专利名称：铝箔纸冲压切料模具的制作方法
技术领域：
铝箔纸冲压切料模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种冲压切料模具，特别是涉及一种铝箔纸冲压切料模具。
背景技术：
[0002]随着全社会环保意识的日益增强，可以回收再利用的铝箔容器将会越来越得到人们的青睐，因为它在代替“白色污染”之一的塑料发泡容器的同时，还提高了档次，可谓一举两得。事实上，铝箔包装、铝箔餐具在国外发达国家已经得到了广泛的应用，而且，铝箔包装、铝箔餐具已经作为航空餐盒、航空食品包装的首选。[0003]众所周知，在加工铝箔包装、铝箔餐具时，原材料即铝箔纸通常要经过切料-拉伸成形-拉伸-卷边的四道工序才能完成整个加工过程。而现有的铝箔纸切料模具上的上模和下模分别与上工作台和下工作台固定，上模和下模的形状固定不变，因此，该模具切割出的铝箔纸的形状单一，其应用范围有很大的局限性。发明内容[0004]本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单，安装、拆卸和更换方便，能够切割出多种铝箔纸形状，应用范围较广的铝箔纸冲压切料模具。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为[0006]一种铝箔纸冲压切料模具，包括上工作台、下工作台、凸模、凹模、压边板、导向柱和导向套，上工作台上设置有凸模，下工作台中部的支座上设置有凹 模，凸模与凹模相对应，且凸模下端外表面与凹模内腔形状相匹配，凸模下方设置有压边板，压边板两侧与上工作台之间分别通过第一弹簧固定连接，第一弹簧内设有导杆，导杆上端固定在上工作台下方，导杆的下端穿过压边板，且导杆下端对应的下工作台上表面位置上设有沉孔，沉孔直径稍大于导杆直径，压边板对应于凸模位置设有通孔，通孔的形状与凸模下端外表面形状相匹配，所述上工作台下表面对称固定设有一对导向套，所述下工作台上表面对应于导向套固定设有一对导向柱，导向柱与对应的导向套相匹配，所述凸模下端穿过上工作台，凸模上端部设有第一凸缘，第一凸缘通过紧固件固定在上工作台的上表面上，所述凹模的上端穿过下工作台中部的支座，凹模的下端部设有第二凸缘，第二凸缘通过紧固件固定在下工作台中部的支座的下表面上。[0007]所述凸模、凹模和压边板的通孔的数量相同，且至少为一个。[0008]所述凸模的数量有两个，凸模的下端外表面形状同为圆形，或同为方形，或一个为圆形，另一个为方形。[0009]所述凸模的数量为一个，凸模的下端外表面形状为圆形或方形。[0010]所述导向柱外侧设有第二弹簧，第二弹簧的上端面抵在与导向柱对应的导向套的下端面。[0011]本实用新型技术方案的有益效果是[0012]I、在结构上，本实用新型铝箔纸冲压切料模具包括上工作台、下工作台、凸模、凹模、压边板、导向柱和导向套，结构简单，所述凸模下端穿过上工作台，凸模上端部设有第一凸缘，第一凸缘通过紧固件固定在上工作台的上表面上，所述凹模的上端穿过下工作台，凹模的下端部设有第二凸缘，第二凸缘通过紧固件固定在下工作台的下表面上，凸模与上工作台，凹模和下工作台均可以拆卸和更换，使用方便，而且安装也方便；由于凸模和凹模可以拆卸下来进行更换，更换成不用形状的相匹配的成对凸模和凹模，从而能够切割出多种不同的铝箔纸形状，因此，相对于现有技术的固定的凸模和凹模，切割出的锡箔纸的形状单一，本实用新型应用范围较广。[0013]2、在结构上，本实用新型所述凸模、凹模和压边板的通孔的数量相同，且至少为一个，所述凸模的数量有两个，凸模的下端外表面形状同为圆形，或同为方形，或一个为圆形， 另一个为方形，所述凸模的数量为一个，凸模的下端外表面形状为圆形或方形；本实用新型可以有多种不同组合的凸模和凹模，实施例较多，应用范围较广，便于推广实施。[0014]3、综上，本实用新型铝箔纸冲压切料模具结构简单，设计合理，便于拆卸、更换和安装多种不同组合的凸模和凹模，能够切割出多种不同的锡箔纸形状，应用范围较广，便于推广实施。[0015]
