专利名称：高速真空镀膜在线分切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电一体化技术领域，涉及一种将宽幅的薄 膜或片材在密闭真空条件下高速运转进行在线分切的装置，特别 涉及一种高速真空镀膜在线分切装置。
背景技术：
世界各国的高真空高速柔性巻绕镀膜机到目前为止，没有在 线进行分切后同步多收巻此项装置，都是对等的一对一进行。即 一个放巻一个收巻，也就是没有在线分切装置。由于目前真空镀 膜行业竞争越来越激烈，我公司在原有设计制造的高速高真空柔 性巻绕镀膜机的基础上，为了更好地降低能耗，同时要大幅提了 生产效率这个要求出发，设计出一台高速高真空在线分切同步多 收巻巻绕镀膜机。在此镀膜机中涉及到一种高速在线分切装置。
该分切装置是一种用刀具把一定宽度的薄膜或片材切成数条 较窄的薄膜或片材用的装置。在真空条件下，分切刀与被分切的 薄膜或片材产生摩擦所产生的热量较大而不能散热，分切时产生 的摩擦热量无法利用空气进行传热，散热效果很差，导致刀片很 快发热而灼烧薄膜而无法真空在条件下在线分切。另外还同时存 在分切后，金属化薄膜在收巻时产生边缘起翘的问题，以及分切 刀片长时间以某个固定刀口切割而使分切刀片刀口变钝的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对以上的技术要求及所存在的上述问 题，而提出了一种利用刀具本身自行导热来进行有效散热的高速本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种高速真 空镀膜在线分切装置，包括转动轴、刀架以及与转动轴连接的动 力机构，所述的刀架固定设置在转动轴上，刀架的外端部设有刀 片，动力机构带动转动轴径向转动控制刀片切入，其特征在于， 所述的刀架由导热材料制成且内部具有冷却通道，转动轴上设有 提供冷却液的冷却装置，上述冷却通道的两端通过冷却管与冷却 装置连接形成一个封闭的循环通路。
动力机构带动转动轴径向转动，进而带动刀架和刀片旋转， 使刀片切入薄膜，薄膜运行时被切刀划开。切割过程产生大量热 量。刀架采用导热材料制成，刀片切割产生的热量很快传递给刀 架，刀架的内部的冷却通道内充满了冷却液，冷却液将刀架上的 热量所吸收，冷却通道、冷却管与冷却装置形成一个供冷却液流 动的封闭循环通路，冷却装置通过冷却管将冷却液注入到冷却通 道内，冷却液吸收热量后从冷却通道的另一头流出，将热量的带 离刀架，从而解决了真空状态下无法传热而无法工作，技术难题。
在上述的高速真空镀膜在线分切装置中，所述的刀架采用紫 铜材料制作而成。紫铜材料导热性能良好，刀片直接装在刀架上， 故刀片的热量能很快地通过刀架被冷却液带走，这样刀片的寿命 得到保证。
在上述的高速真空镀膜在线分切装置中，所述的动力机构包 括减速电机一和一对减速齿轮，减速电机一通过减速齿轮带动转 动轴径向转动。经过减速齿轮减速后，使刀片能够稳定地以很慢 的速度切入薄膜或片材，以便保证薄膜或片材能平稳地分切。并 根据需要调整刀架的角度，以此来改变切刀的切口部位。
在上述的高速真空镀膜在线分切装置中，所述的转动轴的一 端设有刀片调节装置，该刀片调节装置包括滚珠丝杠、传动杆、 减速电机二和滚珠丝缸，滚珠丝杠配合设置在滚珠丝缸内，滚珠 丝缸的一端与转动轴固连，上述传动杆与滚珠丝杠固连后从滚珠丝缸的另一端伸出，减速电机二与传动杆连接，带动传动杆径向 转动。
减速电机二带动传动杆和滚珠丝杠一同转动，滚珠丝缸的径 向转动受限制，只能沿滚珠丝杠的轴向来回运动，带动转动轴和 刀架等来回摆动，从而调节刀片的位置。
在上述的动力机构以及刀片调节装置的作用下，使得蒸镀后 的薄膜或片材被分切处的端面不是一直线型，而被分切成波浪型， 以及分切刀口不是长期固定某一点，从而解决了收巻材料端面起 翘及刀口变钝的技术难题。
与现有技术相比，本分切装置自带有冷却结构，对刀片进行 散热，延长了刀片的使用寿命。此外，与刀片连接的刀架为热的 良导体，能够很快地将刀片上的热量吸收过来，再传递给冷却通 道内的冷却液，利用冷却液的循环流动将热量带离刀架，完成冷 却工作，冷却效果较好且冷却速度快。同时增加了刀片调节装置 来调节刀片位置，以此来调节薄膜或片材的切割宽度。
图1是本高速真空镀膜在线分切装置的结构示意图。 图2是图1中刀架于A-A处的剖视结构示意图。 图中，1、转动轴；2、刀架3、墙体；4、刀片；5、减速电 机一；6、主齿轮；7、副齿轮；8、滚珠丝杠；9、传动杆；10、 滚珠丝缸；11、同步带轮；12、皮带；13、冷却通道；14、冷却 管；15、减速电机二。
具体实施方式
