加工用标记装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及加工用标记装置。

背景技术：

在工件加工过程中，为了保证加工精度，需在工件表面进行划线处理以确定加工轨迹，而后，操作人员再根据工件表面划的线对工件进行加工。目前，通常是采用直尺和刚性划线笔的方式在工件表面进行划线，具体地，操作人员首先将直尺固定在工件表面，然后使刚性划线笔沿着直尺运动，从而在工件表面形成直线凹槽，以此确定加工轨迹。但是，这样的划线方式不仅零部件较多、操作麻烦，且会损伤工件表面。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供加工用标记装置，通过夹板对工件的夹持及滑块与滑轨之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作；通过划笔组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。可见，本发明具有操作简单、工作效率高、运行稳定及可靠的优点。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

加工用标记装置，包括横向设置的滑轨，滑轨上滑动套设有滑块和两个分别位于滑块两侧的夹板，两夹板对应设置；

夹板的顶端设置有固定螺栓，固定螺栓与夹板螺纹配合且可抵顶于滑轨上；

滑块的下端设置有划笔组件，划笔组件包括与滑块相连的储存段和与储存段底端相连的划笔段，储存段具有储存腔，划笔段具有与储存腔连通的出粉腔；

储存腔与出粉腔的连通处横向设置有限位板，限位板中部设置有贯穿其上下端面的第一通口；

储存腔内设置有呈球状的第一堵头，储存段的内壁设置有与第一堵头连接的第一弹性件，第一弹性件作用于第一堵头使得：第一堵头能阻断第一通口的流通；

出粉腔内设置有可在出粉腔内上下移动的传动盘，传动盘上设置有贯穿其上下端面的第二通口，传动盘上端面的中部设置有可作用于第一堵头的传动凸起；

出粉腔内还转动设置有可作用于传动盘的传动凸轮，传动凸轮的突出部作用于传动盘时，第一堵头能与第一通口相脱离；

划笔段的底端设置有与出粉腔连通的第三通口，划笔段的侧壁上贯穿设置有传动轴，传动轴一端位于划笔段外侧，传动轴的另一端与凸轮相连。

本发明中，储存腔用于存放划线用的白色粉末。划笔组件在零位状态时，第一堵头在第一弹性件的支撑作用下抵接于第一通口的内壁上，且能阻断储存腔与出粉腔之间的流通。需对工件进行划线工作时，则转动传动轴，使其带动传动凸轮发生转动，在转动过程中，传动凸轮的突出部则逐渐作用于传动盘，使得传动盘在出粉腔内逐步向上移动，直至传动凸起将第一堵头举升至于第一通口相脱离的位置，这时，白色粉末则会在自重作用下从第一通口处流进出粉腔内，并依次通过第二通口和第三通口流出划笔组件，并在工件上流下痕迹。其中，为便于实现白色粉末的掉落，可将第二通口设置在第一通口所能覆盖的区域内。为便于转动传动轴，可在传动轴的自由端处设置有旋转钮。

应用时，将滑轨放置于工件上方，调节夹板与滑轨的相对位置，使夹板夹持在工件的两侧，然后调节固定螺栓，使调节夹板与滑轨的相对位置保持固定，如此即可完成对工件的夹持工作，并将本发明固定在工件上。再将滑块在滑轨上来回滑动，并在该滑动过程中，转动传动轴使得白色粉末能依次穿过第一通口、第二通口及第三通口处落入工件上形成白色痕迹，如此，则完成了在工件表面上的划线工作。

本发明中，通过夹板对工件的夹持及滑块与滑轨之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作；通过划笔组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。可见，本发明具有操作简单、工作效率高、运行稳定及可靠的优点。

为提高传动盘在出粉腔内上下移动的稳定性，同时，也提高传动凸轮对传动盘作用的稳定性，进一步地，所述限位板的下端面还设置有第二弹性件，第二弹性件作用于所述传动盘使得：传动盘的下端与所述传动凸轮相抵接。

