中，在经过根据对比结果所确定的延迟时间段之后，进行闭锁的解除，并且其中，主动地借助布置在所述制备容器内的搅拌器来制动在所述制备容器内制备食物时所形成的涡流。根据这种设计，在搅拌过程和/或加热过程结束后，主动给涡流的衰减提供辅助。由此，涡流的衰减时间以及进而还包括直到能够解锁的延迟时间段均得以明显缩短。所述衰减时间可由此例如减少最多50%。根据本发明，使用所述搅拌器，以便使得在所述制备容器内旋转的涡流减速。
[0016]尤其在此规定，借助所述搅拌器的反向于涡流运动方向的运动、尤其反向于所述搅拌器的用来形成涡流所采用的旋转方向，来制动所述涡流。因此，所述搅拌器向前转动用于构成所述涡流，而反向向后运动则用于制动且由此衰减涡流。相对于所述搅拌器纯粹静止不动的状态，可通过所述搅拌器沿反方向的运动实现主动的制动。
[0017]最后，本发明同样提出了一种由本发明的前述各项特征所构成的组合。例如还提出了这样一种用于解除闭锁的方法，该方法规定主动地制动所述涡流，将预设的直到解除闭锁的保险时间段纳入考量，以及分析处理不同的状态值、例如质量、体积、作用力/压力、流速、转速和/或温度。
[0018]除了一种用于解除闭锁的方法，本发明同样建议一种厨用设备，具有制备容器和配属于所述制备容器的搅拌器和/或配属于所述制备容器的加热装置，其中，所述厨用设备具有用于测量表示在所述制备容器内食物制备的状态值的测量装置、用于存储所测量的状态值的存储器、用于将在设定的时间段内所测量的状态值与存储的参照数据进行对比的分析处理装置以及闭锁装置，所述闭锁装置设计为，根据分析处理装置的对比结果实施对封闭制备容器的顶盖的闭锁的解除，其特征在于，所述测量装置具有配属于所述制备容器的称重装置和/或配属于所述制备容器的力传感器和/或压力传感器和/或流量传感器。
[0019]此外本发明还建议，所述测量装置具有配属于所述搅拌器的转速测量器和/或配属于所述制备容器和/或加热装置的温度传感器和/或液位传感器。
[0020]其中，所述厨用设备的根据本发明的优点如上所述参照根据本发明的方法得出。
【附图说明】
[0021 ]以下借助实施例进一步阐述本发明。在附图中:
[0022]图1示出具有制备容器和布置在制备容器上的顶盖的厨用设备的侧视图，
[0023]图2示出如图1的厨用设备的正视图，
[0024]图3示出如图1和2的厨用设备的俯视图，
[0025]图4示出根据本发明的第一种实施方式的时间-转速图，
[0026]图5示出根据本发明的第二种实施方式的时间-转速图。
【具体实施方式】
[0027]所示以及所说明的是一种示例性的厨用设备3。该厨用设备包括具有顶盖2的制备容器I。搅拌器4被布置在制备容器I内。此外，厨用设备3具有操控区域，其包括多个调节件和/或按键以及用于显示尤其是可通过所述调节件和/或按键进行调节的状态值的显示屏。
[0028]制备容器I尤其可优选形状接合地容纳并固定在厨用设备3的底脚区域内。制备容器I可优选基本被设计为旋转对称。搅拌器4与布置在厨用设备3内的、进一步优选通过电机驱动的搅拌器驱动装置相连接。所述搅拌器驱动装置的供电和/或作为补充或替代方案的被布置在制备容器I的底部区域内的加热装置6的供电以及另外还有整个厨用设备3的电气控制均是通过电源接线10实现的。
