线材划线机的制作方法

本发明涉及一种线材划线机。

背景技术：

在生产加工过程中，常需要在线材(例如FFC线等)上进行划线。目前，先由操作人员手动将线材固定在治具上，然后再由操作人员持握划线笔手动对线材进行划线。但由于目前只能人工手动划线，而人们希望能够利用机器进行划线，因而，有必要为人们提供一种可对线材进行划线的线材划线机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可对线材进行划线的线材划线机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

线材划线机，包括用于输送线材的输送机构和沿着线材的输送方向依次设置的划线机构、烘干装置；所述划线机构包括用于供线材放置的放置区、安装座、位于放置区的上方并固定在安装座上的划线笔、用于驱动安装座沿第一方向往返移动的第一驱动装置、以及用于驱动安装座沿竖直方向上下移动的第二驱动装置；所述第一方向与竖直方向垂直。

第一驱动装置包括第一基座、沿第一方向延伸的第一丝杆、机体固定在第一基座上并用于驱动第一丝杆转动的第一电机、匹配地套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母；所述安装座与第一丝杆螺母连接；所述安装座以相对于第一基座止转且可相对于第一基座沿第一方向移动的方式安装在第一基座上；第二驱动装置包括第二基座、沿竖直方向延伸的第二丝杆、机体固定在第二基座上并用于驱动第二丝杆转动的第二电机、匹配地套接在第二丝杆上的第二丝杆螺母；所述第一基座与第二丝杆螺母连接；所述第一基座以相对于第二基座止转且可相对于第二基座沿竖直方向移动的方式安装在第二基座上。

该划线机构还包括第三驱动装置；所述第三驱动装置包括第三基座、第三丝杆、机体固定在第三基座上并用于驱动第三丝杆转动的第三电机、匹配地套接在第三丝杆上的第三丝杆螺母；所述第二基座与第三丝杆螺母连接；所述第三丝杆沿着线材在放置区的放置方向延伸；所述第二基座以相对于第三基座止转且可相对于第三基座沿第三丝杆延伸方向移动的方式安装在第三基座上。

该划线机构还包括可上下移动地安装在第一基座上并用于顶压线材的压线板、限制在压线板与第一基座之间的复位弹簧；所述压线板位于放置区的上方，所述复位弹簧用于提供促使压线板相对于第一基座向下移动的作用力；所述压线板上设置有沿第一方向延伸并供划线笔穿设的通槽。

所述第一方向与线材在放置区的放置方向垂直。

所述输送机构包括放卷装置、收卷装置；所述划线机构、烘干装置位于放卷装置与收卷装置之间，且划线机构位于放卷装置与烘干装置之间；所述放卷装置包括放卷轮、放卷轮驱动电机；该放卷轮驱动电机的转轴与放卷轮传动连接；所述收卷装置包括收卷轮、收卷轮驱动电机；该收卷轮驱动电机的转轴与收卷轮传动连接。

该输送机构还包括位于烘干装置与收卷装置之间并用于将线材向着收卷装置方向牵引的牵引辊装置；所述牵引辊装置包括支架、呈上下相对设置并分别枢接在支架上的两牵引辊、用于驱动其中一牵引辊转动的牵引辊驱动电机；该两牵引辊之间设置有供线材穿过的过线间隙区。

所述烘干装置包括用于供线材放置的承放板、以及位于承放板的上方且出风口朝向于承放板的热风枪。

所述划线笔的笔头朝下。

该线材划线机还包括检测元件、控制装置；所述检测元件用于在检测到线材待划线部位移动至放置区时向控制装置发出信号；所述控制装置用于在接收到检测元件的信号时控制划线机构在线材待划线部位进行划线。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用划线机构、烘干装置、输送机构的结合设计，并通过合理设置划线机构，可利用划线笔对线材进行划线，并有助于提高效率；而且，还可减少线材受到人工损坏，并可确保划线质量和划线准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为划线机构的结构示意图；

