预制楼板及制造方法和施工方法与流程

本申请属于建筑领域，具体涉及一种预制楼板及制造方法和施工方法。

背景技术：

地板辐射供暖系统作为一种舒适、卫生、节能的新型供暖方式，越来越被大家接受。若冬季采用地板辐射供暖，而夏季采用冷外的空调末端供冷，必将加大初投资，造成资源的浪费。地板辐射管的敷设至关重要，目前比较常用的做法是将辐射管敷设在混凝土填充层内，该敷设方式垫层厚、施工周期长、污染重。且在城市化不断发展的过程中，建筑工业化已是未来的趋势。在装配式建筑中，如何将地板辐射供暖供冷管道敷设与预制钢筋混凝土楼板相结合，是装配式建筑地板辐射供暖供冷管道设计与施工敷设的关键所在。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种预制楼板能够实现现场快速安装、施工简洁，并且辐射管设置的精度高。

本申请提供了一种预制楼板，包括：

预制楼板本体；和，

辐射管，所述辐射管设置在所述预制楼板本体内，并且，所述辐射管的回水端和供水端均凸出于所述预制楼板本体。

可选的，在所述预制楼板中，所述辐射管回形铺设在所述预制楼板本体内。

可选的，在所述预制楼板中，所述辐射管回形铺设的间距为100mm-200mm。

可选的，在所述预制楼板中，所述预制楼板本体内还设有第一钢筋层和第二钢筋层，所述第一钢筋层和所述第二钢筋层之间具有间距，所述辐射管绑扎在所述第一钢筋层上并位于第一钢筋层和所述第二钢筋层之间。

可选的，在所述预制楼板中，所述辐射管直径为10mm-30mm。

可选的，在所述预制楼板中，所述辐射管为pert管、pexa管或者pb管。

另一方面，本申请还提供了一种预制楼板的制造方法，，包括下列步骤：

安装模板，并在模板上涂刷模板隔离剂；

绑扎第一钢筋层；

将辐射管绑扎在所述第一钢筋层上，所述辐射管位于所述第一钢筋层的上方，并且，所述辐射管的回水端和供水端均凸出于所述模板；

绑扎第二钢筋层，所述第二钢筋层位于所述辐射管的上方；

砼浇筑；

脱模；

得到预制楼板。

可选的，在所述预制楼板的制造方法中，在执行将辐射管绑扎在所述第一钢筋层上，所述辐射管位于所述第一钢筋层的上方步骤之后，绑扎第二钢筋层，所述第二钢筋层位于所述辐射管的上方步骤之前，包括以下步骤：

将电线管设置在所述辐射管的上方，同时设置电线盒，所述电线盒与电线管连通，使电线管的一端伸出模板外，并使电线盒的下端面与模板底面接触。

又一方面，本申请还提供了一种预制楼板的施工方法，包括下列步骤：

将上述的预制楼板吊起；

将吊起的所述预制楼板与墙体对齐，并将所述预制楼板与墙体固定；

在相邻的两块所述预制楼板的连接处打发泡胶密封；

将各个所述预制楼板之间的所述辐射管连接在一起；

对连接好的所述辐射管进行打压试验；

将所述辐射管与分集水器连接。

可选的，在所述预制楼板的施工方法中，将各个预制楼板之间的辐射管连接在一起的步骤中，当辐射管为pert管时，连接方式为热熔连接或者使用pert管专用连接件连接；当辐射管为pb管时，连接方式为热熔连接；当辐射管为pexa管时，连接方式为采用pexa管专用连接件连接。

相比于现有技术，本申请提供的预制楼板，通过将所述辐射管设置在所述预制楼板本体内，不仅可以在项目施工时，可节省现场对辐射管盘管及电线管布管、楼板浇筑、混凝土养护等时间，很大程度上缩短了项目的建造时间，同时，预制楼板的现场施工程序简单快捷，能有效缩短工程建设周期，降低施工难度，减少人力投资，进一步的，这样在所述预制楼板作为楼板时，所述地板辐射管以用于冬季供暖夏季供冷，从而节约了能源。

