放料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种放料装置，尤其是涉及一种加气混凝土的搅拌釜的放料装置。采用的技术方案是搅拌釜的下端设置放料管，放料管上设置有放料阀，放料管的下端连接有至少两根分料管，分料管的下端出料口对应于成型模具的腔形布置。从放料管下落的浆料经由分料管进行多管齐下形成分流快速落料，而分料管的各个出料口对应成型模具的各不同部位使得浆料浇注成型更为均匀。这样就改善浆料的落料效率并提高砌块坯料膨胀性均匀性。
【专利说明】放料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加气混凝土砌块的加工领域，尤其是加气混凝土的搅拌釜的放料
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【背景技术】
[0002]轻质砌块由于其强度、硬度高及质轻、成本低、原料易得、加工方便等独特优点被建筑业作为非承重构件加以广泛应用。加气混凝土砌块是以灰或砂及石灰、水泥为主要原料，并辅助加入发泡剂进行混合、搅拌，制得浆料再由模具成型，最后切割成相应规格的砌块。其中，灰或砂与石灰、水泥、发泡剂进行混合操作一般是在搅拌釜中完成的，现有技术中，搅拌釜的桶底放料部位连接有等径的放料圆管，浆料经由放料管放入模具进行发泡、膨胀，放料圆管处设置阀门，选择开启与关闭动作以完成搅拌和放料操作。
[0003]鉴于模具的容积较大，同时由于放料圆管的管径难以在管长方向保证较大尺寸，这样不仅放料效率低，同时浆料在模具内各部位的发泡、膨胀性均匀性差，严重影响了生产效率和砌块坯料的质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种搅拌釜的放料装置，以改善浆料的落料效率并提高砌块坯料膨胀性均匀性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:搅拌釜的下端设置放料管，放料管上设置有放料阀，放料管的下端连接有至少两根分料管，分料管的下端出料口对应于成型模具的腔形布置。
[0006]本实用新型的有益效果:从放料管下落的浆料经由分料管进行多管齐下形成分流快速落料，而分料管的各个出料口对应成型模具的各不同部位使得浆料浇注成型更为均匀。这样就改善浆料的落料效率并提高砌块坯料膨胀性均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为放料装置下方设置成型模具的示意图；
[0008]图2为图1中放料装置出料管的俯视图；
[0009]图3为图1中放料装置出料管的仰视图。
【具体实施方式】
[0010]参照附图，搅拌釜10的下端设置放料管11，放料管11上设置有放料阀12，放料管11的下端连接有至少两根分料管20，分料管20的下端出料口对应于成型模具I的腔形布置。由搅拌釜10搅拌的浆料经由放料管11、分料管20进行落料，放料阀12控制落料的开启与关闭。当放料阀12开启时，分料管20进行多管齐下形成分流快速落料，而分料管20的各个出料口对应成型模具I的各不同部位使得落料点分散，这样浆料浇注成型更为均匀。
[0011]分料管20的下端与平置的出料管30的管腔连通，出料管30的下部管壁上设有排料口 31。平置的出料管30与分料管20固连使得出料管30支撑固定，同时浆料由分料管20导料。浆料落至平置的出料管30内使得浆料更均匀扩散，均匀扩散后的浆料经由排料口31再落至成型模具I内完成浇注。
[0012]出料管30的上部管壁上设有排气口 32。由于浆料落至出料管30内，会造成出料管30内的负压，而排气口 32的通气使得出料管30消除负压，便于出料管30管腔内的浆料顺利下落。
[0013]所述的放料管11立式布置，所述的分料管20设置两根，由放料管11下端管口呈“人”字形延伸至出料管30上部管壁的左段中部与右段中部。浆料经由立式布置的放料管11快速下落至分料管20，设置的两根分料管20形成对平置的出料管30的平衡提撑，又使得浆料形成分流快速的下落至出料管30内，而落至出料管30的左段与右段的浆料又各自形成管腔内的流动，分散均匀。
[0014]所述的排料口 31为一排等间隔排布的圆形或方形开口，所述的排气口 32与排料口(31)呈相对布置。这样浆料由各个排料口 31落至成型模具I内形成均匀扩散，便于浆料的成型。而设置的排气口 32与排料口 31形成相对，这样浆料位于出料管30内的下料是不会干涉到排气口 32的。
【权利要求】
1.一种放料装置，其特征在于:搅拌釜(10)的下端设置放料管(11)，放料管(11)上设置有放料阀(12)，放料管(11)的下端连接有至少两根分料管(20)，分料管(20)的下端出料口对应于成型模具(1)的腔形布置。
2.根据权利要求1所述的放料装置，其特征在于:分料管(20)的下端与平置的出料管(30)的管腔连通，出料管(30)的下部管壁上设有排料口(31)。
3.根据权利要求1或2所述的放料装置，其特征在于:出料管(30)的上部管壁上设有排气口(32)。
4.根据权利要求1或2所述的放料装置，其特征在于:所述的放料管(11)立式布置，所述的分料管(20)设置两根，由放料管(11)下端管口呈“人”字形延伸至出料管(30)上部管壁的左段中部与右段中部。
5.根据权利要求3所述的放料装置，其特征在于:所述的排料口(31)为一排等间隔排布的圆形或方形开口，所述的排气口(32)与排料口(31)呈相对布置。
【文档编号】B28C7/16GK204209834SQ201420552165
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】潘用文 申请人:宣城市博瑞新型材料有限责任公司