[0016]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，其中[0017]图I为本实用新型铝箔纸冲压切料模具的结构示意图之一；[0018]图2为图I所示铝箔纸冲压切料模具的A-A剖视结构示意图[0019]图3为图I所示铝箔纸冲压切料模具的B-B剖视结构示意图[0020]图4为图I所示铝箔纸冲压切料模具的C-C剖视结构示意图[0021]图5为本实用新型铝箔纸冲压切料模具的结构示意图之二 ；[0022]图6为图5所示招箔纸冲压切料模具的D-D剖视结构示意图[0023]图7为图5所示招箔纸冲压切料模具的E-E剖视结构示意图[0024]图8为图5所示招箔纸冲压切料模具的F-F剖视结构示意图[0025]图9为本实用新型铝箔纸冲压切料模具的结构示意图之三；[0026]图10为图9所示铝箔纸冲压切料模具的G-G剖视结构示意图[0027]图11为图9所示铝箔纸冲压切料模具的H-H剖视结构示意图[0028]图12为图9所示铝箔纸冲压切料模具的I-I剖视结构示意图[0029]图13为本实用新型铝箔纸冲压切料模具的结构示意图之四；[0030]图14为图13所示铝箔纸冲压切料模具的J-J剖视结构示意图[0031]图15为图13所示招箔纸冲压切料模具的K-K剖视结构示意图[0032]图16为图13所示铝箔纸冲压切料模具的L-L剖视结构示意图[0033]图17为本实用新型铝箔纸冲压切料模具的结构示意图之五；[0034]图18为图17所示招箔纸冲压切料模具的M-M剖视结构示意图[0035]图19为图17所示铝箔纸冲压切料模具的N-N剖视结构示意图[0036]图20为图17所示铝箔纸冲压切料模具的P-P剖视结构示意图[0037]图中序号1、上工作台，2、下工作台，3、凸模,4、凹模,5、压边板,6、导向柱，7、导向套，8、第一弹簧，9、导杆，10、沉孔,11、第一凸缘,12、12'、紧固件,13、第二凸缘,14、通孔，15、第二弹簧，16、支座。[0038]具体实施方式
[0039]实施例一[0040]参见图I至图4，图中，本实用新型铝箔纸冲压切料模具，包括上工作台I、下工作台2、凸模3、凹模4、压边板5、导向柱6和导向套7，上工作台I上设置有凸模3，下工作台 2的支座16上设置有凹模4,凸模3与凹模4相对应,且凸模3下端外表面与凹模4内腔形状相匹配，凸模2下方设置有压边板5，压边板5两侧与上工作台I之间分别通过第一弹簧 8固定连接，第一弹簧8内设有导杆9，导杆9上端固定在上工作台I下方，导杆9的下端穿过压边板5，且导杆9下端对应的下工作台2上表面位置上设有沉孔10，沉孔10直径稍大于导杆9直径，压边板5对应于凸模3位置设有通孔14，通孔14的形状与凸模3下端外表面形状相匹配，所述上工作台I下表面对称固定设有一对导向套7，所述下工作台2上表面对应于导向套7固定设有一对导向柱6，导向柱6与对应的导向套7相匹配，所述凸模3下端穿过上工作台1，凸模3上端部设有第一凸缘11，第一凸缘11通过紧固件12固定在上工作台I的上表面上，所述凹模4的上端穿过下工作台2的支座16，凹模4的下端部设有第二凸缘13，第二凸缘13通过紧固件12'固定在下工作台2的支座16的下表面上。所述凸模 3、凹模4和压边板5的通孔14的数量相同，且至少为一个。所述凸模3的数量有两个，凸模3的下端外表面形状同为圆形。所述导向柱6外侧设有第二弹簧15，第二弹簧15的上端面抵在与导向柱6对应的导向套7的下端面。