如图1所示，本高速真空镀膜在线分切装置包括转动轴1及 刀架2，转动轴1的两端分别连接有动力机构和刀片调节装置， 并由墙体3进行支撑。刀架2垂直固定在转动轴1上，刀架2的外端部设有刀片4。本实施例中，刀架2采用紫铜材料制作而成。
动力机构包括减速电机一 5、主齿轮6以及与转动轴1联动 的副齿轮7，减速电机一 5依次经过主齿轮6和副齿轮7传动后 带动转动轴1转动。本实施例中，总减速比达到400，使刀片4 能够稳定地以很慢的速度切入薄膜或片材，以便保证薄膜或片材 能平稳地分切。同时只要开启减速电机一 5就可以调节刀片4相 对于薄膜的位置，以此来解决由于刀口变铺钝导致整机无法工作 从而造成严重损害的问题。
刀片调节装置包括滚珠丝杠8、传动杆9、减速电机二15和 滚珠丝缸10，滚珠丝杠8配合设置在滚珠丝缸10内，滚珠丝缸 10的一端与转动轴1固连，上述传动杆9与滚珠丝杠8固连后从 滚珠丝缸10的另一端伸出并固连有一个同步带轮11，减速电机 二 15通过皮带12带动同步带轮11转动。通过此装置可以使刀架 2和刀片4进行轴向微移位以达到波浪边收巻，从而解决收巻薄 膜边缘起翘的问题，保证薄膜的品质。
如图2所示，刀架2的内部设有一个连通刀架2两侧的冷却 通道13，冷却通道13的中部向刀片4方向弯折，冷却通道13的 两端分别连通有一根冷却管14，冷却管14的另一端与制冷机组 连接。冷却通道13、两根冷却管14和制冷机组连接在一起形成 一个封闭的循环通路，冷却液在循环通路内循环流动。本实施例 中，冷却装置为制冷机组。
减速电机一 5通过主齿轮6和副齿轮7的传动后，带动转动 轴1转动，刀架2和刀片4开始转动，刀片4缓慢切入。切入后 刀架2和刀片4保持不动，薄膜或片材运行时被刀片4分切，切 割过程产生大量热量，刀片4上的热量很快传递给刀架2。冷却 过程中，冷却液从冷却通道13的一端进入，再从另一端排出，并 且在冷却通道13中的流动过程中吸收刀架2上的热量。冷却液在 循环通路内循环流动过程中，不断地将刀架2上的热量吸收并带出，以此来实现对刀架2和刀片4的循环散热。
需要调整薄膜或片材切割宽度时，只需要在转动轴l轴向上
调整刀片4位置即可。减速电机二 15通过皮带12和同步带轮11 带动传动杆9和滚珠丝杠8 —同转动，滚珠丝缸10的径向转动受 限制，只能沿滚珠丝杠8的轴向来回运动，带动转动轴l和刀架 2等来回摆动，从而调节刀片4的位置。
权利要求1、一种高速真空镀膜在线分切装置，包括转动轴(1)、刀架(2)以及与转动轴(1)连接的动力机构，所述的刀架(2)固定设置在转动轴(1)上，刀架(2)的外端部设有刀片(4)，动力机构带动转动轴(1)径向转动控制刀片(4)切入，其特征在于，所述的刀架(2)由导热材料制成且内部具有冷却通道(13)，转动轴(1)上设有提供冷却液的冷却装置，上述冷却通道(13)的两端通过冷却管(14)与冷却装置连接形成一个封闭的循环通路。
2、 根据权利要求1所述的高速真空镀膜在线分切装置，其特 征在于，所述的刀架(2)采用紫铜材料制作而成。
3、 根据权利要求1或2所述的高速真空镀膜在线分切装置， 其特征在于，所述的动力机构包括减速电机一 (5)和一对减速齿 轮，减速电机一 (5)通过减速齿轮带动转动轴(1)径向转动。
4、 根据权利要求1或2所述的高速真空镀膜在线分切装置， 其特征在于，所述的转动轴(1)的一端设有刀片调节装置，该刀 片调节装置包括滚珠丝杠(8)、传动杆(9)、减速电机二 (15) 和滚珠丝缸(10),滚珠丝杠(8)配合设置在滚珠丝缸(10)内， 滚珠丝缸(10)的一端与转动轴(1)固连，上述传动杆(9)与 滚珠丝杠(8)固连后从滚珠丝缸(10)的另一端伸出，减速电机 二 (15)与传动杆(9)连接，带动传动杆(9)径向转动。
专利摘要本实用新型提供了一种高速真空镀膜在线分切装置，属于镀膜加工技术领域。它解决了现有刀具对镀膜过的薄膜和片材进行分切时散热效果差的问题。本高速真空镀膜在线分切装置包括转动轴、刀架以及与转动轴连接的动力机构，所述的刀架固定设置在转动轴上，刀架的外端部设有刀片，动力机构带动转动轴径向转动控制刀片切入，所述的刀架由导热材料制成且内部具有冷却通道，转动轴上设有提供冷却液的冷却装置，上述冷却通道的两端通过冷却管与冷却装置连接形成一个封闭的循环通路。本分切装置自带有冷却结构，对刀片进行散热，冷却效果较好，延长了刀片的使用寿命。同时增加了刀片调节装置来调节刀片位置，以此来调节薄膜或片材的切割宽度。
文档编号B26D1/12GK201415418SQ20092011859
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者林正亮, 潘旭祥 申请人:温岭市电容器厂