发热瓷砖自动成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种瓷砖模具，具体涉及一种发热瓷砖自动成型模具。

背景技术：

发热瓷砖是通过在传统瓷砖结构的基础上设置电加热丝，使铺设的瓷砖发热，应用于室内供暖。这种发热瓷砖包括瓷砖本体和粘接在瓷砖本体上的泡沫层，瓷砖本体和泡沫层之间为加热丝结构。专利号为CN201520212253.5的专利公开了一种发热瓷砖模具，该模具结构使用时具有以下缺点：1、模具的打开关闭为人工操作，使用不便，批量生产时工作量大；2、成型结束后，发热瓷砖在底模中难以取出；3、不同规格发泡温度也不相同，外界环境因素也影响发泡温度，无法控制加热温度。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种发热瓷砖自动成型模具，解决上述问题。

本实用新型所述的发热瓷砖自动成型模具，包括模具底模和模具上盖，模具上盖的一边铰接在模具底模上，模具底模上四周设有矩形的凸台，凸台上设有发泡通气孔和导线孔，模具底模下设有顶出气缸，顶出气缸的活塞杆一端连接顶出圆柱，顶出圆柱上表面与模具底模上表面齐平，顶出气缸固定于箱体内，箱体内还设有电加热装置；模具上盖上连接有气缸，气缸的活塞杆一端铰接在模具上盖上，气缸的另一端铰接在竖直杆上，竖直杆位于模具上盖铰接连接的一侧，竖直杆下端固定在箱体上。

使用时，将瓷砖本体放在模具底模内，电加热丝片铺在瓷砖本体上，电加热丝片的导线从导线孔伸出连接箱体内的电加热装置，倒入发泡剂，气缸带动模具上盖合模，保持合模压力，电加热丝片加热发泡剂发泡，发泡完成后瓷砖本体、电加热丝片和泡沫层合为一体，气缸带动模具上盖打开，顶出气缸带动顶出圆柱上升将产品顶起，然后取出产品即可。

优选的，模具底模内设有温度传感器，测试模具内的实时温度，调整加热温度。

优选的，模具底模下设有四个顶出气缸，四个顶出气缸在箱体内呈矩形分布。

优选的，模具上盖和模具底模之间设有紧固装置，在气缸施压的同时，锁紧加压，抵消发泡压力。

优选的，导线孔处设有密封圈，避免发泡材料从导线孔处溢出。

优选的，凸台上表面设有密封橡胶条，合模时密封模具上盖和模具底模的连接处，保证发泡工艺效果。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

发热瓷砖自动成型模具设计合理，自动完成合模、开模和顶出瓷砖，减轻工作量，提高工作效率，且可检测控制加热温度，模具与加热装置为连接在一体的装置，使用、搬运、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是模具底模的俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、竖直杆；3、模具底模；4、模具上盖；5、气缸；6、发泡通气孔；7、导线孔；8、顶出气缸；9、顶出圆柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，发热瓷砖自动成型模具包括模具底模3和模具上盖4，模具上盖4左侧的一边铰接在模具底模3上，模具底模3上四周设有矩形的凸台，即为四周高中间低的凹槽状，凸台上设有发泡通气孔6和导线孔7，模具底模3下设有顶出气缸8，顶出气缸8的活塞杆一端连接顶出圆柱9，顶出圆柱9上表面与模具底模3上表面齐平，顶出气缸8固定于箱体1内，箱体1内还设有电加热装置；模具上盖4上连接有气缸5，气缸5的活塞杆一端铰接在模具上盖4上，气缸5的另一端铰接在竖直杆2上，竖直杆2位于模具上盖4铰接连接的一侧，竖直杆2下端固定在箱体1上。

模具底模3内设有温度传感器。

模具底模3下设有四个顶出气缸8，四个顶出气缸8在箱体内呈矩形分布。

模具上盖4和模具底模3之间设有紧固装置。

导线孔7处设有密封圈。

箱体2的一侧面为可打开关闭的箱门，便于电加热装置和顶出气缸8的管理维护。

使用时，将瓷砖本体放在模具底模3内，电加热丝片铺在瓷砖本体上，电加热丝片的导线从导线孔7伸出连接箱体1内的电加热装置，倒入发泡剂，用毛刷在模具上盖4表面涂抹脱模剂，气缸5带动模具上盖4关闭合模，并保持一定的合模压力，电加热丝片加热发泡剂发泡，通过温度传感器监控调整加热温度，发泡过程中的气体夹带发泡材料从发泡通气孔6排出，发泡完成后瓷砖本体、电加热丝片和泡沫层合为一体，气缸5带动模具上盖打开开模，四个顶出气缸8工作，带动顶出圆柱9上升将产品顶起，取出产品即可。