附图说明

图1是本申请实施例提供的预制楼板的俯视图；

图2是本申请实施例提供的一预制楼板的主视图；

图3是本申请实施例提供的一种预制楼板的制造方法的流程图；

图4是本申请实施例提供的一种预制楼板的施工方法的流程图。

其中，图1-2的附图标记明如下：

10-预制楼板本体；20-辐射管；21-回水端；22-供水端；30-钢筋层；31-第一钢筋层；32-第二钢筋层。

具体实施方式

为使本申请的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-4对本申请提出的预制楼板及制造方法和施工方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本申请实施例的目的。

参阅图1-2，本实施例提供了一种预制楼板，包括：预制楼板本体10和辐射管20，所述辐射管20设置在所述预制楼板本体10内，并且，所述辐射管20的回水端21和供水端22均凸出于所述预制楼板本体10。

通过将所述辐射管20设置在所述预制楼板本体10内，不仅可以在项目施工时，可节省现场对辐射管20盘管及电线管布管、楼板浇筑、混凝土养护等时间，很大程度上缩短了项目的建造时间，同时，预制楼板的现场施工程序简单快捷，能有效缩短工程建设周期，降低施工难度，减少人力投资，进一步的，这样在所述预制楼板作为楼板时，所述地板辐射管20还可以用于冬季供暖夏季供冷，从而节约了能源。

具体的，所述预制楼板本体10内还设有钢筋层30，钢筋层30包括第一钢筋层31和第二钢筋层32，所述第一钢筋层31和所述第二钢筋层32之间具有一定的间距，所述辐射管20绑扎在所述第一钢筋层31上并位于第一钢筋层31和所述第二钢筋层32之间。其中所述预制楼板本体10为混泥土板，所述第一钢筋层31和第二钢筋层32均设置于所述混凝土板内，本实施例中第一钢筋层31和下第二钢筋层32均为网状结构，且所述第一钢筋层31与所述第二钢筋层32均与所述混凝土板的上表面和下表面平行，并且所述第一钢筋层31到所述混凝土板的上表面之间的距离与所述第二钢筋层32到所述混凝土板的上表面的距离相等，这样可以保证所述预制楼板的强度均衡。所述第二钢筋层32位于所述第一钢筋层31的上方，并且所述第二钢筋层32和所述第一钢筋层31之间具有间距。所述辐射管20固定在所述第一钢筋层31上，且所述辐射管20位于所述第二钢筋层32和所述第一钢筋层31之间，所述辐射管20的供水端22和回水端21两端均凸出于所述混凝土板，其中，所述辐射管20的两端分别是所述辐射管20的回水端21和供水端22。

本申请中的预制楼板为工厂预制，与现场绑扎及浇筑施工条件不同，工厂预制条件好，其楼板辐射的辐射管20盘管布置精度高于现场绑扎，成品保护好，并且能减少现场施工时的成品破坏损失。由于混凝土板具有较大的蓄热能力，因此本实施例中充分利用混凝土楼板的蓄热能力，能更好的使辐射冷暖效果达到设计要求，并且由于其模块化便于运输和快速安装的特点，使用更加方便。

为了避免在组装连接所述辐射管20时，所述辐射管20与其他待连接的混凝土板摩擦而损坏，本实施例中，在所述辐射管20的两端均套装有保护套管(图中未示出)，即在所述辐射管20的回水端21和供水端22均套有保护套管，其中，所述辐射管20的每一端上的保护套管的一端位于混凝土板外部，另一端位于所述混凝土板的内部。其中所述保护套管可以采用波纹套管或者pvc套管。

优选的，所述辐射管20回形铺设在所述预制楼板本体10内，所述辐射管20回形铺设的间距为100mm-200mm，在成本允许的情况下可以选择最小值，其中，所述辐射管20直径为10mm-30mm。

其中，所述辐射管20为pert管、pexa管或者pb管，所述辐射管20优选pb管，所述pb管除了具有其它塑料管的抗冻、不结垢等的共性以外，在众多管材中，它是最优秀的耐压管材，其长期使用环向应力承受能力最高，并且其水力损失极小，还具有较高的耐磨性。由于pb材料具有高的耐热强度，故在确定管的壁厚方面，在所有塑料管中pb管可以有最小的壁厚而不影响安全可靠性。这样与外径尺寸相同的其它塑料管相比，pb管具有内径最大的优点。使液体具有良好的流动性和相对大的流量，从而节约了水力、能源和原材料。

