一种双面刀切料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双面刀切料装置，包括箱体、接料台、圆筒砧板、切刀和凸轮机构，圆筒砧板固装于箱体上端部，切刀设置于圆筒砧板上方，所述的切刀固装于固定轴上，固定轴两端下方设有凸轮机构，凸轮机构转动轮于驱动装置连接，凸轮机构上方设有复位弹簧机构，固定轴两端设有导向槽，控制固定轴在导向槽内上下往复运动，所述的接料台设置于箱体上端部，前端靠近圆筒砧板，所述的切刀下端部具有两个切刀口，两个切刀口与刀柄固定连接。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过将切刀有以往的液压控制改为机械凸轮机构控制往复运动，进行切割，提高切刀的运行速度，同时切刀设计成双面切刀口，提高了生产效率。
【专利说明】一种双面刀切料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料密封件加工设备【技术领域】，具体属于一种双面刀切料装置。
【背景技术】
[0002]目前国内的橡胶加工行业，在生产干胶时，都采用普通的刀盘式推拉液压切胶机，这种切胶机其结构包括机架、刀座、液压油缸和送料装置，刀座设置于机架上方、刀座下部设有切刀，送料装置和刀座的运动通过时间继电器调节，每切刀一次送料一次。在对原料胶进行切胶处理时，由于原料胶大小不均匀且形状不规则，在切胶时，原料胶收到切刀的作用力，产生翻转、滑移现象，导致切胶效果不理想。
[0003]但存在着劳动强度大，用工人数多，生产效率低。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种双面刀切料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过将切刀有以往的液压控制改为机械凸轮机构控制往复运动，进行切割，提高切刀的运行速度，同时切刀设计成双面切刀口，提高了生产效率。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]一种双面刀切料装置，包括箱体、接料台、圆筒砧板、切刀和凸轮机构，圆筒砧板固装于箱体上端部，切刀设置于圆筒砧板上方，所述的切刀固装于固定轴上，固定轴两端下方设有凸轮机构，凸轮机构转动轮于驱动装置连接，凸轮机构上方设有复位弹簧机构，固定轴两端设有导向槽，控制固定轴在导向槽内上下往复运动，所述的接料台设置于箱体上端部，前端靠近圆筒砧板，所述的切刀下端部具有两个切刀口，两个切刀口与刀柄固定连接。
[0007]所述的两个切刀口之间通过螺纹杆和螺母连接，中间设有垫片调节距离。
[0008]所述的圆筒砧板前端设有倾斜的接料板，接料板下端设有接料框。
[0009]所述的接料台上设有压料滚轴，压料滚轴内设有电加热装置，压料滚轴两端通过支撑架支撑安装于接料台上，支撑架上设有调节螺杆，调节螺杆下端与压料滚轴连接，便于调节压料滚轴与接料台之间的间隙。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0011]本发明通过将切刀有以往的液压控制改为机械凸轮机构控制往复运动，进行切害I]，提高切刀的运行速度，同时切刀设计成双面切刀口，提高了生产效率；同时在原料送往圆筒砧板时通过压料滚轴进行过挤压热化，整平了原料胶不规则不均的问题，便于下道剪切工序进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见附图，一种双面刀切料装置，包括箱体1、接料台2、圆筒砧板3、切刀4和凸轮机构5，圆筒砧板3固装于箱体I上端部，切刀4设置于圆筒砧板3上方，所述的切刀4固装于固定轴6上，固定轴6两端下方设有凸轮机构5，凸轮机构5转动轮于驱动装置7连接，凸轮机构5上方设有复位弹簧机构8，固定轴6两端设有导向槽9，控制固定轴在导向槽内上下往复运动，所述的接料台2设置于箱体I上端部，前端靠近圆筒砧板3，所述的切刀下端部具有两个切刀口，两个切刀口与刀柄固定连接，所述的两个切刀口之间通过螺纹杆和螺母连接，中间设有垫片调节距离。圆筒砧板3前端设有倾斜的接料板301，接料板下端设有接料框302，便于及时收料。所述的接料台2上设有压料滚轴201，压料滚轴内设有电加热装置，压料滚轴两端通过支撑架202支撑安装于接料台上，支撑架上设有调节螺杆203，调节螺杆下端与压料滚轴连接，便于调节压料滚轴与接料台之间的间隙。原料送往圆筒砧板时通过压料滚轴进行过挤压热化，整平了原料胶不规则不均的问题，便于下道剪切工序进行。通过将切刀有以往的液压控制改为机械凸轮机构控制往复运动，进行切割，提高切刀的运行速度，同时切刀设计成双面切刀口，提高了生产效率。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种双面刀切料装置，包括箱体、接料台、圆筒砧板、切刀和凸轮机构，圆筒砧板固装于箱体上端部，切刀设置于圆筒砧板上方，其特征在于:所述的切刀固装于固定轴上，固定轴两端下方设有凸轮机构，凸轮机构转动轮于驱动装置连接，凸轮机构上方设有复位弹簧机构，固定轴两端设有导向槽，控制固定轴在导向槽内上下往复运动，所述的接料台设置于箱体上端部，前端靠近圆筒砧板，所述的切刀下端部具有两个切刀口，两个切刀口与刀柄固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双面刀切料装置，其特征在于:所述的两个切刀口之间通过螺纹杆和螺母连接，中间设有垫片调节距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种双面刀切料装置，其特征在于:所述的圆筒砧板前端设有倾斜的接料板，接料板下端设有接料框。
4.根据权利要求3所述的一种双面刀切料装置，其特征在于:所述的接料台上设有压料滚轴，压料滚轴内设有电加热装置，压料滚轴两端通过支撑架支撑安装于接料台上，支撑架上设有调节螺杆，调节螺杆下端与压料滚轴连接，便于调节压料滚轴与接料台之间的间隙。
【文档编号】B26D7/10GK104175347SQ201410361340
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】储春辉 申请人:宁国中辰密封件有限公司