一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法

一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法
【专利摘要】一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法，包括备料，按质量百分比配比将0.1-5%链转移剂与0.02-0.15%还原剂、水混合制得滴加料A,6-15%不饱和酸或者不饱和酸一种或一种以上与水混合的水溶液，制得滴加料B，备用；聚合，将质量百分比为1的原料大单体不饱和甲基烯基环氧乙烯醚加入反应釜，搅拌，加入0.01-0.5%氧化剂，温度控制在5-30°C，滴加A料，A料滴加5分钟后开始滴加B料，滴加时间为2-3小时，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，加入0-10%中和剂进行搅拌中和，即得减水剂。该减水剂具有掺量低、减水率高、对水泥适应性好、坍落度保持能力强的特点，本工艺方法不依赖于反应温度，大大简化了操作步骤，具有能耗低、节省生产周期、有效降低生产成本的特点。
【专利说明】一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种减水剂的合成方法，特别是一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减 水剂的常温合成方法。

【背景技术】
[0002] 混凝土减水剂（又称超塑化剂，Superplasticizer)是指在混凝土和易性、水泥用 量不变的条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度的外加剂；减水剂通过表面活性作 用、络合作用、静电排斥力或立体排斥力等来阻碍或破坏水泥颗粒的絮凝结构，从而在能够 在节约水泥用量的同时，保证混凝土和易性及强度。混凝土减水剂的作用机理如下： 分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使得水泥浆形成絮凝结 构，使10% - 30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影 响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表 面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒 相互分散，絮凝结构被破坏，释放出被包裹的部分水分，参与流动，从而有效地增加了混 凝土拌合物的流动性。
[0003] 润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与 水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒 间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。
[0004] 空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展于水溶液中，从而在所 吸附的水泥颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时，吸附层开 始重叠，即在水泥颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间 凝聚作用的阻碍也就越大，使得混凝土的坍落度保持良好。
[0005] 接枝共聚支链的缓释作用：新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减 水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱 度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的聚羧酸，这样就可提高水泥 粒子的分散效果，并控制坍落度损失。
[0006] 传统的减水剂，按照组成材料可分为木质素磺酸类、多环芳香族盐类和水溶性树 脂磺酸类，如专利CN101665337公开了一种利用木质素磺酸盐改性脂肪族高效减水剂；专 利CN101007719公开了一种多环芳烃磺酸盐聚合物混凝土减水剂；专利CN101575186公开 了一种脂肪族混凝土减水剂和专利CN101723615A公开的氨基磺酸混凝土减水剂等等。其 中，传统的高效减水剂主要产品有萘磺酸盐甲醛缩合物（NSF)和三聚氰铵磺酸盐甲醛缩合 物（MSF)，虽然该类产品减水率较高，但混凝土塌落度损失快，耐久性较差而不能达到制备 商性能和超商性能混凝土的目的。
[0007] 相比于上述减水剂，聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上科技含量较高、综合性 能优良的一种混凝土减水剂。聚羧酸系高性能减水剂是由羧酸类接枝多元共聚物与其它有 效助剂组成的复配产品；聚羧酸系减水剂具有减水率高、增强效果显著、混凝土的和易性较 好、不影响混凝土的弹性模量、轻度坍塌时经时损失较小等优点，近年来在各种工程中应用 广泛。
