸模、凹模与其各自对应的固定框架之间分别设置有中间框架；所述中间框架的一端与所述定位槽相对应的部位设置有至少两个螺栓和相配合的螺母，通过螺栓及螺母与所述定位槽配合使得凸模或凹模固定在与其各自对应的中间框架上；所述中间框架的另一端与所述U形卡槽相对应的部位设置有与所述U形卡槽相配合的半圆头卡销，通过半圆头卡销和U形卡槽配合使得所述中间框架固定在固定框架上。有益效果是模具的更换速度快且定位准确稳定。
文档编号C03B23/03GK202576209SQ20122022707
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者宋国山, 廖凡, 余瑞仁, 何建平, 林武潮 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司, 福耀(福建)巴士玻璃有限公司