[0041]实施例二[0042]参见图5至图8，图中，本实用新型铝箔纸冲压切料模具，包括上工作台I、下工作台2、凸模3、凹模4、压边板5、导向柱6和导向套7，上工作台I上设置有凸模3，下工作台 2中部的支座16上设置有凹模4,凸模3与凹模4相对应,且凸模3下端外表面与凹模4内腔形状相匹配，凸模2下方设置有压边板5，压边板5两侧与上工作台I之间分别通过第一弹簧8固定连接，第一弹簧8内设有导杆9，导杆9上端固定在上工作台I下方，导杆9的下端穿过压边板5，且导杆9下端对应的下工作台2上表面位置上设有沉孔10，沉孔10直径稍大于导杆9直径，压边板5对应于凸模3位置设有通孔14，通孔14的形状与凸模3下端外表面形状相匹配，所述上工作台I下表面对称固定设有一对导向套7，所述下工作台2上表面对应于导向套7固定设有一对导向柱6，导向柱6与对应的导向套7相匹配，所述凸模 3下端穿过上工作台1，凸模3上端部设有第一凸缘11，第一凸缘11通过紧固件12固定在上工作台I的上表面上，所述凹模4的上端穿过下工作台2中部的支座16，凹模4的下端部设有第二凸缘13，第二凸缘13通过紧固件12'固定在下工作台2中部的支座16的下表面上。所述凸模3、凹模4和压边板5的通孔14的数量相同，且至少为一个。所述凸模3的数量有两个，凸模3的下端外表面形状同为方形。所述导向柱6外侧设有第二弹簧15，第二弹簧15的上端面抵在与导向柱6对应的导向套7的下端面。[0043]实施例三[0044]参见图9至图12，图中，本实用新型铝箔纸冲压切料模具，包括上工作台I、下工作台2、凸模3、凹模4、压边板5、导向柱6和导向套7，上工作台I上设置有凸模3，下工作台 2中部的支座16上设置有凹模4,凸模3与凹模4相对应,且凸模3下端外表面与凹模4内腔形状相匹配，凸模2下方设置有压边板5，压边板5两侧与上工作台I之间分别通过第一5弹簧8固定连接，第一弹簧8内设有导杆9，导杆9上端固定在上工作台I下方，导杆9的下端穿过压边板5，且导杆9下端对应的下工作台2上表面位置上设有沉孔10，沉孔10直径稍大于导杆9直径，压边板5对应于凸模3位置设有通孔14，通孔14的形状与凸模3下端外表面形状相匹配，所述上工作台I下表面对称固定设有一对导向套7，所述下工作台2上表面对应于导向套7固定设有一对导向柱6，导向柱6与对应的导向套7相匹配，所述凸模 3下端穿过上工作台1，凸模3上端部设有第一凸缘11，第一凸缘11通过紧固件12固定在上工作台I的上表面上，所述凹模4的上端穿过下工作台2中部的支座16，凹模4的下端部设有第二凸缘13，第二凸缘13通过紧固件12'固定在下工作台2中部的支座16的下表面上。所述凸模3、凹模4和压边板5的通孔14的数量相同，且至少为一个。所述凸模3的数量有两个，凸模3的下端外表面形状一个为圆形，另一个为方形。所述导向柱6外侧设有第二弹簧15,第二弹簧15的上端面抵在与导向柱6对应的导向套7的下端面。[0045]实施例四[0046]参见图13至图16，图中，本实用新型铝箔纸冲压切料模具，包括上工作台I、下工作台2、凸模3、凹模4、压边板5、导向柱6和导向套7，上工作台I上设置有凸模3，下工作台2中部的支座16上设置有凹模4，凸模3与凹模4相对应，且凸模3下端外表面与凹模4 内腔形状相匹配，凸模2下方设置有压边板5，压边板5两侧与上工作台I之间分别通过第一弹簧8固定连接，第一弹簧8内设有导杆9，导杆9上端固定在上工作台I下方，导杆9的下端穿过压边板5，且导杆9下端对应的下工作台2上表面位置上设有沉孔10，沉孔10直径稍大于导杆9直径，压边板5对应于凸模3位置设有通孔14，通孔14的形状与凸模3下端外表面形状相匹配，所述上工作台I下表面对称固定设有一对导向套7，所述下工作台2 上表面对应于导向套7固定设有一对导向柱6，导向柱6与对应的导向套7相匹配，所述凸模3下端穿过上工作台1，凸模3上端部设有第一凸缘11，第一凸缘11通过紧固件12固定在上工作台I的上表面上，所述凹模4的上端穿过下工作台2中部的支座16，凹模4的下端部设有第二凸缘13，第二凸缘13通过紧固件12'固定在下工作台2中部的支座16的下表面上。所述凸模3、凹模4和压边板5的通孔14的数量相同，且至少为一个。所述凸模3 的数量为一个，凸模3的下端外表面形状为圆形。所述导向柱6外侧设有第二弹簧15，第二弹簧15的上端面抵在与导向柱6对应的导向套7的下端面。