专利名称：自动下料定位器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散料设备领域，具体的讲，是涉及一种自动下料定位器。
背景技术：
下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的 作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。传统的下料机是在下料机底座安装有一 个旋转箱和一个轨道，旋转箱内设有旋转主轴，主轴一端安装有三爪卡盘，轨道上安装小 车，小车尾部装有接料箱，接料箱上有立柱，立柱上有切割组件。操作人员将材料置于旋转 箱上进行切割操作，切割的准确度较低，且工作效率低，需耗费大量劳动时间，不但增加了 工人的劳动强度，而且增加了运作成本。下料机目前的使用状况为1、机械传动的下料机，虽然还有厂家在继续生产，一些 小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的下料机势必将被淘汰。2、液压传动的下料机，现在 仍然处于主流地位。在液压下料机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式下料机。平 板式和龙门下料机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。3、全自动 下料机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有 一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压下料机。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动下料定位器。本实用新型是由底座、轨道、支撑板、立柱、接料箱、原料、切割组件、控制面板、主 轴构成的；底座上安装有轨道，轨道上为主轴，主轴上是原料，支撑板在轨道正上方，支撑板 的正上方是接料箱，支撑板一侧为立柱，立柱顶端有切割组件，立柱侧端面连接控制面板。所述的自动下料定位器采用PLC编程通过控制面板控制切割组件的切割操作。本实用新型的优点在于采用PLC编程，提高了切割的准确度，降低了工人的劳动 强度，操作工人只需通过控制控制面板上的按钮操作即可设定切割长度。本实用新型一种 自动下料定位器，结构合理、准确度高、实用性强。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
图1所示的附图标记如下底座1、轨道2、支撑板3、立柱4、接料箱5、原料6、切割 组件7、控制面板8、主轴9。自动下料定位器，包括底座1、轨道2、支撑板3、立柱4、接料箱5、原料6、切割组件 7、控制面板8、主轴9 ；底座1上安装有轨道2，轨道2上为主轴9，主轴9上是原料6，支撑 板3在轨道2正上方，支撑板3的正上方是接料箱5，支撑板3 —侧为立柱4，立柱4顶端有切割组件7，立柱4侧端面连接控制面板8。 所述的自动下料定位器采用PLC编程通过控制面板8控制切割组件7的切割操作。
权利要求1.自动下料定位器，其特征在于由底座、轨道、支撑板、立柱、接料箱、原料、切割组 件、控制面板、主轴构成的；底座上安装有轨道，轨道上为主轴，主轴上是原料，支撑板在轨 道正上方，支撑板的正上方是接料箱，支撑板一侧为立柱，立柱顶端有切割组件，立柱侧端 面连接控制面板。
2.根据权利要求1所述的自动下料定位器，其特征在于所述的自动下料定位器采用 PLC编程通过控制面板控制切割组件的切割操作。
专利摘要本实用新型涉及散料设备领域，具体的讲，是涉及一种自动下料定位器。本实用新型是由底座、轨道、支撑板、立柱、接料箱、原料、切割组件、控制面板、主轴构成的；底座上安装有轨道，轨道上为主轴，主轴上是原料，支撑板在轨道正上方，支撑板的正上方是接料箱，支撑板一侧为立柱，立柱顶端有切割组件，立柱侧端面连接控制面板。所述的自动下料定位器采用PLC编程通过控制面板控制切割组件的切割操作。本实用新型的优点在于采用PLC编程，提高了切割的准确度，降低了工人的劳动强度，操作工人只需通过控制控制面板上的按钮操作即可设定切割长度。本实用新型一种自动下料定位器，结构合理、准确度高、实用性强。
文档编号B26D7/00GK201922472SQ20102068869
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者杨建军, 陈瑾雯, 黄璟楠 申请人:引领散料设备技术(大连)有限公司