专利名称：板式挤压模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑领域，涉及非承重板成型模具，具体是一种板式挤压模。
背景技术：
传统的建筑用非承重板，在成型时，采用将模壳内浆料振动捣实的方式，存在着成型时间长，劳动强度大的缺陷。
发明内容发明人在实践活动中，发现传统的非承重板成型方式存在着一定缺陷，经过改进，目的在于提供一种板式挤压模，既能够一次挤压成型快，又能减轻劳动强度。本实用新型所采取的技术方案是设计一种板式挤压模，其结构包括模壳的边框，顶盖，在边框内设置对板，在与对板两端对应的边框内侧设置对板背向移动导轨，在对板内侧面相连设置充气囊。使用时，将本实用新型的对板连同充气囊设定布置于模壳内，向模壳内填加浆料，加满后将模壳顶盖固紧，向充气囊内充气加压，利用充气囊膨胀驱动对板相背向移动，挤压模壳内浆料，成型后，停止充气并释放气囊内气体，取出(或抽出)对板连同充气囊，不仅一次挤压成型，成型快，而且可以一次制出多块实心板或空心板，还减轻了工人劳动强度。本实用新型也适用于其它砌块的挤压成型制作。
图I表示本实用新型板式挤压模实施例一结构示意图；图2表示本实用新型板式挤压模实施例二结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本实用新型板式挤压模的具体结构。本实用新型板式挤压模的实施例1，参见图1，其结构包括模壳I的纵边框2，横边框3，对板4，充气囊5，其中对板4纵向布置在模壳I内，对板4两端与上、下横边框3内侧的导轨(图中未示)相配合，在对板4内侧面相连设置充气囊5。使用时，将至少一副对板4连同充气囊5设定布置在模壳I内，向模壳I内全覆盖填满浆料，固紧模壳顶盖(图中未示)，通过气门6向充气囊5内充气加压，充气囊5驱动对板4相背向移动，挤压浆料，待非承重板成型后，停止充气并释放充气囊5内气体，抽出所有对板4连同充气囊5，一次挤压成型，并在制品内留下孔腔，制成一块空心非承重板。本实用新型板式挤压模的实施例2，参见图2，其结构包括在实施例I的结构中，使用时，将至少一副对板4连同充气囊5均布在模壳I中，在两纵边框2内侧分别布置一副对板连同充气囊7，向模壳I的空格内填满浆料，待成型后取出所有对板和充气囊，一次挤压成型，制成多块实心非承重板。
权利要求1.一种板式挤压模，包括模壳的边框，顶盖，其特征是在边框内设置对板，在与对板两端对应的边框内侧设置对板背向移动导轨，在对板内侧面相连设置充气囊。
专利摘要本实用新型属于建筑领域，涉及非承重板成型模具，提出一种板式挤压模，主要特点是在模壳内设对板，在对板内侧面相连设置充气囊，对板的两端与对应模边框内侧的导轨配合。向充气囊充气，能驱动对板扩开，挤压模内浆料，制成实心或空心制品，不仅一次挤压成型快，而且减轻了劳动强度。
文档编号B28B3/26GK202763985SQ20122029303
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者赵光辉 申请人:赵光辉