[0008] 聚羧酸系高性能减水剂优异的性能是由其特殊的分子结构决定的：聚羧酸系高 性能减水剂的分子结构呈梳形，其特点是在主链上带有较多的活性基团，这些基团有磺 酸基团（_S0 3H )、羧酸基团（-C00H )、羟基基团（-0H )等，侧链是较长的聚氧垸基烯基 团_(CH2CH20) m-R等。各基团对水泥的分散作用发挥不同的作用，一般认为，带有负电磺酸 基和羧酸基可以吸附到水泥颗粒表面，起到锚固作用，也起到一定的静电排斥作用。长侧链 在溶液中伸展起到较强的空间位阻作用，空间位阻作用对水泥颗粒的分散作用较强，且对 电解质的影响不像静电作用那样敏感，因此聚羧酸系高性能减水剂具有很好的分散作用， 对水泥品种的适应性也比较好。聚羧酸高性能减水剂国外从80年代就开始研发，并逐渐投 入到工程应用上，获得了很好的经济效益。80年代日本首次研发的新型聚羧酸系高性能减 水剂是一种完全不同于NSF、MSF的较为理想的减水剂，即使在低掺量时也能使混凝土具有 高流动性，并在低水灰比时具有低粘度和坍落度保持性能，且与不同水泥有更好的相容性， 是目前高强高流动性混凝土所不可或缺的材料。随着混凝土向高强、高性能方向发展，高分 子化学和材料分子设计理论不断取得新进展，对减水剂提出了更高的要求。当前研究方向 已由传统的萘系、三聚氰胺系等减水剂向新型的羧酸聚合物减水剂发展，羧酸聚合物减水 剂已成为混凝土材料中的重要产品。
[0009] 目前市场上应用较多的聚羧酸减水剂主要有两类：一类是两步法合成的酯型聚羧 酸减水剂，其是采用甲氧基聚乙二醇MPEG和过量甲基丙烯酸(或丙烯酸、马来酸酐、衣糠 酸）先进行酯化，再用水作溶剂及底料，在一定温度下同时滴加过氧化物水溶液和甲氧基聚 乙二醇MPEG酯化物的水溶液，进行共聚，再保温熟化一定时间，降温中和得到酯型聚羧酸 减水剂。另一类是醚型聚羧酸减水剂，采用不饱和醇聚醚为原料，将不饱和醇聚醚和水作为 底料(有时还加入部分含活泼双键的其它单体)，投入过氧化物作催化剂，在一定温度下， 同时滴加链转移剂水溶液和含活泼双键的共聚单体进行共聚，保温熟化一定时间后，降温 中和得到醚型聚羧酸减水剂。这两种减水剂适应的水泥品种不同，各有优缺点，有时进行复 配使用。这两种合成方法的共同点，是在生产过程中都需要保持温度及滴加活性单体，在滴 加过程中需要不间断的进行搅拌，以使物料充分混合反应。
[0010] CN101215119A介绍了采用一步法制备高性能聚羧酸减水剂的方法，该方法采用 先投入水和烯基聚醚为底料，升温至反应温度后投入过氧化物催化剂，滴加共聚单体和链 转移剂，来合成高性能聚羧酸减水剂。该方法虽然一步合成减水剂，比两步法操作简单，但 设备投资较大，共聚单体和链转移剂的滴加过程需要严格控制，生产过程需要保温，能耗较 大。专利CN101708974A公开的聚羧酸减水剂的制备方法，该方法先向溶剂中通入氮气，升 温至70° C，向溶剂中同时滴加单体溶液和引发剂溶液，然后升温至85° C反应。
[0011] 专利CN101486783A公开的聚醚接枝混凝土减水剂的制备方法，该方法先在氮气 保护下加热进行酯化反应，共聚合反应时，温度需控制在80 - 110° C，然后加热至120 - 160° C，向共聚产物中加入磺化剂进行高温磺化。该方法操作步骤多，而且所有反应均在高 温下进行，反应控制困难。
[0012] 专利CN101492518A公开的一种醚类减水剂的制备工艺，在60 - 120° C温度范 围内滴加丙烯酸和丙烯酸羟乙酯的混合溶液与催化剂，并保温反应。
[0013] 专利CN101024566A公开的减水剂的制备工艺，先加入聚乙二醇单甲醚、甲基丙烯 酸、对甲苯磺酸和对苯二酚，在80 - 140° C反应4 一 6小时；然后在60° C温度下加入 烯丙基磺酸盐；在65 - 95° C温度下，加入引发剂进行聚合反应。该方法步骤更为复杂， 而且对温度的控制困难。
[0014] CN101050083A介绍了以水为溶剂的聚羧酸高性能减水剂的合成方法，首先用惰 性气体置换反应器中的空气，加入水和烯丙基磺酸盐单体，水浴加热至55 - 80° C;同 时将单体混合液和引发剂分别滴加到反应器中，滴加时间为1 一2小时；升温至80 - 90° C反应。
[0015] 综合前述减水剂的制备方法，一般都存在生产设备投资较大，要求使用专业的设 备生产，工艺控制复杂，生产过程能耗高，生产时人力投入大等弊病。


【发明内容】

[0016] 本发明其目的就在于提供一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成 方法，该减水剂具有掺量低、减水率高、对水泥适应性好、坍落度保持能力强的特点，本工艺 方法不依赖于反应温度，大大简化了操作步骤，具有能耗低、节省生产周期、有效降低生产 成本的特点。
[0017] 实现上述目的而采取的技术方案，包括步骤： 1) 备料，按质量百分比配比将〇. 1 - 5%链转移剂与0. 02 - 0. 15%还原剂、水混合制得 滴加料A，6 - 15%不饱和酸或者不饱和酸一种或一种以上与水混合的水溶液，制得滴加料 B，备用； 2) 聚合，将质量百分比为1的原料大单体不饱和甲基烯基环氧乙烯醚加入反应釜，搅 拌使之完全溶解于溶剂中，加入〇. 01 - 〇. 5%氧化剂，搅拌均匀，温度控制在5 - 30° C，滴 加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间为2 - 3小时，确保A料B料同时滴加 完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，最后加入〇 - 10%中和剂进行搅拌中和，即得到 1?减水1?保對聚竣酸1?性能减水剂。
