一种系杆及系杆加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种系杆及加工系杆的装置。

背景技术：

当下很多批发市场、厂房、养殖场等场地采用砖混结构的越来越少，更多采用钢结构建筑，钢结构建筑的顶部H型斜梁需要通过系杆连接，然后形成一个稳定的屋顶结构，现有的系杆一般是在钢管的端部焊接一个固定板，固定板与钢管的轴线垂直，然后再在固定板上焊接连接板，连接板与固定板垂直，这种结构的系杆，第一，沿钢管端部圆周方向将钢管与固定板焊接在一起，然后将连接板焊接在固定板上，过程繁琐，耗时长，一个系杆加工下来要几十分钟，第二，这种焊接结构的强度不高，降低了钢结构建筑的整体牢固性。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种系杆及系杆加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种系杆，包括钢管和钢管两端压扁的连接部，所述连接部上设置安装孔。

本实用新型的系杆，连接部采用钢管管身压扁结构，加工简单，强度高，加工一个系杆只需一两分钟，大大提高了生产效率，降低了成本。

系杆加工装置，包括台架、设于台架一侧的压扁机构和设于台架另一侧的打孔机构，所述压扁机构包括上模板、下模板以及导向杆，所述上模板滑动插设在所述导向杆中，所述下模板上设有定位台阶，所述打孔机构包括上压板、下固定结构以及导向杆，所述上压板的底部设置两个用于打孔的压杆，所述下固定结构包括下固定板和固定在下固定板上的上固定板，上固定板和下固定板之间设置供系杆的连接部插入的缝隙，所述上固定板上设置两个供所述压杆穿过的导向孔，所述下固定板上设置两个供所述压杆穿过的压孔。

本实用新型的系杆加工装置，将压扁机构和打孔机构，设置在一个台架上，加工系杆时，将系杆插入压扁机构，至定位台阶位置，开动液压机将系杆的端部压扁，然后将系杆从压边机构中抽出，插入打孔机构的缝隙中，缝隙宽度略大于连接部的厚度，使得缝隙本身能够对系杆插入深度进行定位，然后液压机驱动压杆对连接部进行穿孔，使用非常方便，大大提高了系杆的加工速度。

附图说明

图1是本实用新型的一种系杆的结构示意图。

图2是本实用新型的系杆加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

一种系杆，如图1所示，包括钢管1和钢管两端压扁的连接部2、3，连接部上设置安装孔4、5。

本实施例的系杆，连接部采用钢管管身压扁结构，加工简单，强度高，加工一个系杆只需一两分钟，大大提高了生产效率，降低了成本。

实施例2

系杆加工装置，如图2所示，包括台架6、设于台架一侧的压扁机构和设于台架另一侧的打孔机构，压扁机构包括上模板14、下模板12以及导向杆15，上模板14滑动插设在导向杆15中，下模板12上设有定位台阶13，打孔机构包括上压板8、下固定结构以及导向杆7，上压板8的底部设置两个用于打孔的压杆9，下固定结构包括下固定板11和固定在下固定板上的上固定板10，上固定板10和下固定板11之间设置供系杆的连接部插入的缝隙，上固定板10上设置两个供压杆9穿过的导向孔（图中未显示），下固定板11上设置两个供压杆9穿过的压孔（图中未显示）。

本实施例的系杆加工装置，将压扁机构和打孔机构，设置在一个台架上，加工系杆时，将系杆插入压扁机构，至定位台阶位置，开动液压机16将系杆的端部压扁，然后将系杆从压边机构中抽出，插入打孔机构的缝隙中，缝隙宽度略大于连接部的厚度，使得缝隙本身能够对系杆插入深度进行定位，然后液压机17驱动压杆对连接部进行穿孔，使用非常方便，大大提高了系杆的加工速度。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。