饮料生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于饮料加工领域，具体涉及一种饮料生产装置。
【背景技术】
[0002]饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品。饮料的生产工艺包括制作原料粉末，再将各原料粉末和水进行配制。
[0003]目前在进行饮料配制时，通常是先将各原料粉末一同加入盛有水的配制罐中，再将带有搅拌桨的顶盖盖上，开启搅拌桨的电源，使得各原料粉末在搅拌状态下溶解于水中。然而，将所有原料粉末一同加入，一次加入过多，且加入的原料粉末分散面积较小，容易搅拌不充分而导致粉末结块，不易溶解。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种饮料生产装置，以解决目前饮料配制加工时原料粉末因一次投入过多且加入的原料粉末分散面积较小而导致搅拌不充分、结块的技术问题。
[0005]本方案中的饮料生产装置，包括配制罐，配制罐内设有搅拌桨，配制罐上端设有加料斗，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板延伸至配制罐内，分散板包括形成空腔的上层板和下层板以及连接上层板和下层板的侧板，下层板上均布有一组分散孔，所述空腔与加料斗连通；还包括一组导料管，一组导料管呈竖向分布，且从上至下的第奇数根导料管向右倾斜，第偶数根导料管向左倾斜，相邻的导料管之间连通，位于最底层的导料管与所述加料斗连通。
[0006]采用本方案中的饮料生产装置，包括配制罐，配制罐是本实用新型的主体，用于各原料粉末的搅拌溶解；配制罐顶端设有加料斗，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板用于将加入加料斗内的原料粉末分散，使得原料粉末洒入配制罐内的液体中，避免原料粉末结块。
[0007]分散板呈拱形状，其包括上层板、下层板和侧板，其中上层板和下层板呈拱形状，三块板共同形成一个空腔，该空腔与加料斗连通，从而原料粉末可进入该空腔内，并沿着拱形状的下层板向下滑落，向下滑落的过程中穿过分散孔洒入下方的液体中。
[0008]还包括一组导料管，导料管可起到为原料粉末导向以及对原料粉末限位的作用，原料粉末顺着导料管向下滑动，不会滑出至导料管外而造成浪费；导料管呈倾斜状可减缓原料粉末向下运动的速度；一组导料管呈竖向分布，从而减少导料管所占的空间，导料管从上至下的第奇数根导料管向右倾斜，第偶数根导料管向左倾斜，一方面可实现导料的首尾连通，另一方面导料管与导料管之间的方向相互交错，从而原料粉末运动至导料管与导料管之间的连接处时会改变运动方向，进而进一步减缓原料粉末的运动速度。
[0009]本实用新型的技术原理及技术效果为:原料粉末从上至下依次穿过各个导料管后依次进入加料斗和分散板的空腔中，再沿着分散板的下层板向下滑动，在滑动的过程中不断地通过分散孔进入配制罐内的液体中进行就搅拌溶解。由于原料粉末进入液体中的速率缓慢，即单位时间内加入液体中的原料粉末较少，且加入液体中前经过了分散步骤，因此原料粉末进入液体中后能够得到充分地搅拌，避免了搅拌不充分而引起的原料粉末结块。
[0010]以下是基于上述方案的优选方案:
[0011]优选方案一:所述加料斗连接于上层板的中心处。从而加料斗内的原料粉末可以从上层板的最高点上方掉落，进而原料粉末可以分散在整块下层板上，因此，原料粉末分散面积更广。
[0012]优选方案二:基于优选方案一，所述侧板呈水平状，且侧板上设有一组分散孔。
[0013]优选方案三:基于优选方案二，从而原料粉末还可穿过侧板洒入下方的液体中，避免掉落至下层板边缘的原料粉末堆积于侧板上。
[0014]优选方案四:基于优选方案三，所述导料管与导料管之间的连接处均圆弧过渡。由于原料粉末较细，筛孔孔壁与筛板上端面圆弧过渡可避免原料粉末停留于筛孔端部由于加工而出现的棱角处，而无法继续掉落。