[0018] 与现有技术相比本发明具有以下优点。
[0019] 1)本发明通过加入的链转移剂、氧化剂和还原剂组成氧化还原体系，可以降低引 发剂分解成自由基的活化能，加快引发剂的分解，从而在低温条件下也可以进行聚合反应， 同时加快了聚合速度； 2) 本发明制备工艺简单，常温下即可完成聚合反应，取消了传统工艺中的锅炉加热或 者电、气加热，节能环保、反应过程易于控制，绿色环保，清洁发展； 3) 本发明通过分子量的设计，可充分调节聚羧酸分子主链、侧链长度，以此调节聚羧酸 减水剂的减水性能和保對性能，从而制得1?减水1?保對的减水剂。

【具体实施方式】
[0020] 包括步骤： 1)备料，按质量百分比配比将〇. 1 - 5%链转移剂与0. 02 - 0. 15%还原剂、水混合制得 滴加料A，6 - 15%不饱和酸或者不饱和酸一种或一种以上与水混合的水溶液，制得滴加料 B，备用； 2)聚合，将质量百分比为1的原料大单体不饱和甲基烯基环氧乙烯醚加入反应釜，搅 拌使之完全溶解于溶剂中，加入〇. 01 - 〇. 5%氧化剂，搅拌均匀，温度控制在5 - 30° C，滴 加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间为2 - 3小时，确保A料B料同时滴加 完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，最后加入〇 - 10%中和剂进行搅拌中和，即得到 1?减水1?保對聚竣酸1?性能减水剂。
[0021] 所述原料大单体为含有不饱和基团的化合物；可以是不饱和醇聚醚、不饱和酸的 酯、不饱和胺、不饱和酰胺、烯、烃中的一种或几种，包括甲基烯丙基聚氧乙烯醚TPEG/HPEG， 烯丙基聚氧乙烯醚APEG和聚乙二醇单甲醚MPEG。
[0022] 所述不饱和酸，可以是不饱和酸、不饱和酸衍生物的一种或一种以上混合物，包括 甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸酐、马来酸和丙烯酰胺的一种或一种以上混合物。
[0023] 所述氧化剂可以是过氧化物、过硫化物的一种或几种；包括为过硫酸钠、过硫酸 钾、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或几种。
[0024] 所述链转移剂可以是硫醇或不饱和烃化物中的一种或几种；包括巯基丙酸、巯基 乙酸、甲基丙烯磺酸钠、烯丙基磺酸钠的一种或几种混合物。
[0025] 所述还原剂为自抗坏血酸、乙二胺、偏亚硫酸钠、亚硫酸钠中的一种或一种以上混 合物。
[0026] 所述中和剂为碱，可以是金属氢氧化物、有机胺、无机氨中的一种或几种。
[0027] 所述溶剂为水、醇、酯或酮中的一种或几种，包括去离子水、蒸馏水。
[0028] 本发明合成的减水剂产品包括组分单体为不饱和甲基烯基聚氧乙烯醚、不饱和 酸、链转移剂、氧化剂、还原剂、中和剂。混凝土减水剂的合成方法，步骤如下： 1) 按配比将链转移剂与还原剂、水混合制得滴加料A，不饱和酸或者不饱和酸一种或 一种以上与水混合的水溶液，制得滴加料B ;备用； 2) 将原料大单体不饱和甲基烯基环氧乙烯醚加入反应釜，搅拌使之完全溶解于溶剂 中，加入氧化剂，搅拌均匀，温度控制在5 - 30° C范围内，滴加 A料，A料滴加5分钟后开 始滴加 B料，滴加时间控制在2 - 3小时，确保A料B料同时滴加完，滴加完毕后静置1小 时，聚合反应完毕，最后加入中和剂进行搅拌中和，即得到高减水高保坍聚羧酸高性能减水 剂。
[0029] 所述溶剂可以是水、醇、酯或酮中的一种或几种，优选去离子水、蒸馏水。
[0030] 所述原料大单体为含有不饱和基团的化合物；可以是不饱和醇聚醚、不饱和酸 的酯、不饱和胺、不饱和酰胺、烯、烃中的一种或几种，优选甲基烯丙基聚氧乙烯醚（TPEG/ HPEG)、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG)和聚乙二醇单甲醚（MPEG)。
[0031] 所述不饱和酸，可以是不饱和酸、不饱和酸衍生物的一种或一种以上混合物，优选 甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸酐、马来酸和丙烯酰胺的一种或一种以上混合物。
[0032] 所述链转移剂，可以是硫醇或不饱和烃化物中的一种或几种；优选巯基丙酸、巯基 乙酸、甲基丙烯磺酸钠、烯丙基磺酸钠的一种或几种混合物。
[0033] 所述还原剂是选自抗坏血酸、乙二胺、偏亚硫酸钠、亚硫酸钠中的一种或一种以上 混合物。
[0034] 所述氧化剂可以是过氧化物、过硫化物的一种或几种；并优选为过硫酸钠、过硫酸 钾、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或几种。
