一种真空镀膜生产线用监控系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空镀膜生产线技术领域，具体来说，是涉及一种真空镀膜生产线用监控系统。
【背景技术】
[0002]真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术，其大致流程是在真空室内将材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上，从而在被镀物体表面上产生一层薄膜。真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜生产线由于能大规模批量生产镀膜产品而受到追捧。而生产线的智能化程度高低直接影响着企业的生产成本和加工效率。具有自动化程度高、与信息技术深入融合的生产线监控系统能够为企业的生产严把质量关。现有的真空镀膜生产线，大多采用人工实时监测操作，控制生产线的镀膜速度，更有甚者仍采用人工搬运基片。尽管也有采用运输车自动运输搬运基片，但在运输车自动运输时，如何让运输车在指定位置自动减速并停下进行镀膜产品的卸载，仍是一个问题；并且运输车的速度过快，容易造成被运输的镀膜产品损坏，如何控制运输车的速度使得运输车平稳缓速运动以及实时获得生产线内的工作动态并及时反馈调整仍是一个亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种能实现真空镀膜生产线的实时监测并调整生产速度，更重要的是可监测调整基片运输速度的监控系统。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种真空镀膜生产线用监控系统，用于监控真空镀膜生产线的各功能设备的工作状态，该真空镀膜生产线包括传送流水线和镀膜流水线，镀膜流水线与传送流水线连接?’传送流水线包括一轨道、至少一个传送车和至少一个装片装置，传送车在所述轨道上运行，通过传送车传送装片装置；镀膜流水线包括一进口腔室、一进口过渡腔室、一进口缓冲腔室、一镀膜腔室、一出口缓冲腔室、一出口过渡腔室和一出口腔室；
[0006]相应地，该监控系统包括显示模块、处理模块、数据存储模块、通讯接口模块、数据转换模块、以及分布在生产线上的各监控部件；
[0007]所述显示模块连接所述处理模块，所述处理模块连接所述数据存储模块，所述数据存储模块通过所述通讯接口模块与所述数据转换模块连接；所述数据转换模块通过现场总线，与分布在生产线上的各监控部件通信；
[0008]所述数据转换模块通过所述现场总线对所属监控部件中的数据进行采集，并进行格式转化，以形成统一的数据并通过所述通讯接口模块发送至所述数据存储模块；所述数据存储模块用于存储传送来的数据；所述处理模块读取所述数据存储模块中的数据并处理，然后发送至所述显示模块显示。
[0009]优选地，所述监控部件主要包括位置监控组件和速度监控组件；所述位置监控组件对至少一台设备是否运行到指定位置进行判断；所述速度监控组件对至少一台设备的运行速度进行识别判断。
[0010]优选地，所述位置监控组件为光电信号感应装置。
[0011]优选地，所述速度监控组件为速度感应器。
[0012]优选地，所述监控系统还包括一控制系统；所述控制系统与速度监控系统无线连接，对反馈回来的速度信号经过判断识别后，传给控制系统，控制系统再发出相应指令，监控系统接受指令后对设备的运行速度进行控制。
[0013]与现有技术相比，本发明的监控系统中通过数据抓换模块和现场总线，实现对生产线上不同设备的数据读写功能；且通过多模块多部件的设计以及之间的相互连接；搭建了监控系统的整体框架，既实现了设备的统一管理，又丰富了生产线的功能，实现了对生产线的智能化监控。
【附图说明】
[0014]图1为本发明提供的真空镀膜生产线用监控系统的流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步详细、完整地说明。
[0016]以本发明人的另一专利申请中的真空镀膜生产线为例说明该监控系统，但并非本发明提供的监控系统仅限用于该真空镀膜生产线，该真空镀膜生产线包括传送流水线和镀膜流水线，镀膜流水线与传送流水线连接；传送流水线包括一轨道、至少一个传送车和至少一个装片装置，传送车在所述轨道上运行，通过传送车传送装片装置；镀膜流水线包括一进口腔室、一进口过渡腔室、一进口缓冲腔室、一镀膜腔室、一出口缓冲腔室、一出口过渡腔室和一出口腔室；镀膜产品通过运输车运到进口室,镀膜完成后,再由运输车运走。