其中，100、划线机构；110、第一驱动装置；111、第一电机；112、第一丝杆螺母；113、第一基座；120、第二驱动装置；121、第二电机；122、第二丝杆螺母；123、第二基座；130、第三驱动装置；131、第三电机；132、第三基座；141、安装座；142、划线笔；143、压线板；151、放置区；200、烘干装置；311、放卷装置；321、收卷装置；331、牵引辊装置；411、检测元件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-3所示，线材划线机，包括用于输送线材的输送机构和沿着线材的输送方向P依次设置的划线机构100、烘干装置200；所述划线机构100包括用于供线材放置的放置区151、安装座141、位于放置区151上方并固定在安装座141上的划线笔142、用于驱动安装座141沿第一方向A往返移动的第一驱动装置110、以及用于驱动安装座141沿竖直方向上下移动的第二驱动装置120；所述第一方向A与竖直方向垂直。

在使用时，利用输送机构输送线材，而当线材的待划线部位输送至放置区151时，划线机构100的第二驱动装置120带动安装座141连同划线笔142下移，然后再通过划线机构100的第一驱动装置110带动安装座141、划线笔142沿第一方向移动，以利用划线笔142进行划线，而待划线完成后，利用输送机构继续输送线材，并通过烘干装置200烘干线材上的油墨，从而可确保划线质量。因而，本发明通过采用划线机构100、烘干装置200、输送机构的结合设计，并通过合理设置划线机构100，可利用划线笔142对线材进行划线，从而可替代手动划线，并有助于提高效率。

第一驱动装置110包括第一基座113、沿第一方向延伸的第一丝杆、机体固定在第一基座113上并用于驱动第一丝杆转动的第一电机111、匹配地套接在第一丝杆上的第一丝杆螺母112；所述安装座141与第一丝杆螺母112连接；所述安装座141以相对于第一基座113止转且可相对于第一基座113沿第一方向移动的方式安装在第一基座113上，也就是说，安装座141可相对于第一基座113沿第一方向A移动，并相对于第一基座113止转(即是安装座141无法相对于第一基座113发生转动)。其中，所述第一基座113具有沿第一方向A延伸的第一导轨，所述安装座141具有可移动地安装在第一导轨上的第一移动部，以使安装座141相对于第一基座113止转且可相对于第一基座113沿第一方向移动。在使用时，第一电机111工作，带动第一丝杆转动，从而可带动安装座141沿第一方向移动。

优选的，第二驱动装置120包括第二基座123、沿竖直方向延伸的第二丝杆、机体固定在第二基座123上并用于驱动第二丝杆转动的第二电机121、匹配地套接在第二丝杆上的第二丝杆螺母122；所述第一基座113与第二丝杆螺母122连接；所述第一基座113以相对于第二基座123止转且可相对于第二基座123沿竖直方向移动的方式安装在第二基座123上，也就是说，第一基座113可相对于第二基座123沿竖直方向移动，并相对于第二基座123止转(即是第一基座113无法相对于第二基座123发生转动)。其中，所述第二基座123具有沿竖直方向延伸的第二导轨，所述第一基座113具有可移动地安装在第二导轨上的第二移动部，以使第一基座113相对于第二基座123止转且可相对于第二基座123沿竖直方向移动。在使用时，第二电机121工作，驱动第二丝杆转动，从而可带动第一基座113沿竖直方向移动，以带动安装座141上下移动。

优选的，该划线机构100还包括第三驱动装置130；所述第三驱动装置130包括第三基座132、第三丝杆、机体固定在第三基座132上并用于驱动第三丝杆转动的第三电机131、匹配地套接在第三丝杆上的第三丝杆螺母；所述第二基座123与第三丝杆螺母连接；所述第三丝杆沿着线材在放置区151的放置方向B延伸；所述第二基座123以相对于第三基座132止转且可相对于第三基座132沿第三丝杆延伸方向移动的方式安装在第三基座132上，也就是说，第二基座123可相对于第三基座132沿第三丝杆延伸方向移动，并相对于第三基座132止转(即是第二基座123无法相对于第三基座132发生转动)。其中，所述第三基座132具有第三导轨，所述第二基座123具有可移动地安装在第三导轨上的第三移动部，该第三导轨的延伸方向与第三丝杆的延伸方向一致，以使所述第二基座123相对于第三基座132止转且可相对于第三基座132沿第三丝杆延伸方向移动。在使用时，第三电机131工作，驱动第三丝杆转动，从而可带动第二基座123沿第三丝杆的延伸方向移动,以方便于调节划线位置。