[0035] 所述中和剂为碱，可以是金属氢氧化物、有机胺、无机氨中的一种或几种，液碱是 最常用的中和剂，有时还可以将部分中和剂在反应过程中加入，有时为了使聚羧酸减水剂 浓度尽量的高，也可以加入片碱或有机胺进行中和。
[0036] 根据上述合成方法的实施方式，其中，反应原料大单体、不饱和酸、氧化剂、链转 移剂、还原剂和中和剂用量质量百分比为：1 :6 - 15% : 0. 01 - 0. 5% :0. 1 - 5% :0. 02 - 0.15%: 0 - 10%。进一步优选范围为：1 :10 - 15%: 0.05 - 0.3% :0.5 - 4%:0· 08 - 0. 15% : 0 - 5%。
[0037] 实施例1 按下述原料量及工艺制备高性能聚羧酸减水剂，具体为 1) 备料：巯基丙酸1. 5g，抗坏血酸15g，120克去离子水，混合均匀，A料备用；丙烯酸 90g，加入80克去离子水混合均匀，B料备用； 2) 聚合：向配有温度计和电动搅拌机的玻璃反应器中加入去离子水500 g和不饱和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，搅拌充分溶解后，加入过硫酸按1.2g，搅拌均匀， 温度控制在5 - 30° C范围内，滴加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间控制 在2 - 3小时，确保A料B料同时滴加完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，用氢氧化 钠水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效减水剂，其固含量约为40%。
[0038] 实施例2 按下述原料量及工艺制备高性能聚羧酸减水剂，具体为 1) 备料：巯基乙酸2. 25g，抗坏血酸12g，120克去离子水，混合均匀，A料备用；丙烯酸 90g，加入80克去离子水混合均匀，B料备用； 2) 聚合：向配有温度计和电动搅拌机的玻璃反应器中加入去离子水500 g和不饱和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，搅拌充分溶解后，加入过硫酸按1.2 g，搅拌均匀， 温度控制在5 - 30° C范围内，滴加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间控制 在2 - 3小时，确保A料B料同时滴加完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，用氢氧化 钠水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效减水剂，其固含量约为40%。
[0039] 实施例3 按下述原料量及工艺制备高性能聚羧酸减水剂，具体为 1) 备料：巯基丙酸1. 5g，抗坏血酸lg，甲基丙烯磺酸钠12g，120克去离子水，混合均 匀，A料备用；甲基丙烯酸85g，加入80克去离子水混合均匀，B料备用； 2) 聚合：向配有温度计和电动搅拌机的玻璃反应器中加入去离子水500 g和不饱和甲 基烯基聚氧乙烯醚（TPEG 2400) 700 g，搅拌充分溶解后，加入过氧化氢2.0 g，搅拌均匀， 温度控制在5 - 30° C范围内，滴加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间控制 在2 - 3小时，确保A料B料同时滴加完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，用氢氧化 钠水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效减水剂，其固含量约为40%。
[0040] 实施例4 按下述原料量及工艺制备高性能聚羧酸减水剂，具体为 1) 备料：巯基乙酸2. 25g，抗坏血酸lg，甲基丙烯磺酸钠13g，120克去离子水，混合 均匀，A料备用；甲基丙烯酸，85g，加入80克去离子水混合均匀，B料备用； 2) 聚合：向配有温度计和电动搅拌机的玻璃反应器中加入去离子水500 g和不饱和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，搅拌充分溶解后，加入过氧化氢2.0 g，搅拌均匀， 温度控制在5 - 30° C范围内，滴加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间控制 在2 - 3小时，确保A料B料同时滴加完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，用氢氧化 钠水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效减水剂，其固含量约为40%。
