一种切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机。

背景技术：

目前市场上通常用的切割机一般是横向切割机，在切割大口径pe管材时，一般是把大口径pe管材先切小切碎，然后再进行破碎，这种切割机存在两个问题：一是操作繁琐，工作量大；二是效率低下，破碎工作重复进行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种切割机，克服现有产品中上述方面的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种切割机，包括底座、传输带和切割装置，所述底座上设有若干横梁，底座最左端和最右端的横梁上分别通过穿轴连杆设有一个带轴齿轮，带轴齿轮上设有传动链条，传动链条两端分别焊接在传输带的第一加强杆和第二加强杆上，传输带右部通过传动带与电机连接；底座右端设有管材定位装置，管材定位装置的四个壁上分别设有一个定位螺栓，管材定位装置右侧设有切割装置，切割装置包括四个切割刀片和切割刀片组件底板，每个切割刀片与一个电机连接，切割刀片固定在切割刀片组件底板上，切割刀片组件底板通过传动带与电机连接，电机固定在切割装置机架上。

本发明的有益效果为：本切割机纵向对大口径pe管材进行切割，操作简单，只需将要破碎的pe管材放在固定位置，然后启动设备即可，效率大大提高，可以大量节电，降低生产成本。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的切割机的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的切割机的带轴齿轮的结构示意图；

图3是本发明实施例所述的切割机的传动链条的结构示意图；；

图4是本发明实施例所述的切割机的带轴齿轮的安装状态参考图；

图5是本发明实施例所述的切割机的管材定位装置的结构示意图；

图6是本发明实施例所述的切割机的切割装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、传输带；201、第一加强杆；202、第二加强杆；3、穿轴连杆；4、带轴齿轮；5、传动链条；6、传动带；7、电机；8、管材定位装置；801、定位螺栓；9、切割刀片；10、切割刀片组件底板；11、切割装置机架；12、大口径pe管。

具体实施方式

如图1-6所示，本发明实施例所述的一种切割机，包括底座1、传输带2和切割装置，所述底座1上设有若干横梁，底座1最左端和最右端的横梁上分别通过穿轴连杆3设有一个带轴齿轮4，带轴齿轮4上设有传动链条5，传动链条5两端分别焊接在传输带2的第一加强杆201和第二加强杆202上，传输带2右部通过传动带6与电机7连接；底座1右端设有管材定位装置8，管材定位装置8的四个壁上分别设有一个定位螺栓801，管材定位装置8右侧设有切割装置，切割装置包括四个切割刀片9和切割刀片组件底板10，每个切割刀片9与一个电机7连接，切割刀片9通过螺栓固定在切割刀片组件底板10上，切割刀片组件底板10通过传动带6与电机7连接，电机7固定在切割装置机架11上。

使用时，把大口径pe管放在传输带2上，管材末端靠着传输带2尾端，打开与切割刀片9连接的电机7和与切割刀片组件底板10连接的电机7，四组切割刀片9和切割刀片组件底板10转动，然后打开与传输带2连接的电机7，调整该电机7的正反运行，控制传输带2的前进和后退，控制传输带2向刀片方向前进，让大口径pe管的断面与切割刀片9接触，由切割刀片9的由里向外旋转和顺时针旋转对大口径pe管的断面进行切割破碎。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与

本技术：
相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种切割机，包括底座、传输带和切割装置，所述底座上设有若干横梁，底座最左端和最右端的横梁上分别通过穿轴连杆设有一个带轴齿轮，带轴齿轮上设有传动链条，传动链条两端分别焊接在传输带的第一加强杆和第二加强杆上，传输带右部通过传动带与电机连接；底座右端设有管材定位装置，管材定位装置的四个壁上分别设有一个定位螺栓，管材定位装置右侧设有切割装置，切割装置包括四个切割刀片和切割刀片组件底板，每个切割刀片与一个电机连接，切割刀片通过螺栓固定在切割刀片组件底板上，切割刀片组件底板通过传动带与电机连接，电机固定在切割装置机架上。本发明的有益效果为：操作简单，效率高，可以大量节电，降低生产成本。

技术研发人员：魏庆
受保护的技术使用者：魏庆
技术研发日：2016.05.28
技术公布日：2017.12.05