当然，为了使所述第二基座123相对于第三基座132止转且可相对于第三基座132沿第三丝杆延伸方向移动，除了可采用第三导轨和第三移动部的配合，还在第三基座132的两侧均设置有导杆，所述第二基座123的两侧均设有套装在导杆上的套筒，除此之外，还可在第三基座132上开设有矩形凹槽，在第二基座123上具有嵌置在矩形凹槽内的矩形凸块，或其他结构，等等。同理的，为了使安装座141相对于第一基座113止转且可相对于第一基座113沿第一方向移动、第一基座113相对于第二基座123止转且可相对于第二基座123沿竖直方向移动，并不仅限于第一导轨与第一移动部的配合、第二导轨与第二移动部的配合，还可采用上述方式(例如双导杆和双套筒的配合、矩形凹槽与矩形凸块的配合，或其他，等等)，这里不做重复描述。

所述第一方向与线材在放置区151的放置方向(也即是第三丝杆延伸方向)垂直。具体的，所述划线笔142的笔头朝下。

该划线机构100还包括可上下移动地安装在第一基座113上并用于顶压线材的压线板143、限制在压线板143与第一基座113之间的复位弹簧；所述压线板143位于放置区151的上方，所述复位弹簧用于提供促使压线板143相对于第一基座113向下移动的作用力。而通过采用上述结构，在第一基座113带动压线板143下移时可利用压线板143压紧线材，而随着第一基座113的继续下移，可带动划线笔142相对于压线板143下移方便于对已压紧的线材进行划线，以进一步提高划线质量。具体的，所述压线板143上设置有沿第一方向A延伸并供划线笔142穿设的通槽，从而方便于划线笔142在随着第一基座113下移时通过通槽对线材进行划线。

优选的，所述输送机构包括放卷装置311、收卷装置321；所述划线机构100、烘干装置200位于放卷装置311与收卷装置321之间，且划线机构100位于放卷装置311与烘干装置200之间；所述放卷装置311包括放卷轮、放卷轮驱动电机；该放卷轮驱动电机的转轴与放卷轮传动连接；所述收卷装置321包括收卷轮、收卷轮驱动电机；该收卷轮驱动电机的转轴与收卷轮传动连接。在使用时，线材卷料放置在放卷轮上，首端经过划线机构100、烘干装置200并固定在收卷轮上，而通过放卷轮驱动电机驱动放卷轮转动进行放卷，收卷轮驱动电机驱动收卷轮转动进行收卷，从而可将线材进行输送。优选的，还可设置有张紧轮，以对线材起到张紧作用。

该输送机构还包括位于烘干装置200与收卷装置321之间并用于将线材向着收卷装置321方向牵引的牵引辊装置331；所述牵引辊装置331包括支架、呈上下相对设置并分别枢接在支架上的两牵引辊、用于驱动其中一牵引辊转动的牵引辊驱动电机；该两牵引辊之间设置有供线材穿过的过线间隙区。而在使用时，线材从过线间隙区穿过，而通过牵引辊驱动电机驱动其中一牵引辊转动，从而可通过该牵引辊牵引线材向着收卷装置321方向输送。

所述烘干装置200包括用于供线材放置的承放板、以及位于承放板上方且出风口朝向于承放板的热风枪。而通过采用上述结构，可利用热风枪吹出的热风将线材上的油墨进行烘干。当然，除此之外，所述烘干装置200还可采用电热丝、电热管或其他烘干装置等等，但将烘干装置200采用承放板和热风枪，为本发明的最优方案，有利于提高烘干效率。

该线材划线机还包括检测元件411、控制装置；所述检测元件411用于在检测到线材待划线部位移动至放置区151时向控制装置发出信号；所述控制装置用于在接收到检测元件411的信号时控制划线机构100在线材待划线部位进行划线。而通过采用上述结构，可自动控制划线，进一步减轻操作人员的工作量，并可确保划线的准确性。其中，所述检测元件411可采用光纤传感器、摄像头。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。