专利名称：锻造用升降回转工作台的制作方法
技术领域：
本发明涉及锻造设备，特别涉及一种锻造工具。
背景技术：
锻造车间进行开坯和锻造轴类零件时，需对锻件调头，通常使用升降回转 工作台。该设备配备于有轨直移式操作机组中，并安置在操作机与锻造设备之 间、操作机轨道中心线上的地坑内。不工作时，升降回转工作台下降至平面位 置处，工作时，工作台升起，操作机将钢锭或锻件放在已经升起的工作台上，
工作台回转18(T ，实现锻件的调头。
现有技术的锻造用升降回转工作台，不仅升降是钢性联结，而且缓冲效果 差，当钢锭被车间行车或操作机放置在工作台上时，因不能保证其重心落在工 作台的中心，所以对升降油缸和导向装置存在偏心载荷，从而造成油缸密封和 导向装置的损坏，且更换密封和修配导向装置难度又较大，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锻造用升降回转工作 台，解决了现有技术升降装置钢性联结、缓冲效果差的技术问题，避免了钢锭 或锻件放入和脱离工作台过程中造成偏载的不良影响，具有良好的缓冲效果， 大大地延长了零部件的使用寿命，提高了工作效率。同时，由于工作台整体框 架结构刚性好，保证了工作台的稳定性。
本发明是通过以下技术方案来实现的
一种锻造用升降回转工作台，包括锻件支承座，与锻件支承座连接的回 转装置，与回转装置连接的升降机构，以及导向装置，其特征在于所述锻件 支承座与回转装置之间设置有由缓冲支座、碟簧导向座、碟簧组成的缓冲装置， 缓冲支座内装碟簧导向座和碟簧，碟簧导向座上部与锻件支承座连接，缓冲支 座与回转装置连接；所述回转装置由内齿式转盘轴承、小齿轮、液压马达组成， 转盘轴承的外圈安装在所述导向装置的上部，转盘轴承的内齿圈安装在所述缓 冲支座下部，并与两个小齿轮啮合，两个液压马达分别驱动两个小齿轮；所述导向装置分为互相连接的上导向架和下导向架两部分，上导向架为圆柱形筒 体，内部安装液压马达，下导向架为八棱形筒体，侧面45°方向、上下位置 分别安装四个滚轮装置，其滚轮沿机架上下滚动，滚轮装置底部与下导向架之 间装有碟簧组;所述升降机构是安装在下导向架内、位于导向架中心的液压缸，
其缸头与下导向架的上部铰接，缸底铰接在机架的底座上。
所述缓冲支座内装八组碟簧导向座和碟簧;所述滚轮装置的滚轮与机架之 间设有导板；所述机架为封闭受力框架结构；所述锻件支承座上部设有大小不 同的十字"V"型槽。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果
1. 锻件支承座上部为十字"V"型槽，可适用于大范围规格(O300 O2000)的锻件锻造。
2. 缓冲座内的碟簧有效吸收放置、夹持钢锭和锻件时对该装置的冲击。
3. 采用转盘轴承实现钢锭和锻件的360。任意角度回转。
4. 液压缸实现钢锭和锻件的升降，液压缸缸头和缸底均为铰接结构，可 以缓冲该装置受到的侧向冲击力。
5. 升降回转部分通过八个滚轮装置，呈45。方向固定在一个封闭框架内， 保证了装置的稳定性。
6. 滚轮装置底部的碟簧可以吸收缓冲装置受到的侧向冲击力。
7. 采用两个液压马达驱动两个小齿轮共同带动转盘轴承内齿圈转动，突 破了低速大扭矩马达选型瓶颈，使转盘轴承受力更合理，减小了内齿圈齿面接 触应力。
总之，本发明在钢锭或锻件放入和脱离工作台的过程中，无论竖直方向还 是水平方向均有良好的缓冲效果，大大地延长了零部件的使用寿命，提高了工 作效率。同时，机架整体框架结构，稳定性好。
图1是本发明的主视图(A — A剖视图)；
图2是本发明的俯视图(B—B剖视图)。
下面结合附图通过较佳实施例对木发明作进-一步的说明。
具体实施例方式
一种锻造用升降回转工作台，主要由锻件支承座，与锻件支承座连接的回 转装置，与回转装置连接的升降机构，以及导向装置组成，所述锻件支承座l