参阅图3，并结合图1-2，另一方面，本申请还提供了一种预制楼板的制造方法，包括下列步骤：

步骤110：安装模板，并在模板上涂刷模板隔离剂，在本实施例中，所述模板选用木质模板，并在木质模板上涂刷模板隔离剂木质，模板为上端敞口的盒状，包括底面和四个侧面，在木质模板与混凝土接触的表面(即木质模板的内表面)涂刷模板隔离剂。

步骤120：绑扎第一钢筋层31，可以在所述模板的底面放置一定厚度的垫块，这样可以保证所述第一钢筋层31与预制楼板本体10的下底面具有一定的距离。

步骤130：将辐射管20绑扎在所述第一钢筋层31上，所述辐射管20位于所述第一钢筋层31的上方，并且，所述辐射管20的回水端21和供水端22均凸出于所述模板，即使所述辐射管20的两端伸出模板外，这样可以保证所述辐射管20的两端凸出于所述预制楼板本体10。

具体的，从模板的一边沿所述辐射管20直管段方向顺势开始绑扎，利用尼龙拉扣扎带进行绑扎，在辐射管20盘管弯曲处尼龙拉扣扎带绑扎较密，在直管段处绑扎稀松，所述辐射管20回形铺设在所述预制楼板本体10内，所述辐射管20回形铺设的间距为100mm-200mm，并且保证每个模板内的辐射管20为一根完整的管，中间不能有接头。

进一步，可以对绑扎在所述第一钢筋层上31的辐射管20进行压力试验；打压试验采用水压试验，试验时将辐射管20露出楼板一端封住，从另一端开始进行打压，打压后保压一段时间，确保辐射管20无漏水，保压时压力符合要求。

步骤140：绑扎第二钢筋层32，所述第二钢筋层32位于所述辐射管20的上方。

步骤150：砼浇筑，以得到所述预制楼板本体。在浇注时，将搅拌好的砼输入模板内，然后再振捣，保压，保压的压力在合格的范围内。

步骤160：脱模。

步骤170：得到预制楼板。

可选的，在所述预制楼板的制造方法中，在执行步骤130：将所述辐射管20绑扎在所述第一钢筋层31上，所述辐射管20位于所述第一钢筋层31的上方步骤之后，步骤140：绑扎第二钢筋层32，所述第二钢筋层32位于所述辐射管20的上方步骤之前，还包括以下步骤：

步骤135：将电线管(图中未示出)设置在所述辐射管20的上方，同时设置电线盒(图中未示出)，所述电线盒与电线管连通，使电线管的一端伸出模板外，并使电线盒的下端面与模板底面接触。

在制造预制楼板时，可以根据相关施工图纸，对预制楼板进行模块化设计，合理拆分楼板为几个模块，并对模块中的辐射管20及电管进行合理排布，进行工厂预制。具体操作为：根据已经确定的房间辐射管20平面布置图，对该房间楼板进行拆分，一般可根据工厂模具最少的原则进行拆分，如共有两种房间类型，大小分别是4m*6m和3m*6m，则拆分的模板可以为3m*2m，则一个房间采用3块预制辐射楼板，另一个房间采用4块预制辐射楼板，根据房间内部的电气平面布置图，确定预留电线盒的位置，在制造过程中与s135步骤对应布置。

参阅图4，并结合图1-2，又一方面，本申请还提供了一种预制楼板的施工方法，包括下列步骤：

步骤210：将上述的预制楼板吊起，具体的可以通过起吊装置将上述的预制楼板吊起。

步骤310：将吊起的预制楼板与墙体对齐，将预制楼板与墙体固定，预制楼板与墙体可以通过螺栓进行固定。

步骤230：在相邻的两块预制楼板的连接处打发泡胶密封；

步骤240：将各个预制楼板之间的辐射管20连接在一起，在所述预制楼板的施工方法中，将各个预制楼板之间的辐射管20连接在一起时，当辐射管20为pert管时，连接方式为热熔连接或者使用pert管专用连接件连接；当所述辐射管20为pb管时，连接方式为热熔连接；当辐射管20为pexa管时，连接方式为采用pexa管专用连接件连接。

步骤250：对连接好的所述辐射管20进行打压试验；

步骤260：将所述辐射管20与分集水器连接，具体的，将所述辐射管20的回水端21和供水端22均与所述分集水器(图中未示出)连接。

上述描述仅是对本申请较佳实施例的描述，并非对本申请范围的任何限定，本申请领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。