一种密封圈的去毛刺装置的制作方法

本发明属于橡胶圈制造技术领域，尤其是涉及一种密封圈的去毛刺装置。

背景技术：

在生产汽车密封盖时，是将包括不锈钢圈和橡胶密封圈压合在一起。现有技术中，一般将成型的密封圈直接放在压合平台上，以便制造密封盖。但是刚成型的密封圈表面会出现毛刺现象，如果不及时去除，会影响汽车密封盖的密封效果，降低汽车密封盖的产品屡。现有采用人工去除，费事费力，有时用力不对，对密封圈本身产生破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、可自动对密封圈进行去毛刺、提高成品率、提高其工作效率的密封圈的去毛刺装置，尤其适合用于生产汽车密封圈盖生产线中。

本发明的技术方案是：一种密封圈的去毛刺装置，包括工作箱体，在工作箱体上端后侧设有L型板，所述的工作箱体上左、右两端对称设有左移动体、右移动体，所述的左移动体包括左气缸、左伸缩杆和左定位体，所述的左气缸设在工作箱体内左侧，且左气缸的活塞杆穿过工作箱体的顶壁的圆孔一，且与左伸缩杆相连，所述的左伸缩杆的上端与左夹头相连，所述的左定位体包括左限位圆盘、左N型架，所述的左限位圆盘设在L型板的横板一端处，且左限位圆盘上设有与L型板的横板一端相连通的左圆孔，所述左N型架的两端固定在左限位圆盘上，且左N型架上设有左穿孔，该左穿孔与左圆孔在同一竖直线上，左夹头可依次穿过左圆孔、左穿孔，

所述的右移动体包括右气缸、右伸缩杆和右定位体，所述的右气缸设在工作箱体内右侧，且右气缸的活塞杆穿过工作箱体的顶壁的圆孔二，且与右伸缩杆相连，所述的右伸缩杆的上端与右夹头相连，所述的右定位体包括右限位圆盘、右N型架，所述的右限位圆盘设在L型板的横板另一端处，且右限位圆盘上设有与L型板的横板另一端相连通的右圆孔，所述右N型架的两端固定在右限位圆盘上，且右N型架上设有右穿孔，该右穿孔与右圆孔在同一竖直线上，右夹头可依次穿过右圆孔、右穿孔，

在左伸缩杆、右伸缩杆之间设于下模具，所述的下模具上设有多个环形凹槽，多个环形凹槽用以卡住密封圈，在L型板的横板下表面设有上模具，所述的上模具上设有多个与环形凹槽相配合的环形凸起，所述的环形凸起的边缘处沿圆周设有环形切刀。

进一步，所述的下模具的两端分别连接板与左伸缩杆、右伸缩杆相连。

进一步，所述的环形凸起包括内弧形凸起、外弧形凸起，且内弧形凸起、外弧形凸起同心设置。

进一步，所述的环形凹槽包括内环形凹槽、外环形凹槽，便于放置不同大小的密封圈。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的左移动体、右移动体，可自动对密封圈进行去毛刺，定位准确，省去大量人力物力，提高成品率、提高其工作效率，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是左夹头伸入左N型架时的结构示意图。

图3是下模具的结构示意图。

图4是上模具的结构示意图。

图中：

1、工作箱体 2、L型板 3、左气缸

4、左伸缩杆 5、左夹头 6、左限位圆盘

7、左N型架 8、左穿孔 9、右气缸

10、右伸缩杆 11、右夹头 12、右限位圆盘

13、右N型架 14、右穿孔 15、下模具

16、环形凹槽 17、上模具 18、环形凸起

19、内弧形凸起 20、外弧形凸起 21、内环形凹槽

22、外环形凹槽 23、环形切刀

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的技术方案为一种密封圈的去毛刺装置，包括工作箱体1，在工作箱体1上端后侧设有L型板2，所述的工作箱体1上左、右两端对称设有左移动体、右移动体，所述的左移动体包括左气缸3、左伸缩杆4和左定位体，所述的左气缸3设在工作箱体1内左侧，且左气缸3的活塞杆穿过工作箱体1的顶壁的圆孔一，且与左伸缩杆4相连，所述的左伸缩杆4的上端与左夹头5相连，所述的左定位体包括左限位圆盘6、左N型架7，所述的左限位圆盘6设在L型板2的横板一端处，且左限位圆盘6上设有与L型板2的横板一端相连通的左圆孔，所述左N型架7的两端固定在左限位圆盘6上，且左N型架7上设有左穿孔8，该左穿孔8与左圆孔在同一竖直线上，左夹头5可依次穿过左圆孔、左穿孔8，

所述的右移动体包括右气缸9、右伸缩杆10和右定位体，所述的右气缸9设在工作箱体1内右侧，且右气缸9的活塞杆穿过工作箱体1的顶壁的圆孔二，且与右伸缩杆10相连，所述的右伸缩杆10的上端与右夹头11相连，所述的右定位体包括右限位圆盘12、右N型架13，所述的右限位圆盘12设在L型板2的横板另一端处，且右限位圆盘12上设有与L型板2的横板另一端相连通的右圆孔，所述右N型架13的两端固定在右限位圆盘12上，且右N型架13上设有右穿孔14，该右穿孔14与右圆孔在同一竖直线上，右夹头11可依次穿过右圆孔、右穿孔14，左、右气缸分别带动左、右伸缩杆朝向左、右N型架的左、右圆孔处运动，为下模具提供动力的同时起到了限位、定位的作用；

在左伸缩杆4、右伸缩杆10之间设于下模具15，所述的下模具15上设有多个环形凹槽16，多个环形凹槽16用以卡住密封圈，在L型板2的横板下表面设有上模具17，所述的上模具17上设有多个与环形凹槽6相配合的环形凸起18，所述的环形凸起18的边缘处沿圆周设有环形切刀23。

本实施例中，所述的下模具15的两端分别连接板与左伸缩杆4、右伸缩杆10相连。

本实施例中，所述的环形凸起18包括内弧形凸起19、外弧形凸起20，且内弧形凸起19、外弧形凸起20同心设置。

本实施例中，所述的环形凹槽16包括内环形凹槽21、外环形凹槽22，便于放置不同大小的密封圈。

本实例的工作过程：工作时，将待处理的密封圈摆放在下模具15的环形凹槽16内，然后启动左气缸3、右气缸9，随着左气缸3、右气缸9带着下模具15向上运动，直到上模具17时，上模具17的环形凸起18与下模具15的环形凹槽16配合使用，可以去除密封圈边缘多余的废料即可，提高工作效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。