[0041] 实施例5 按下述原料量及工艺制备高性能聚羧酸减水剂，具体为 1) 备料：巯基乙酸2. 25g，甲基丙烯磺酸钠14g，120克去离子水，混合均匀，A料备用； 丙烯酸86g，加入80克去离子水混合均匀，B料备用； 2) 聚合：向配有温度计和电动搅拌机的玻璃反应器中加入去离子水500 g和不饱和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，搅拌充分溶解后，加入过硫酸按4.0 g，搅拌均匀， 温度控制在5 - 30° C范围内，滴加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间控制 在2 - 3小时，确保A料B料同时滴加完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，用氢氧化 钠水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效减水剂，其固含量约为40%。
[0042] 实施例6 按下述原料量及工艺制备高性能聚羧酸减水剂，具体为 1) 备料：巯基乙酸2. 25g，抗坏血酸5g，亚硫酸钠8克，120克去离子水，混合均匀，A 料备用；丙烯酸90g，加入80克去离子水混合均匀，B料备用； 2) 聚合：向配有温度计和电动搅拌机的玻璃反应器中加入去离子水500 g和不饱和甲 基烯基聚氧乙烯醚（HPEG 2400) 700 g，搅拌充分溶解后，加入过氧化氢4.0 g，搅拌均匀， 温度控制在5 - 30° C范围内，滴加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间控制 在2 - 3小时，确保A料B料同时滴加完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，用氢氧化 钠水溶液中和至pH值到7,得到聚梭酸高效减水剂，其固含量约为40%。
[0043] 对比例 将上述实施例和国内外传统工艺合成的各种减水剂，用于水泥中，进行对比。
[0044] 检测材料：水泥选用江西亚东洋房水泥：P042. 5。减水剂选用40%实施例，掺量 0. 35% (1 )净浆流动性对比检测： 净浆流动性对比（mm)

【权利要求】
1. 一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法，其特征在于，包括步 骤： 1) 备料，按质量百分比配比将〇. 1 - 5%链转移剂与0. 02 - 0. 15%还原剂、水混合制得 滴加料A，6 - 15%不饱和酸或者不饱和酸一种或一种以上与水混合的水溶液，制得滴加料 B，备用； 2) 聚合，将质量百分比为1的原料大单体不饱和甲基烯基环氧乙烯醚加入反应釜，搅 拌使之完全溶解于溶剂中，加入〇. 01 - 〇. 5%氧化剂，搅拌均匀，温度控制在5 - 30° C，滴 加 A料，A料滴加5分钟后开始滴加 B料，滴加时间为2 - 3小时，确保A料B料同时滴加 完，滴加完毕后静置1小时，聚合反应完毕，最后加入〇 - 10%中和剂进行搅拌中和，即得到 1?减水1?保對聚竣酸1?性能减水剂。
2. 根据权利要求1所述的一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法， 其特征在于，所述原料大单体为含有不饱和基团的化合物；可以是不饱和醇聚醚、不饱和 酸的酯、不饱和胺、不饱和酰胺、烯、烃中的一种或几种，包括甲基烯丙基聚氧乙烯醚TPEG/ HPEG，烯丙基聚氧乙烯醚APEG和聚乙二醇单甲醚MPEG。
3. 根据权利要求1所述的一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法， 其特征在于，所述不饱和酸，可以是不饱和酸、不饱和酸衍生物的一种或一种以上混合物， 包括甲基丙烯酸、丙烯酸、马来酸酐、马来酸和丙烯酰胺的一种或一种以上混合物。
4. 根据权利要求1所述的一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法， 其特征在于，所述氧化剂可以是过氧化物、过硫化物的一种或几种；包括为过硫酸钠、过硫 酸钾、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或几种。
5. 根据权利要求1所述的一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法， 其特征在于，所述链转移剂可以是硫醇或不饱和烃化物中的一种或几种；包括巯基丙酸、巯 基乙酸、甲基丙烯磺酸钠、烯丙基磺酸钠的一种或几种混合物。
6. 根据权利要求1所述的一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法， 其特征在于，所述还原剂为自抗坏血酸、乙二胺、偏亚硫酸钠、亚硫酸钠中的一种或一种以 上混合物。
7. 根据权利要求1所述的一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法， 其特征在于，所述中和剂为碱，可以是金属氢氧化物、有机胺、无机氨中的一种或几种。
8. 根据权利要求1所述的一种高减水高保坍型高性能聚羧酸减水剂的常温合成方法， 其特征在于，所述溶剂为水、醇、酯或酮中的一种或几种，包括去离子水、蒸馏水。
【文档编号】C04B24/26GK104140503SQ201410368569
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】孟艳玲 申请人:江西格雷斯科技股份有限公司