一种具有防漏浆装置的桥面板模具的制作方法

本实用新型涉及桥面板模具技术领域，具体涉及一种具有防漏浆装置的桥面板模具。

背景技术：

在通过桥面板模具进行施工的过程中，位于端部的模具面板上因为钢筋的设置，必然存在凹槽，通过凹槽实现钢筋的定位，同时也在注浆后实现混凝土结构端部的成型。

但是在实际应用的过程中，因为凹槽的设置会在注浆的同时发生局部的渗漏，不仅影响混凝土的成型效果，也给现场的模具清理带来了难度。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种具有防漏浆装置的桥面板模具，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有防漏浆装置的桥面板模具，可有效解决背景技术中所指出问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有防漏浆装置的桥面板模具，包括纵向且上下贴合设置的上挡板和模具面板，所述模具面板与所述上挡板贴合的顶面上向下形成用于对钢筋进行容置的u型凹槽；

其中，所述钢筋在所述u型凹槽内至少沿纵向方向上下并列设置两根，位于最顶部的所述钢筋与所述顶面相切设置，位于最底部的所述钢筋与所述u型凹槽底部贴合设置；

还包括用于对所述u型凹槽介于各所述钢筋之间的部分进行封堵的挡浆板，所述挡浆板与所述模具面板贴合设置。

进一步地，所述挡浆板贴合于所述模具面板相对于混凝土的内侧。

进一步地，所述挡浆板设置于所述模具面板相对于混凝土的外侧。

进一步地，所述挡浆板通过螺栓与所述模具面板连接。

进一步地，所述挡浆板与所述模具面板之间挤压有密封圈结构。

进一步地，所述挡浆板上设置有向所述u型凹槽内嵌入的凸起结构。

进一步地，所述凸起结构为橡胶结构。

进一步地，所述挡浆板为橡胶结构。

进一步地，所述凸起结构的根部宽度等于所述u型凹槽的宽度，且端部宽度小于所述u型凹槽的宽度。

进一步地，所述凸起结构的凸起高度等于所述模具面板的厚度。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

本实用新型中，通过u型凹槽可实现钢筋的架设，通过上挡板和挡浆板可形成完整的成型面，用于对桥面板的一面进行成型，其中，位于两钢筋之间的部分可通过挡浆板进行封堵，减少了混凝土流出的面积，从而减少了渗漏情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为上挡板、模具面板和钢筋设置方式的正视图；

图2为具有防漏浆装置的桥面板模具一种形式下的剖视图；

图3为具有防漏浆装置的桥面板模具另一种形式下的剖视图；

图4为图3中具有防漏浆装置的桥面板模具的俯视图；

图5为图4中挡浆板和模具面板的分体示意图；

图6为图5中a处的局部放大图；

附图标记：上挡板1、模具面板2、顶面21、u型凹槽22、挡浆板3、凸起结构31、钢筋4、混凝土5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

一种具有防漏浆装置的桥面板模具，包括纵向且上下贴合设置的上挡板1和模具面板2，模具面板2与上挡板1贴合的顶面21上向下形成用于对钢筋4进行容置的u型凹槽22；其中，钢筋4在u型凹槽22内至少沿纵向方向上下并列设置两根，位于最顶部的钢筋4与顶面21相切设置，位于最底部的钢筋4与u型凹槽22底部贴合设置；还包括用于对u型凹槽22介于各钢筋4之间的部分进行封堵的挡浆板3，挡浆板3与模具面板2贴合设置。

如图1所示，上述结构中上挡板1、模具面板2和钢筋4设置方式的正视图，在上述结构中，通过u型凹槽22可实现钢筋4的架设，通过上挡板1和挡浆板3可形成完整的成型面，用于对桥面板的一面进行成型，其中，位于两钢筋4之间的部分可通过挡浆板3进行封堵，减少了混凝土5流出的面积，从而减少了渗漏情况的发生。

作为一种优选方式，如图2所示，挡浆板3贴合于模具面板2相对于混凝土5的内侧，此种形式的挡浆板3可直接通过并列设置的多组钢筋4进行支撑固定，在注浆后混凝土对其进行施力，使其贴合于模具面板2上，挡浆板3可选择常规的钢板，成本低廉，且安装简单，但混凝土凝固后，此种形式下混凝土会包裹住挡浆板3，拆卸不便，容易损坏混凝土制品。作为另一种优选的实施方式，如图3所示，挡浆板3设置于模具面板2相对于混凝土5的外侧，通过对挡浆板3位置的改变，使得混凝土的包覆解除，在混凝土凝固后，只需解除挡浆板3与模具面板2的连接即可，更加简单方便，且可避免对混凝土制品造成损坏。其中，挡浆板3通过螺栓与模具面板2连接，便于安装和拆卸，此种情况下，优选挡浆板3与模具面板2之间挤压有密封圈结构，密封圈的圈设范围尽可能的覆盖整个挡浆板3的面积为优，通过其设置可使得自u型凹槽22流出的浆液可被密封圈阻挡而避免渗漏。

作为上述实施例的优选，如图4和5所示，挡浆板3上设置有向u型凹槽22内嵌入的凸起结构31，通过此种嵌入形式除了对介于各钢筋4之间的部分进行封堵外，还可在混凝土结构的端部形成平整的表面，避免因模具面板2的厚度而使得混凝土表面形成与此厚度等高的凸起。

其中，凸起结构31为橡胶结构，通过橡胶结构的可形变性，可实现对介于各钢筋4之间的部分更好的封堵，通过橡胶结构的弹性恢复力可对缝隙进行更好的填充。另外，通过橡胶结构的填充，可通过其所受到的挤压力而实现挡浆板3的定位，节省了连接件的使用。

作为上述实施例的优选，可将挡浆板3同样设置为橡胶结构，从而可使得挡浆板3与凸起结构31一体成型，便于其生产和加工。

其中，如图6所示，凸起结构31的根部宽度等于u型凹槽22的宽度，且端部宽度小于u型凹槽22的宽度，从而可在凸起结构31进入u型凹槽22时可获得导向而更好的挤入，当然此宽度的变化优选在端部实现，或者截面为梯形结构，从而减少浆液的注入深度。另外，凸起结构31的凸起高度等于模具面板2的厚度，从而使得模具面板2相对于混凝土5的内侧形成平整的表面，根据模具钢筋开槽尺寸，设计合理的橡胶截面，利用橡胶的柔性，能有效的堵住槽口，同时由于堵浆效果好，混凝土不会将橡胶和模具面板粘连在一起，工人只需要在外侧稍稍拉扯，就能将挡浆橡胶挡板拆除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。