气缸式自动翻管装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸式自动翻管装置，包括：托管架，其特征在于，还包括：与前述托管架的一条腿通过转轴连接的支撑腿，与前述托管架的另一条腿固定连接的气缸，以及与前述气缸连通、驱动前述气缸动作的气泵；前述气泵上安装有延时开关；前述托管架和气缸设置有2-3组，气缸通过并联方式与气泵相通。本实用新型的有益之处在于：自动化程度加强，不需专门的工人看管，节省人力；气缸自动翻转托管架，管件自动下线，有效提高了工作效率，同时降低了能耗；气泵上安装有延时开关，在这段时间内保证把管件翻出托管架；气缸采用并联方式与气泵相通，使得每个气缸的气体的压强都相等，从而保证翻管时气缸的托力均匀。
【专利说明】 气缸式自动翻管装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻管装置，具体涉及一种气缸式自动翻管装置，属于机械设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在生产预制直埋式保温管的过程中，如图1所示，将内套管、外套管、成品管等从托管架I上翻出是通过天吊3个工人来完成的，这不仅加了能耗和工人的劳动强度，同时也增加了保温管的生产成本，影响了产品竞争力。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、并且可有效提高工作效率、降低能耗的气缸式自动翻管装置。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种气缸式自动翻管装置，包括:托管架，其特征在于，还包括:与前述托管架的一条腿通过转轴连接的支撑腿，与前述托管架的另一条腿固定连接的气缸，以及与前述气缸连通、驱动前述气缸动作的气泵。
[0006]前述的气缸式自动翻管装置，其特征在于，前述气泵上安装有延时开关。
[0007]前述的气缸式自动翻管装置，其特征在于，前述托管架和气缸设置有2-3组。
[0008]前述的气缸式自动翻管装置，其特征在于，前述气缸通过并联方式与气泵相通。
[0009]本实用新型的有益之处在于:自动化程度加强，可以不需专门的工人看管，节省人力；气缸自动翻转托管架，从而使管件自动下线，有效提高了工作效率，同时降低了能耗；气泵上安装有延时开关，延时的时间按实际的情况确定，在这段时间内，保证把管件翻出托管架；气缸采用并联方式与气泵相通，使得每个气缸的气体的压强都相等，从而保证翻管时气缸的托力均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有的托管架的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的气缸式自动翻管装置的一个具体实施例的结构示意图。
[0012]图中附图标记的含义:1_托管架，2-托管架，3-转轴，4-支撑腿，5-气缸，6-气泵，7-延时开关。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0014]参照图2，本实用新型的气缸式自动翻管装置，包括:托管架2、支撑腿4、气缸5和气泵6。其中，支撑腿4与托管架2的一条腿通过转轴3连接，气缸5与托管架2的另一条腿固定连接；气泵6与气缸5连通，用于驱动气缸5伸缩动作。当气缸5伸出时，托管架2绕转轴3转动，将管件翻出；气缸5缩回，托管架2复位。
[0015]作为一种优选的方案，气泵6上安装有延时开关7，延时的时间按实际的情况确定，在这段时间内，保证把管件翻出托管架2。
[0016]作为一种优选的方案，托管架2和气缸5设置有2-3组，用于保证管件的平衡。
[0017]更为优选的是，气缸5通过并联方式与气泵6相通。这样一来，每个气缸5的气体的压强都是相等的，从而保证了翻管时气缸5的托力是均匀的。
[0018]由此可见，本实用新型的气缸式自动翻管装置，其自动化程度更强，可以不需专门的工人看管，节省人力。
[0019]需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.气缸式自动翻管装置，包括:托管架，其特征在于，还包括:与所述托管架的一条腿通过转轴连接的支撑腿，与所述托管架的另一条腿固定连接的气缸，以及与所述气缸连通、驱动所述气缸动作的气泵。
2.根据权利要求1所述的气缸式自动翻管装置，其特征在于，所述气泵上安装有延时开关。
3.根据权利要求1或2所述的气缸式自动翻管装置，其特征在于，所述托管架和气缸设置有2-3组。
4.根据权利要求3所述的气缸式自动翻管装置，其特征在于，所述气缸通过并联方式与气泵相通。
【文档编号】B25H1/06GK203792308SQ201420163611
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】张晏将 申请人:江丰管道集团有限公司