[0029]制备容器I在搅拌器4和/或加热装置6处于运行状态时是通过顶盖2封闭的。制备容器I和顶盖2借助闭锁装置7可相互闭锁或者说解锁。闭锁装置7在所示实施例中具有两个闭锁滚柱。这些闭锁滚柱优选长形地延伸，具有中心的、沿纵向定向的轴线，该轴线同时也是旋转轴线。闭锁装置7的闭锁滚柱被这样布置，使得其参照俯视图与制备容器I的边缘区域以及在配属位置上与顶盖2的边缘区域正割地相切。所述闭锁滚柱的一端优选与布置在厨用设备3内的电动机相连接。所述闭锁滚柱可围绕所述轴旋转线转动，以便顶盖2与制备容器I的闭锁或解锁。关于顶盖2在闭锁方面、尤其是在闭锁滚柱的设计和工作方式方面的更多特征，请参照开头所提及的专利文献EP 2 529 650 BI。
[0030]在制备容器I与顶盖2之间通过电动机的闭锁可优选自动地、进一步优选在用户使搅拌器4或者加热装置6进入运行状态的情况下通过厨用设备3来触发。
[0031]此外，厨用设备3还具有称重装置8以及力传感器9。在如图1和2所示的实施例中，在搅拌器4或加热装置6运行的过程中，会在制备容器I内形成涡流5。
[0032]本发明是这样工作的，S卩:待制备的食品(即菜肴)被放入制备容器I内。制备容器I以顶盖2封闭并且被置入厨用设备3内。然后，厨用设备3的用户启动搅拌器4和/或加热装置
6。其中，通过闭锁装置7、即上述两个闭锁滚柱自动实现闭锁。
[0033]在厨用设备3运行期间，顶盖2在制备容器I上的闭锁保持激活。只有随着不仅是搅拌器4、还进一步优选包括加热装置6的断电，才根据当前的状态值以自动通过厨用设备3触发的方式进行闭锁装置7的解锁。
[0034]在制备容器I内制备食物的过程期间，由于搅拌器4的旋转作用和/或加热装置6的温度作用，就形成了涡流5。涡流5以相应的作用力向制备容器I和/或顶盖2的内壁进行挤压。除了所述作用力(压力)以外，说明制备特征的状态值尤其还包括搅拌器4的转速、加热装置6的温度、位于制备容器I内的食物的温度、食物的质量或体积或者在制备容器I内所存在的流速。此外，所述状态值还可包括食物的液面高度和/或浓度。涡流5尤其是会根据前面所提及的状态值在搅拌器4和/或加热装置6断电以后慢慢地衰减，而相应地不会自发地突然停止。在这段涡流衰减时间的期间，顶盖2保持闭锁。只有在涡流5完全消除以后或者替代方案是在涡流5逐渐消除直至达到所预定义的、不再导致在取下顶盖2后有食物成分喷溅风险的高度水平以后，才进行顶盖2的闭锁的解锁、尤其是闭锁装置7的闭锁滚柱的旋转位移。
[0035]为了计算出适合的延迟时间段，该延迟时间段基本等于在搅拌过程和/或加热过程结束后涡流5的衰减时间，将当前所测量的并被保存下来的状态值与所存储的参照数据进行对比。所述状态值可以是转速、温度、质量、体积、压力、作用力、流速、在制备容器I内所包含的食物的液面高度或浓度的测量值。所测得的状态值为便于进行分析处理被传输给厨用设备3的分析处理装置。接着，所述分析处理装置把所测得的状态值与所存储的参照数据进行对比。所述参照数据优选被存储在一种表格内，其中，针对不同的状态值、即转速、温度等等存储有不同的延迟时间段。所述分析处理装置将所测量的状态值与被存储在所述表格内的参照数据进行对比，并且有利地选出那些符合相同状态值或者说最接近且更高的状态值的延迟时间段。因此确保了，随着顶盖2的闭锁的解锁，不可能有任何食物成分由于可能仍然起作用的离心力或温度而喷出。通过与所述参照数据的对比，对于厨用设备3的用户而言，就避免了超出直到所述涡流衰减所需要的延迟时间段以外的所不必要的等待时间。
[0036]如果厨用设备3是首次进入运行状态并且由此在厨用设备3的存储器内尚未提供任何状态值或者是尚未有足够测量的状态值，就有利地只有在自搅拌器4和/或加热装置断电的时间点起经过一段预定义的保险时间段以后，才进行解锁。这一保险时间段可为数秒，优选为5秒以上，或甚至为1秒以上。