一种带孔的混凝土预制墙板的生产用模板的制作方法

本实用新型涉及一种带孔的混凝土预制墙板的生产用模板。

背景技术：

随着建筑行业的迅猛发展以及人们对环境质量的要求不断提高，随之产生各种工程施工新工艺，预制墙板就是其中的一种。采用预制墙板建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。目前，在进行项目装修时，经常要重新在预制墙板上钻孔，用于吊装各类线管，增加了人工，电钻对墙板冲击，容易造成墙板开裂。

因此，开发一种能生产便于后期施工的混凝土预制墙板的生产工艺，用于提高工作效率和工程质量是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种带孔的混凝土预制墙板的生产用模板，用该模板生产的带孔的混凝土预制墙板便于工程后期施工，提高了工作效率和工程质量。

本实用新型的这一目的通过如下技术方案来实现的：

一种带孔的混凝土预制墙板的生产用模板，包括前板、后板、左围板、右围板、下围板、若干个预留管、若干个定位杆、若干个拉杆和若干个锁紧头，前板和后板一前一后对应立于一水平面上，前板和后板对应开有横向和竖向规整排列的定位孔，位于左侧的一竖排定位孔、位于右侧的一竖排定位孔和位于下端的一横排定位孔上分布插有拉杆，拉杆的两端分别支撑于前板和后板的定位孔上，且拉杆的两端分别从前板和后板的外侧面突出，在拉杆的两端设有连接螺纹，锁紧头对应连接螺纹设有螺纹孔，在拉杆的两端分别拧有锁紧头，左围板、右围板和下围板均夹紧于前板和后板之间，且左围板、右围板和下围板与前板和后板垂直，下围板的左右两端边分别于左围板的下端边和右围板的下端边相接，由前板、后板、左围板、右围板和下围板围成了一个上端开口的成型腔，拉杆位于成型腔外，定位杆水平插于成型腔范围内的定位孔中，定位杆两端分别支撑于前板和后板的定位孔上，定位杆上穿有预留管，预留管位于成型腔内，左围板、右围板和下围板上对应开有钢筋固定孔。

进一步的，预留管为塑料圆管。

进一步的，左围板的左侧面靠于位于左侧竖排分布的拉杆上，右围板的右侧面靠于位于右侧竖排分布的拉杆上，下围板的下表面支撑于位于下端横排分布的拉杆上，

进一步的，预留管的中部通孔的直径为10mm～20mm。

进一步的，上下相邻的定位孔之间的间距和左右相邻的定位孔之间的间距均为100mm或150mm或200mm或300mm的倍数。

进一步的，混凝土预制墙板为预制剪力墙、预制楼板、预制内墙板或预制外墙板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、用本实用新型的模板生产混凝土预制墙板时，将预留管留于成型的混凝土预制墙板中，预留管的中间通孔作为了混凝土预制墙板的预留孔，在工程后期施工中，该预留孔可用于线管、水管、消防管、空调安装、幕墙以及保温层安装的锚固，避免了在施工过程中对预制墙板开孔造成墙板开裂的问题，提高了装配式建筑项目的进度和工程质量，提高了安全性，便于工程后期施工，提高了工作效率。

2、本实用新型的模板为立于水平面上使用，浇筑时从上方往成型腔内浇注混凝土，为立式生产，占地面积小，提高了场地的周转利用率，加快了生产进度。且其为上方浇注混凝土后一次成型，保证了墙板表面的质量，避免了墙板分层开裂，可以不用振动台，提高了工作效率和工程质量。

附图说明

图1是本实用新型的生产用模板的主视示意图；

图2是本实用新型的生产用模板的俯视示意图；

图3是本实用新型的生产用模板的前板的主视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种带孔的混凝土预制墙板的生产用模板，其包括前板2、后板11、左围板9、右围板1、下围板7、若干个预留管10、若干个定位杆8、若干个拉杆5和若干个锁紧头6。

前板2和后板11为大小相同的四方形平板，前板2和后板11一前一后对应立于一水平面上，该水平面可以直接为地面，前板和后板对应开有横向和竖向规整排列的定位孔3，上下相邻的定位孔3之间的间距和左右相邻的定位孔3之间的间距均为100mm或150mm或200mm或300mm的倍数。

位于左侧的一竖排定位孔、位于右侧的一竖排定位孔和位于下端的一横排定位孔上分布插有拉杆5，具体为哪排定位孔可以根据生产需要的混凝土预制墙板的形状确定。如图1所示，左侧有竖向排列的三条拉杆5，右侧有竖向排列的三条拉杆5，下端有横向排列的四条拉杆5，相邻两拉杆5之间均间隔了一个定位孔3。拉杆5的两端分别支撑于前板2和后板11的定位孔3上，且拉杆5的两端分别从前板2和后板11的外侧面突出，在拉杆5的两端设有连接螺纹，锁紧头6对应连接螺纹设有螺纹孔，在拉杆5的两端分别拧有锁紧头6。

左围板9、右围板1和下围板7均夹紧于前板2和后板11之间，通过调节锁紧头6调节夹紧力，且左围板9、右围板1和下围板7与前板2和后板11垂直，下围板的左右两端边分别于左围板的下端边和右围板的下端边相接，由前板、后板、左围板、右围板和下围板围成了一个上端开口的成型腔12，拉杆5位于成型腔12外，拉杆5靠近围板。左围板9、右围板1和下围板7上对应开有钢筋固定孔，左围板9和右围板1的钢筋固定孔左右对应。左围板、右围板和下围板还有另为一种安装方式为：将左围板9的左侧面靠于位于左侧竖排分布的拉杆上，右围板1的右侧面靠于位于右侧竖排分布的拉杆上，下围板7的下表面支撑于位于下端横排分布的拉杆上。

定位杆8水平插于成型腔范围内的定位孔3中，具体需要插多少根定位杆，在哪个位置插，可以根据实际需要来确定，定位杆8两端分别支撑于前板2和后板11的定位孔上，定位杆8上穿有预留管10，预留管10位于成型腔12内，预留管10为塑料圆管，预留管也可以为金属管、木管等等。预留管10的中部通孔的直径为10mm～20mm，

用所述的模板生产带孔的混凝土预制墙板的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，按上述结构组装好所述模板，立于一水平面上，拧紧拉杆5两端的锁紧头6，使得左围板9、右围板1和下围板7夹紧于前板和后板之间，在钢筋固定孔中插入钢筋4，钢筋4横向或竖向穿插于成型腔12中，如图1所示，横向插入的钢筋4的左右两端分别支撑于左围板和右围板的钢筋固定孔上，竖向的钢筋的下端插于下围板的钢筋固定孔中，在浇筑时摆动调节竖向的钢筋的上端使得钢筋竖直即可；

步骤二，对前板、后板、左围板、右围板和下围板之间的接缝进行密封处理，密封处理的方式为打上胶水密封；

步骤三，从上方往成型腔中浇注混凝土；

步骤四，待混凝土硬化后，抽出定位杆8，拧出锁紧头6，拆卸下前板、后板、左围板、右围板和下围板，预留管10留于成型的混凝土中。

由上述方法可知，用本实用新型的模板生产混凝土预制墙板为一次成型，保证了墙板表面的质量，避免了墙板分层开裂。本实用新型生产的带孔的混凝土预制墙板可用作预制剪力墙板、预制楼板、预制内墙板、预制外墙板，混凝土预制墙板上的最后未使用的孔在后期进行封堵或填充即可。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。