专利名称：穿管导向装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及导向装置，更具体地，涉及一种穿管导向装置。
背景技术：
在进行自动化生产研究时，需要将管件(特别是铜管)快速穿入保温棉中。当时遇到由较软材质(如PE与橡塑)制成的保温棉时，保温棉的穿孔的孔口可能变形(如变成椭圆形)，而管件的管口为圆形，因此，导致管件无法快速穿入保温棉内。为实现穿管操作，现有技术需要用人手将保温棉的管口进行校正，再向其中穿入管件，因此具有工作效率慢、不易实现自动穿管的缺点。
发明内容
本发明旨在提供一种穿管导向装置，以解决现有技术由于保温棉变形而无法快速穿入管件的问题。为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种穿管导向装置，包括导向管，导向管包括第一端和第二端；多个导向臂，多个导向臂沿导向管的周向可枢转地设置，导向臂包括第一端和第二端；穿管导向装置还包括弹性回复元件，弹性回复元件设置在导向管和各导向臂之间，使得各导向臂的第一端沿导向管的径向由外向内枢转从而组合成导向部。进一步地，导向管的第一端的外表面的径向尺寸小于导向管的第二端的外表面的径向尺寸。进一步地，导向管的第一端与导向管的第二端之间的外侧壁上形成一台阶面。进一步地，导向管的外侧壁上设置有用于安装导向臂的支撑部。进一步地，导向臂的第二端设置有第一安装部，导向管上设置有与该第一安装部对应的第二安装部，穿管导向装置具有多个弹性回复元件，每个弹性回复元件的两端分别置于一个导向臂的第一安装部、及与该一个导向臂的第一安装部对应的第二安装部内。进一步地，第一安装部和/或第二安装部是凹部。进一步地，导向部包括导向端，导向端的外径沿导向管的轴向呈台阶状地变小，多个导向臂的第一端的自由端组合成导向端。进一步地，导向端的外表面具有与待穿管的工件的穿孔相配合的形状。进一步地，导向管的第二端的自由端设置有弧形的导向面。本发明通过可枢转的导向臂和弹性回复元件，使得其导向端具有打开和闭合两种状态，因而可以在闭合状态下，方便地将其导向端插入待穿管的工件的穿孔中，即使该穿孔发生了变形，也可以通过导向端对该变形了的穿孔进行校正，从而能够快速地将管件穿入该穿孔中。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示意性示出了本发明中的立体图；图2示意性示出了本发明的剖视图；图3示意性示出了图2的左视图；图4示意性示出了本发明中的穿管导向装置在工作时的状态示意图；以及图5示意性示出了图4的左视图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1-5所示，本发明中的穿管导向装置包括导向管5和多个导向臂2，其中，导向管5包括第一端51和第二端52 ;导向臂2包括第一端和第二端,多个导向臂2沿导向管5的周向可枢转地设置；穿管导向装置还包括弹性回复元件4，弹性回复元件4设置在导向管5和各导向臂2之间使得各导向臂2的第一端沿导向管5的径向由外向内枢转从而组合成导向部。导向部包括导向端，导向端的外径沿导向管的轴向呈台阶状地变小，多个导向臂2的第一端的自由端22组合成导向端，特别地，请结合图4所示，导向端具有与待穿管的工件I的穿孔相配合的形状。优选地，弹性回复元件4是弹簧。优选地，导向臂2通过枢转轴3与导向管5可枢转地连接，优选地，该枢转轴3是销钉。如图4-5所示，操作时，可向导向管5内插入管件6，在初始的状态下，导向部在弹性回复元件4的作用下处于闭合状态，因而即使待穿管的工件I的穿孔11中发生了变形(如变形为椭圆状)，也可方便地将该导向部的导向端插入穿孔11中，然后操作导向臂2的第二端，压下弹性回复元件4以使导向端变成张开的状态，从而实现对穿孔11的校正；在张开的状态下，可以方便地将管件6通过张开的导向端而穿入待穿管的工件I的穿孔11中，从而提高了穿管的效率。当完成穿管之后，在弹性回复元件4的作用下，导向端自动回复到闭合状态，以便于进行下一次穿管操作。优选地，待穿管的工件是保温棉。优选地，管件6是铜管。优选地，导向管5的第一端51的外表面的径向尺寸小于导向管5的第二端52的外表面的径向尺寸，进一步，导向管5的第一端51与导向管5的第二端52之间的外侧壁上形成一台阶面。因此，由于第一端51的径向尺寸小于第二端52的径向尺寸，因而，可以更加方便地使导向臂2的第一端的自由端22相互靠近，以形成该导向端，进一步，更有利于形成具有较小截面的导向端，以方便插入待穿管的工件I的穿孔11中。特别地，在闭合状态时，该导向端形成为锥形。优选地，导向管5的外侧壁上设置有用于安装导向臂2的支撑部7。