专利名称：固体钢化玻璃生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢化玻璃的生产设备。
目前，普通风钢化玻璃在生产中空气冷却能较小，只有4.8×105千卡/米2。这样冷却速度慢，使得玻璃的强度不高。
本实用新型的目的在于提供一种冷却速度快、强度高的固体钢化玻璃生产装置。
本实用新型是通过如下方式实现的该装置由电炉底座(1)、轨道支架(2)、电炉(3)、轨道(4)、玻璃吊架(5)、输送小车(6)、通气管道(7)、地轨(8)、流化床(9)和玻璃(10)组成，其中输送小车(6)位于顶端轨道(4)上，通过吊架(5)将玻璃(10)悬挂，轨道(4)两侧带有轨道支架(2)，电炉(3)位于支架一侧的电炉底座(1)上，流化床(9)通过小轮位于地轨(8)上，流化床带有若干小孔(14)，水套(11)上端带进水口(12)下端带出水口(13)。
工作时，将被加工玻璃吊挂在玻璃吊架(5)上，由输送小车(6)送入电炉(3)内加热，当玻璃被加热到玻璃软化点(约680℃)时，再由电炉(3)迅速移出送入流化床(9)对玻璃进行冷却，待玻璃被冷却至室温后将玻璃吊架(5)由硫化床内提出取下玻璃。
本实用新型具有如下优点由于固体粉料置放在长方形流化室内，气流可使固体粉料呈现了流化状态，达到与玻璃形成最佳的热交换状态，而水套则用来冷却固体粉料，可使玻璃骤然冷却。使玻璃表面形成压力，中心形成张力，从而使玻璃具有很高的强度，并可生产2.5mm厚的超薄钢化玻璃，较风风钢化生产在节能方面效果显著。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1是本实用新型主视图；图2是本实用新型俯视图；图3是流化床主视图；图4是流化床侧视图。
在
图1中(1)电炉底座，(2)轨道支架，(3)电炉，(4)转道，(5)玻璃吊架，(6)输送小车，(7)通气管道，(8)地轨，(9)流化床，(10)玻璃。
在图3、图4中(11)水套，(12)进水口，(13)出水口，(14)小孔。
工艺流程为选片→切裁→磨边→清洗→上片→加热→冷却→卸片。
玻璃在流化床内冷却时，应注意固体粉料的状态是否稳定压在流化状态，若不是在此状态，应调整气道进气量。
权利要求1.一种固体钢化玻璃生产装置，由由电炉底座(1)、轨道支架(2)、电炉(3)、轨道(4)、玻璃吊架(5)、输送小车(6)、通气管道(7)、地轨(8)、流化床(9)和玻璃(10)组成，其特征在于，输送小车(6)位于顶端轨道(4)上，通过吊架(5)将玻璃(10)悬挂，轨道(4)两侧带有轨道支架(2)，电炉(3)位于支架一侧的电炉底座(1)上，流化床(9)通过小轮位于地轨(8)上，流化床带有若干小孔(14)，水套(11)上端带进水口(12)下端带出水口(13)。
专利摘要一种固体钢化玻璃生产装置，其顶端轨道带有输送小车，底部带有电炉和流化床；小车通过玻璃吊架吊挂玻璃，由电炉送至流化床，对玻璃进行冷却，本实用新型通过固体粉料流化对玻璃形成最佳热交换，冷却迅速，可提高钢化玻璃的强度，节省能源，并适用于生产超薄钢化玻璃。
文档编号C03B27/00GK2254081SQ9621906
公开日1997年5月14日 申请日期1996年9月17日 优先权日1996年9月17日
发明者常静宜, 李秀荣, 刘宏钢, 邱维, 周骥才, 陆凡, 江农基, 何勇 申请人:中国建筑材料科学研究院