[0015]优选方案五:基于优选方案四，所述搅拌桨有两个，分别位于分散板的两侧。从而可将原料粉末搅拌更充分。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例饮料生产装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0018]说明书附图中的附图标记包括:配制罐1、搅拌桨2、上层板3、下层板4、侧板5、挡板6、导料管7。
[0019]如图1所示，包括配制罐1，配制罐I内设有两个搅拌桨2，两个搅拌桨2均穿过配制罐I上端并与配制罐I上端转动配合；配制罐I上端位于两个搅拌桨2之间设有加料斗，加料斗呈V形状，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板延伸至配制罐I内，分散板包括上层板3、下层板4以及连接上层板3和下层板4的侧板5，侧板5呈水平状，下层板4和侧板5上均布有一组分散孔，上层板3、下层板4和侧板5共同形成一个空腔，加料斗底端连接于上层板3的中心处，且加料斗与空腔连通。
[0020]还包括八根导料管7，八根导料管7呈竖向分布，且从上至下的第一、三、五、七根导料管7向右倾斜，第二、四、六、八根导料管7向左倾斜，相邻的导料管7之间连通，且导料管7与导料管7之间的连接处均圆弧过渡；每一根导料管7内均设有一块挡板6，挡板6的外围端部均与导料管7侧壁连接，挡板6上设有一组通孔，用于供原料粉末通过。
[0021]在具体实施过程中，原料粉末从上方投入，从缓慢地上至下依次穿过各个导料管7后进入加料斗中，再从加料斗6，即从分散板最顶端的上方进入分散板的空腔内，掉落至分散板的下层板44上，再沿着该下层板44向下滑动，在滑动的过程中不断地通过分散孔进入配制罐11内的液体中进行就搅拌溶解。
[0022]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.饮料生产装置，其特征在于，包括配制罐，配制罐内设有搅拌桨，配制罐上端设有加料斗，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板延伸至配制罐内，分散板包括形成空腔的上层板和下层板以及连接上层板和下层板的侧板，下层板上均布有一组分散孔，所述空腔与加料斗连通；还包括一组导料管，一组导料管呈竖向分布，且从上至下的第奇数根导料管向右倾斜，第偶数根导料管向左倾斜，相邻的导料管之间连通，位于最底层的导料管与所述加料斗连通。2.根据权利要求1所述的饮料生产装置，其特征在于:所述加料斗连接于上层板的中心处。3.根据权利要求2所述的饮料生产装置，其特征在于:所述侧板呈水平状，且侧板上设有一组分散孔。4.根据权利要求3所述的饮料生产装置，其特征在于:所述导料管与导料管之间的连接处均圆弧过渡。5.根据权利要求4所述的饮料生产装置，其特征在于:所述一组导料管内均设有挡板，挡板上设有一组通孔。6.根据权利要求5所述的饮料生产装置，其特征在于:所述搅拌桨有两个，分别位于分散板的两侧。
【专利摘要】本专利属于饮料加工领域，公开了一种饮料生产装置，包括配制罐，配制罐内设有搅拌桨，配制罐上端设有加料斗，加料斗下端设有拱形的分散板，分散板延伸至配制罐内，分散板包括形成空腔的上层板和下层板以及连接上层板和下层板的侧板，下层板上均布有一组分散孔，所述空腔与加料斗连通；还包括一组导料管，一组导料管呈竖向分布，且从上至下的第奇数根导料管向右倾斜，第偶数根导料管向左倾斜，相邻的导料管之间连通，位于最底层的导料管与所述加料斗连通。本专利提供的饮料加工装置，解决了目前饮料配制加工时原料粉末因一次投入过多且加入的原料粉末分散面积较小而导致搅拌不充分、结块的技术问题。
【IPC分类】A47J31/40, A47J31/44
【公开号】CN205018846
【申请号】CN201520708601
【发明人】孙勇
【申请人】重庆达沃斯食品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月15日