导向臂2的第二端设置有第一安装部21，导向管5上设置有与该第一安装部21对应的第二安装部54，穿管导向装置具有多个弹性回复元件4，每个弹性回复元件4的两端分别置于一个导向臂2的第一安装部21、及与该一个导向臂2的第一安装部21对应的第二安装部54内。优选地，第一安装部21和/或第二安装部54是凹部，通过这种定位方式，可以确保弹性回复元件4可靠地定位，而不会脱落。优选地，支撑部7包括多组相对设置的两个支撑板，该两个支撑板之间形成一用于容纳导向臂2的通道，导向臂2置于该通道内，在该两个支撑板和导向臂2相对应的位置处分别形成有枢转孔，枢转轴3通过该枢转孔将导向臂2可枢转地安装到支撑部7上。在穿管的过程中，通常会出现管件6与导向管5不同轴心的情况，这会降低穿管的效率，为此，导向管5的第二端的自由端设置有弧形的导向面53，优选地，该导向面53是内导圆。因此，当出现上述不同轴心的情况下，操作人员可以方便地通过该导向面53实现快速对准，从而提闻了穿管的效率。本发明通过可枢转的导向臂和弹性回复元件，使得其导向端具有打开和闭合两种状态，因而可以在闭合状态下，方便地将其导向端插入待穿管的工件的穿孔中，即使该穿孔发生了变形，也可以通过导向端对该变形了的穿孔进行校正，从而能够快速地将管件穿入该芽孔中。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种穿管导向装置，其特征在于，包括 导向管(5),所述导向管(5)包括第一端(51)和第二端(52)； 多个导向臂(2)，所述多个导向臂(2)沿所述导向管(5)的周向可枢转地设置，所述导向臂(2)包括第一端和第二端； 所述穿管导向装置还包括弹性回复元件(4)，所述弹性回复元件(4)设置在所述导向管(5)和各所述导向臂(2)之间，使得各所述导向臂(2)的第一端沿所述导向管(5)的径向由外向内枢转从而组合成导向部。
2.根据权利要求1所述的穿管导向装置，其特征在于，所述导向管(5)的第一端(51)的外表面的径向尺寸小于所述导向管(5)的第二端(52)的外表面的径向尺寸。
3.根据权利要求1所述的穿管导向装置，其特征在于，所述导向管(5)的第一端(51)与所述导向管(5)的第二端(52)之间的外侧壁上形成一台阶面。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的穿管导向装置，其特征在于，所述导向管(5)的外侧壁上设置有用于安装所述导向臂(2)的支撑部(7)。
5.根据权利要求4所述的穿管导向装置，其特征在于，所述导向臂(2)的第二端设置有第一安装部(21)，所述导向管(5)上设置有与该第一安装部(21)对应的第二安装部(54)，所述穿管导向装置具有多个所述弹性回复元件(4)，每个所述弹性回复元件(4)的两端分别置于一个所述导向臂(2)的第一安装部(21)、及与该一个所述导向臂(2)的第一安装部(21)对应的所述第二安装部(54)内。
6.根据权利要求5所述的穿管导向装置，其特征在于，所述第一安装部(21)和/或第二安装部(54)是凹部。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的穿管导向装置，其特征在于，所述导向部包括导向端，所述导向端的外径沿所述导向管的轴向呈台阶状地变小，所述多个导向臂⑵的第一端的自由端(22)组合成所述导向端。
8.根据权利要求7所述的穿管导向装置，其特征在于，所述导向端的外表面具有与待穿管的工件的穿孔相配合的形状。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的穿管导向装置，其特征在于，所述导向管(5)的第二端的自由端设置有弧形的导向面(53)。
全文摘要
本发明提供了一种穿管导向装置，包括导向管，导向管包括第一端和第二端；多个导向臂，多个导向臂沿导向管的周向可枢转地设置，导向臂包括第一端和第二端；穿管导向装置还包括弹性回复元件，弹性回复元件设置在导向管和各导向臂之间，使得各导向臂的第一端沿导向管的径向由外向内枢转从而组合成导向部。本发明通过可枢转的导向臂和弹性回复元件，使得其导向端具有打开和闭合两种状态，因而可以在闭合状态下，方便地将其导向端插入待穿管的工件的穿孔中，即使该穿孔发生了变形，也可以通过导向端对该变形了的穿孔进行校正，从而能够快速地将管件穿入该穿孔中。
文档编号B25B27/00GK102990596SQ20111026823
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者李永龙, 张玮 申请人:珠海格力电器股份有限公司