与回转装置之间设置有由缓冲支座2、碟簧导向座3、碟簧4组成的缓冲装置， 缓冲支座2内装碟簧导向座3和碟簧4，碟簧导向座3上部与锻件支承座1通 过螺钉连接，缓冲支座2与回转装置连接；所述回转装置由内齿式转盘轴承5、 小齿轮6、液压马达7组成，转盘轴承5的外圈安装在所述导向装置的上部， 转盘轴承5的内齿圈安装在所述缓冲支座2下部，并与两个小齿轮6啮合，两 个液压马达7分别驱动两个小齿轮6，小齿轮6带动转盘轴承5内齿圈转动， 使锻件支承座和缓冲装置转动，从而实现锻件的回转运动；所述导向装置分为 互相连接的上导向架8和下导向架9两部分，上导向架8为圆柱形铸造筒体， 内部安装液压马达7，下导向架9为八棱形焊接筒体，侧面45°方向、上下位 置分别安装四个滚轮装置10，其滚轮沿机架12上下滚动，滚轮装置10底部 与下导向架9之间装有碟簧组11;所述升降机构是安装在下导向架9内、位 于导向架中心的液压缸15，其缸头与下导向架9的上部铰接，缸底安装在机 架12的底座上，也采用铰接结构，液压缸15驱使工作台实现升降运动。
所述缓冲支座2内装八组碟簧导向座3和碟簧4;所述滚轮装置10的滚 轮与机架12之间设有导板13;所述机架12为封闭受力框架结构；所述锻件 支承座1中心部填充硅酸铝棉隔热层，支承座上部设有大小不同的十字"V" 型槽，小"V"型槽支承①300 ①700锻件；大"V"型槽支承①700 ①2000
权利要求
1、一种锻造用升降回转工作台，包括锻件支承座，与锻件支承座连接的回转装置，与回转装置连接的升降机构，以及导向装置，其特征在于所述锻件支承座(1)与回转装置之间设置有由缓冲支座(2)、碟簧导向座(3)、碟簧(4)组成的缓冲装置，缓冲支座(2)内装碟簧导向座(3)和碟簧(4)，碟簧导向座(3)上部与锻件支承座(1)连接，缓冲支座(2)与回转装置连接；所述回转装置由内齿式转盘轴承(5)、小齿轮(6)、液压马达(7)组成，转盘轴承(5)的外圈安装在所述导向装置的上部，转盘轴承(5)的内齿圈安装在所述缓冲支座(2)下部，并与两个小齿轮(6)啮合，两个液压马达(7)分别驱动两个小齿轮(6)；所述导向装置分为互相连接的上导向架(8)和下导向架(9)两部分，上导向架(8)为圆柱形筒体，内部安装液压马达(7)，下导向架(9)为八棱形筒体，侧面45°方向、上下位置分别安装四个滚轮装置(10)，其滚轮沿机架12上下滚动，滚轮装置(10)底部与下导向架(9)之间装有碟簧组(11)；所述升降机构是安装在下导向架(9)内、位于导向架中心的液压缸(15)，其缸头与下导向架(9)的上部铰接，缸底铰接在机架(12)的底座上。
2、 按照权利要求l所述锻造用升降回转工作台，其特征在于所述缓冲 支座(2)内装八组碟簧导向座(3)和碟簧(4)。
3、 按照权利要求l所述锻造用升降回转工作台，其特征在于所述滚轮 装置(10)的滚轮与机架(12)之间设有导板(13)。
4、 按照权利要求l所述锻造用升降回转工作台，其特征在于所述机架 (12)为封闭受力框架结构。
5、 按照权利要求l所述锻造用升降回转工作台，其特征在于所述锻件 支承座(l)中心部填充硅酸铝棉隔热层，支承座上部设有大小不同的十字"V" 型槽。
全文摘要
锻造用升降回转工作台，涉及一种锻造工具。本发明主要由锻件支承座、回转装置、升降机构、导向装置组成，所述锻件支承座与回转装置之间设置缓冲装置；所述回转装置的转盘轴承外圈安装在导向装置的上部，内齿圈安装在缓冲支座下部并与两个小齿轮啮合，两个液压马达分别驱动两个小齿轮；所述导向装置分为上导向架和下导向架，上导向架内装液压马达，下导向架侧面45°方向、上下位置分别安装四个滚轮装置；所述升降机构的液压缸缸头与下导向架的上部铰接，缸底铰接在底座上。本发明解决了现有技术升降装置钢性联结、缓冲效果差的技术问题，避免了钢锭或锻件放入和脱离工作台过程中造成偏载的不良影响，具有良好的缓冲效果。
文档编号B25H1/16GK101596713SQ20091007481
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者魏征宇 申请人:太原重工股份有限公司