[0017]因此，为了控制运输车的速度以及指定运输车停下装载货物的位置，在镀膜生产线上设置有生产线监控系统；该监控系统，用于监控镀膜生产系设备的工作状态；该系统包括显示模块10、处理模块20、数据存储模块30、通讯接口模块40、数据转换模块50、以及分布在生产线上的各监控部件60 ;所述显示模块10连接所述处理模块20，所述处理模块20连接所述数据存储模块30，所述数据存储模块30通过所述通讯接口模块40与所述数据转换模块50连接；所述数据转换模块50通过现场总线，与分布在生产线上的各监控部件60通信；所述数据转换模块50通过所述现场总线对所属监控部件60中的数据进行采集，并进行格式转化，以形成统一的数据并通过所述通讯接口模块40发送至所述数据存储模块30 ;所述数据存储模块30用于存储传送来的数据；所述处理模块20读取所述数据存储模块30中的数据并处理，然后发送至所述显示模块10显示。所述监控部件60主要包括位置监控组件61和速度监控组件62 ;所述位置监控组件61对至少一台设备是否运行到指定位置进行判断；所述速度监控组件62对至少一台设备的运行速度进行识别判断。所述位置监控组件61为光电信号感应装置。所述速度监控组件62为速度感应器。
[0018]作为一种较佳的实施方式，所述监控系统还包括一控制系统70 ;所述控制系统70与速度监控系统无线连接，对反馈回来的速度信号经过判断识别后，传给控制系统70，控制系统70再发出相应指令，监控系统接受指令后对设备的运行速度进行控制。
[0019]光电信号装置可选用红外光电感应器，识别装置可以对其进行红外线识别；该感应器分别安装于上述七个腔室的进、出口处，运输车上至少设有两组不同的光电信号感应装置，分别作为运输车减速控制，以及运输车停止控制。
[0020]该监控系统的工作过程如下:当运输车将需镀膜的基片带入该生产线时，分别通过相应的光电信号感应装置实时获得运输车所在生产线的具体位置，并且根据运输车所在位置做出运输速度的调整，如在镀膜腔室时，将使得运输车的速度极慢等；此外，为了匹配相应工位的操作需求，亦可在各工位增设相应的停止信号发射器，当运输车上的光电信号感应装置获得相应停止信号时，将有本监控系统控制其自动停止在相应的工位。
[0021]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种真空镀膜生产线用监控系统，用于监控镀膜生产系设备的工作状态，其特征在于:该系统包括显示模块、处理模块、数据存储模块、通讯接口模块、数据转换模块、以及分布在生产线上的各监控部件； 所述显示模块连接所述处理模块，所述处理模块连接所述数据存储模块，所述数据存储模块通过所述通讯接口模块与所述数据转换模块连接；所述数据转换模块通过现场总线，与分布在生产线上的各监控部件通信； 所述数据转换模块通过所述现场总线对所属监控部件中的数据进行采集，并进行格式转化，以形成统一的数据并通过所述通讯接口模块发送至所述数据存储模块；所述数据存储模块用于存储传送来的数据；所述处理模块读取所述数据存储模块中的数据并处理，然后发送至所述显示模块显示。
2.如权利要求1所述的真空镀膜生产线用监控系统，其特征在于:所述监控部件主要包括位置监控组件和速度监控组件；所述位置监控组件对至少一台设备是否运行到指定位置进行判断；所述速度监控组件对至少一台设备的运行速度进行识别判断。
3.如权利要求2所述的真空镀膜生产线用监控系统，其特征在于:所述位置监控组件为光电信号感应装置。
4.如权利要求3所述的真空镀膜生产线用监控系统，其特征在于:所述位置监控组件为红外光电感应器。
5.如权利要求3所述的真空镀膜生产线用监控系统，其特征在于:所述速度监控组件为速度感应器。
6.如权利要求5所述的真空镀膜生产线用监控系统，其特征在于:所述监控系统还包括一控制系统；所述控制系统与速度监控系统无线连接，对反馈回来的速度信号经过判断识别后，传给控制系统，控制系统再发出相应指令，监控系统接受指令后对设备的运行速度进行控制。
7.如权利要求3所述的真空镀膜生产线用监控系统，其特征在于:所述真空镀膜生产线包括传送流水线和镀膜流水线，镀膜流水线与传送流水线连接；传送流水线包括一轨道、至少一个传送车和至少一个装片装置，传送车在所述轨道上运行，通过传送车传送装片装置；镀膜流水线包括一进口腔室、一进口过渡腔室、一进口缓冲腔室、一镀膜腔室、一出口缓冲腔室、一出口过渡腔室和一出口腔室；所述光电信号感应装置分别安装于上述七个腔室的进、出口处，所述运输车上至少设有两组不同的光电信号装置，分别作为运输车减速控制，以及运输车停止控制。
【专利摘要】本发明公开了一种真空镀膜生产线用监控系统，用于监控镀膜生产系设备的工作状态，该系统包括显示模块、处理模块、数据存储模块、通讯接口模块、数据转换模块、以及分布在生产线上的各监控部件。本发明通过数据抓换模块和现场总线，实现对生产线上不同设备的数据读写功能；且通过多模块多部件的设计以及之间的相互连接；搭建了监控系统的整体框架，既实现了设备的统一管理，又丰富了生产线的功能，实现了对生产线的智能化监控。因此，本发明具有广阔的市场前景。
【IPC分类】C23C14-54
【公开号】CN104711535
【申请号】CN201310688474
【发明人】黄国兴, 孙桂红, 祝海生, 黄乐, 梁红, 吴永光
【申请人】湘潭宏大真空技术股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月16日