1.聚酯薄膜全自动凸包成型模切机，包括机架，其特征在于，所述机架中间设有模具支架，所述模具支架后侧设有废边料收集支架，所述废边料收集支架上设有废边料收集辊轴，所述模具支架的左右两侧设有材料输送辊轴，右侧的材料输送辊轴上设有裁切刀，所述模具支架上设有压凸模具，所述压凸模具包括上下对应设置且通过模具导柱连接的模具母模和模具公模，所述模具公模上设有凸包图形，所述凸包图形相对的两侧安装有相互平行的成型刀模。
2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜全自动凸包成型模切机，其特征在于，所述机架上设有模具行程微调手柄和裁切行程微调手柄，所述模具行程微调手柄用于调节压凸模具行程高度从而调节压凸高度及成型刀模的行程高度，所述裁切行程微调手柄用于调节材料输送辊轴上下位置从而调节聚酯薄膜的输送长度。
3.一种聚酯薄膜全自动凸包成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）根据产品凸包图形及产品外形制作压凸模具，在模具母模和模具公模上使用线切割割出成型刀模冲切线，并将成型刀模和垫刀板分别镶入到模具公模和模具母模上，装配间隙预留0.1mm，将制作好的压凸模具安装到模切机的模具支架上；
2）卷料辊上的聚脂薄膜卷料传送至模切机后将卷料拉平整，调整好后需将所有材料输送辊轴压合复位，避免未复位而使聚脂薄膜卷料不平整，重复调整影响后续输送产生裁切时产品尺寸大小不均，接着在模切机主控设置中按产品尺寸大小，对输送长度进行设置；然后通过模具支架上的压凸模具对聚脂薄膜卷料进行凸包，同时压凸模具上的成型刀模对聚脂薄膜卷料两侧进行成型冲切，所产生的废边料缠卷在废边料收集轴辊上进行同步收料；压凸冲切成型后的聚脂薄膜卷料传送至模具支架右侧的材料输送辊轴，通过设置在材料输送辊轴上的裁切刀对压凸冲切成型后的聚脂薄膜卷料进行分切成型，通过模切机动力传动轴杆，分切成型的裁切动作与压凸模具的压合动作同步，每压合一次裁切刀就裁切一次；
3）对分切成型好的产品，在收料平台上进行集中收料并同时在线对成品进行品质检验。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜全自动凸包成型工艺，其特征在于，步骤（2）中，通过模切机上的模具行程微调手柄调节压凸模具行程高度从而调节压凸高度及成型刀模的行程高度，调节好后需将行程高度进行锁死，防止在后续生产中因行程变化产生异变，通过裁切行程微调手柄调节材料输送辊轴上下位置从而调节聚酯薄膜的输送长度，调节好后需将行程高度进行锁死，防止在后续生产中因行程变化产生异变。