一种新型玻璃纤维的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型玻璃纤维的制备方法,所述的新型玻璃纤维由SiO2、Al2O3、Na2O或K20、CaO或MgO、和Fe2O3?按照一定比例在一定熔制温度和拉丝温度下制成，所选的原料主要是来自利用尾砂、矿渣等二次资源为主要原料之一，不仅可以变废为宝,保护环境,而且原料成本低廉,来源充裕。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃纤维【技术领域】，具体涉及一种新型玻璃纤维的制备方法。 一种新型玻璃纤维的制备方法
【背景技术】
[0002] 玻璃纤维是一种人造无机纤维材料，具有原料资源丰富、高比强度，比表面积大、 化学稳定性好、无二次污染以及一定程度的功能可设计性等优点，在交通、工业、建筑、环境 等领域有着广泛的用途。随国民经济持续高速发展和大型池窑拉丝新技术的突破，我国玻 璃纤维工业发展速度突飞猛进，目前已成为世界第一生产大国。但其原料成本和熔炼温度 都很高，产品价格较贵，因此制造成本较低、性能优良的玻璃纤维具有重要的意义。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供具有良好的化学稳定性和良 好的熔炼、拉丝等工艺特性，以及成本较低的一种新型玻璃纤维及其制备方法。为了 实现本发明的目的，本发明提供的技术方案：一种新型玻璃纤维的制备方法，其特征在于： 所述的新型玻璃纤维由510241 203、似20或1(20、0&0或1%0、和？ 6203按照一定比例在一定 熔制温度和拉丝温度下制成。
[0004] 优选的，所述的 Si02 : 57?69 份、A1203 :5-11 份、Na20 或 K20:10-18 份、CaO 或 MgO:9-17份、余量为Fe203,，在一定熔制温度和拉丝温度温度下制备成玻璃纤维。
[0005] 优选的，选用熔制温度1450±30°C，拉丝温度为1230±20°C -1130±20°C。
[0006] 优选的，所述的 Si02 : 63 份、A1203 :6 份、Na20 或 K20:12 份、CaO 或 MgO: 15 份、 ?6203:4份，选用熔制温度1440±101：，拉丝温度为1240±101：。
[0007] 优选的，所述的 Si02 :61 份、A1203 :8 份、Na20 或 K20:15 份、CaO 或 MgO: 12 份、 ?6203:4份，选用熔制温度1430±101：，拉丝温度为1240±101：。
[0008] 本发明的有益效果是所选的原料主要是来自利用尾砂、矿渣等二次资源为主要原 料之一，不仅可以变废为宝，保护环境，而且原料成本低廉，来源充裕，利用混碱效应调 节玻璃的性能，使它既具有良好的化学稳定性，又具有良好的熔炼、拉丝等工艺特性，该 玻璃较适用于镁水泥之类碱度较低的水泥材料的增强。
【具体实施方式】
[0009] -种新型玻璃纤维的制备方法，所述的新型玻璃纤维由Si02、A120 3、Na20或K20、 CaO或MgO、和Fe20 3按照一定比例在一定烙制温度和拉丝温度下制成，所述的Si02 :57?69 份、A1203 :5-11 份、似20或 Κ20:10-18 份、CaO 或 Mg0:9-17 份、余量为 Fe203，，在熔 制温度1450±30°C，拉丝温度为1230±20°C -1130±20°C条件下制成。
[0010] 实施例1 : 一种新型玻璃纤维的制备方法，所述的新型玻璃纤维，由Si02 : 63%、A1203 :6%、Na20 或K20:12%、Mg0:15%、Fe203 :4%，在熔制温度1440°C，拉丝温度为1250°C制成。
【权利要求】
1. 一种新型玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述的新型玻璃纤维由Si02、Al 203、 似20或K20、Ca0或MgO、和Fe 203按照一定比例在一定熔制温度和拉丝温度下制成。
2. 根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述的Si02 :57?69 份、A1203 :5-11 份、似20或 Κ20:10-18 份、CaO 或 Mg0:9-17 份、余量为 Fe203，，在一 定熔制温度和拉丝温度温度下制备成玻璃纤维。
3. 根据权利要求1所述的一种新型玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述的一定熔 制温度和拉丝温度，选用熔制温度1450±30°C，拉丝温度为1230±20°C -1130±20°C。
4. 根据权利要求2-3所述的一种新型玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述的 Si02 : 63 份、A1203 :6 份、似20或 Κ20:12 份、CaO 或 Mg0:15 份、Fe203 :4 份，选用熔制温度 1440±10°C，拉丝温度为 1240±10°C。
5. 根据权利要求2-3所述的一种新型玻璃纤维的制备方法，其特征在于：所述的 Si02 :61 份、A1203 :8 份、似20或 Κ20:15 份、CaO 或 Mg0:12 份、Fe203 :4 份，选用熔制温度 1430±10°C，拉丝温度为 1240±10°C。
【文档编号】C03C13/00GK104086084SQ201410296016
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】徐大治, 王新武, 张勇 申请人:安徽丹凤电子材料股份有限公司