[0047]实施例五[0048]参见图17至图20，图中，本实用新型铝箔纸冲压切料模具，包括上工作台I、下工作台2、凸模3、凹模4、压边板5、导向柱6和导向套7，上工作台I上设置有凸模3，下工作台2中部的支座16上设置有凹模4，凸模3与凹模4相对应，且凸模3下端外表面与凹模4 内腔形状相匹配，凸模2下方设置有压边板5，压边板5两侧与上工作台I之间分别通过第一弹簧8固定连接，第一弹簧8内设有导杆9，导杆9上端固定在上工作台I下方，导杆9的下端穿过压边板5，且导杆9下端对应的下工作台2上表面位置上设有沉孔10，沉孔10直径稍大于导杆9直径，压边板5对应于凸模3位置设有通孔14，通孔14的形状与凸模3下端外表面形状相匹配，所述上工作台I下表面对称固定设有一对导向套7，所述下工作台2 上表面对应于导向套7固定设有一对导向柱6，导向柱6与对应的导向套7相匹配，所述凸模3下端穿过上工作台1，凸模3上端部设有第一凸缘11，第一凸缘11通过紧固件12固定在上工作台I的上表面上，所述凹模4的上端穿过下工作台2中部的支座16，凹模4的下端部设有第二凸缘13，第二凸缘13通过紧固件12'固定在下工作台2中部的支座16的下表面上。所述凸模3、凹模4和压边板5的通孔14的数量相同，且至少为一个。所述凸模3 的数量为一个，凸模3的下端外表面形状为方形。所述导向柱6外侧设有第二弹簧15，第二弹簧15的上端面抵在与导向柱6对应的导向套7的下端面。[0049]以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，比如改变匹配设置的凸模、凹模以及压边板通孔的数量和形状，均应属于本实用新型保护的范围。权利要求1.一种铝箔纸冲压切料模具，包括上工作台、下工作台、凸模、凹模、压边板、导向柱和导向套，上工作台上设置有凸模，下工作台中部的支座上设置有凹模，凸模与凹模相对应，且凸模下端外表面与凹模内腔形状相匹配，凸模下方设置有压边板，压边板两侧与上工作台之间分别通过第一弹簧固定连接，第一弹簧内设有导杆，导杆上端固定在上工作台下方，导杆的下端穿过压边板，且导杆下端对应的下工作台上表面位置上设有沉孔，沉孔直径稍大于导杆直径，压边板对应于凸模位置设有通孔，通孔的形状与凸模下端外表面形状相匹配，所述上工作台下表面对称固定设有一对导向套，所述下工作台上表面对应于导向套固定设有一对导向柱，导向柱与对应的导向套相匹配，其特征是所述凸模下端穿过上工作台，凸模上端部设有第一凸缘，第一凸缘通过紧固件固定在上工作台的上表面上，所述凹模的上端穿过下工作台中部的支座，凹模的下端部设有第二凸缘，第二凸缘通过紧固件固定在下工作台中部的支座的下表面上。
2.根据权利要求I所述的铝箔纸冲压切料模具，其特征是所述凸模、凹模和压边板的通孔的数量相同，且至少为一个。
3.根据权利要求2所述的铝箔纸冲压切料模具，其特征是所述凸模的数量有两个，凸模的下端外表面形状同为圆形，或同为方形，或一个为圆形，另一个为方形。
4.根据权利要求2所述的铝箔纸冲压切料模具，其特征是所述凸模的数量为一个，凸模的下端外表面形状为圆形或方形。
5.根据权利要求I所述的铝箔纸冲压切料模具，其特征是所述导向柱外侧设有第二弹簧，第二弹簧的上端面抵在与导向柱对应的导向套的下端面。
专利摘要本实用新型涉及一种冲压切料模具，特别是涉及一种铝箔纸冲压切料模具，包括上工作台、下工作台、凸模、凹模、压边板、导向柱和导向套，上工作台上设置有凸模，下工作台中部的支座上设置有凹模，凸模与凹模相对应，且凸模下端外表面与凹模内腔形状相匹配，导向柱与对应的导向套相匹配，所述凸模下端穿过上工作台，凸模上端部设有第一凸缘，第一凸缘通过紧固件固定在上工作台的上表面上，所述凹模的上端穿过下工作台中部的支座，凹模的下端部设有第二凸缘，第二凸缘通过紧固件固定在下工作台中部的支座的下表面上。本实用新型结构简单，设计合理，便于拆卸、更换和安装多种不同组合的凸模和凹模，能够切割出多种不同的锡箔纸形状，应用范围较广，便于推广实施。
文档编号B26F1/44GK202805324SQ20122039066
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者王敏生, 王晋哲 申请人:郑州辰龙铝箔有限公司