一种加工管式正极板栅的工装的制作方法

本发明涉及管式正极板栅的加工设备，特别是一种加工管式正极板栅的工装。

背景技术：

加工管式正极板栅时，其中的一个加工工序主要靠手工来完成，就是将板栅上的铅条分别与排管上的管孔对正，对正后再将铅条插入到排管上的管孔中。因铅条比较细，排管的管孔也比较小，导致对正插入时很不方便，影响了加工进度。经常发生因没有将铅条对正管孔，在插入过程中将铅条弄折或弄断现象发生。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种能提高铅条与排管上的管孔对正和插入速度瑞星提高生成效率的加工管式正极板栅的工装。

本发明的技术方案是这样完成的，一种加工管式正极板栅的工装，包括有底座，底座中间等间隔设置有一排分隔柱，分隔柱间的间隙小于排管上的管孔内径、大于铅条的直径。

进一步优选实施方案，底座上设有凹槽，分隔柱设在凹槽内。

进一步优选实施方案，所述分隔柱为圆形柱。

进一步优选实施方案，分隔柱一侧的凹槽宽度与板栅的宽度相等，分隔柱另一侧的凹槽宽度与排管的宽度相等。

加工正极板栅时，左手将板栅上的铅条放在分隔柱的一侧并使铅条的前端与分隔柱间的间隙对正，右手将排管放在分隔柱的另一侧并将排管上的管孔与分隔柱间的间隙对正，左右手共同用力就能轻松的、准确无误地将铅条插入到管孔中，提高了生产效率的同时，也提高了成品率，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

结合附图对本发明作进一步详细说明，本发明包括有底座7，底座7中间等间隔设置有一排分隔柱2，分隔柱2之间的间隙3小于排管上的管孔内径、大于铅条的直径，将分隔柱2做成圆柱形。

进一步优选实施例，为进一步提高生产效率，在底座7上设有凹槽，分隔柱2设在凹槽的槽底并位于槽壁1、4之间。

进一步优选实施例，如图3所示，分隔柱一侧的凹槽5宽度与板栅的宽度相等，分隔柱另一侧的凹槽6宽度与排管的宽度相等，放在凹槽5、6上的板栅、排管被定位限制在凹槽内不能左右移动，进一步提高了铅条与管孔的对正的准确度，更有利于提高生产效率。