进一步地，所述储存段内壁的顶部还设置有限位筒，所述第一弹性件位于限位筒内。如此，可避免第一堵头在储存腔内上下移动时发生位置偏移而影响它对第一通口的阻断作用。

为便于进入出粉腔内的白色粉末能快速流出第三通口，进一步地，所述出粉腔位于所述传动盘下方的区域的内壁面呈上端大且下端小的锥形筒面。

为便于向储存腔内注入白色粉末，进一步地，所述储存段上设置有与所述储存腔连通的注入口，注入口处设置有可封闭注入口的第二堵头。

进一步地，所述滑轨上设置有刻度。在滑轨上设置刻度，可便于操作人员精确把握划线长度。

进一步地，所述夹板于靠近所述滑块的端面上设置有缓冲块。如此，可避免滑块在运动过程中与夹板直接碰撞，从而减少夹板与滑块的相互磨损，进而提高本发明的使用寿命。

进一步地，所述夹板于靠近所述滑块的端面的下部设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度小于所述缓冲块的厚度。设置橡胶垫，一方面有助于夹板对工件的夹持工作，另一方面也可避免夹板直接与工件接触而损坏工件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过夹板对工件的夹持及滑块与滑轨之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作，具有操作简单、工作效率高、运行稳定及可靠的优点。

2、通过划笔组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。

3、通过第二弹性件的设置，不仅可提高传动盘在出粉腔内上下移动的稳定性，同时也提高传动凸轮对传动盘作用的稳定性。

4、通过限位筒的设置，可避免第一堵头在储存腔内上下移动时发生位置偏移而影响它对第一通口的阻断作用。

5、通过缓冲块的设置，可避免滑块在运动过程中与夹板直接碰撞，从而减少夹板与滑块的相互磨损，进而提高本发明的使用寿命。

6、通过橡胶垫的设置，一方面有助于夹板对工件的夹持工作，另一方面也可避免夹板直接与工件接触而损坏工件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明所述的加工用标记装置一个具体实施例在阻断第一通口时的结构示意图；

图2为本发明所述的加工用标记装置一个具体实施例在第一通口流通时的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、滑轨，2、滑块，3、夹板，4、固定螺栓，5、储存段，6、划笔段，7、储存腔，8、出粉腔，9、限位板，10、第一通口，11、第一堵头，12、第一弹性件，13、传动盘，14、第二通口，15、传动凸起，16、传动凸轮，17、第三通口，18、传动轴，19、第二弹性件，20、限位筒，21、缓冲块，22、橡胶垫，23、注入口，24、第二堵头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1至图2所示，加工用标记装置，包括横向设置的滑轨1，滑轨1上滑动套设有滑块2和两个分别位于滑块2两侧的夹板3，两夹板3对应设置；

夹板3的顶端设置有固定螺栓4，固定螺栓4与夹板3螺纹配合且可抵顶于滑轨1上；

滑块2的下端设置有划笔组件，划笔组件包括与滑块2相连的储存段5和与储存段5底端相连的划笔段6，储存段5具有储存腔7，划笔段6具有与储存腔7连通的出粉腔8；

储存腔7与出粉腔8的连通处横向设置有限位板9，限位板9中部设置有贯穿其上下端面的第一通口10；

储存腔7内设置有呈球状的第一堵头11，储存段5的内壁设置有与第一堵头11连接的第一弹性件12，第一弹性件12作用于第一堵头11使得：第一堵头11能阻断第一通口10的流通；

出粉腔8内设置有可在出粉腔8内上下移动的传动盘13，传动盘13上设置有贯穿其上下端面的第二通口14，传动盘13上端面的中部设置有可作用于第一堵头11的传动凸起15；

出粉腔8内还转动设置有可作用于传动盘13的传动凸轮16，传动凸轮16的突出部作用于传动盘13时，第一堵头11能与第一通口10相脱离；

划笔段6的底端设置有与出粉腔8连通的第三通口17，划笔段6的侧壁上贯穿设置有传动轴18，传动轴18一端位于划笔段6外侧，传动轴18的另一端与凸轮16相连。

本实施例中，储存腔7用于存放划线用的白色粉末。划笔组件在零位状态时，第一堵头11在第一弹性件12的支撑作用下抵接于第一通口10的内壁上，且能阻断储存腔7与出粉腔8之间的流通。需对工件进行划线工作时，则转动传动轴18，使其带动传动凸轮16发生转动，在转动过程中，传动凸轮16的突出部则逐渐作用于传动盘13，使得传动盘13在出粉腔8内逐步向上移动，直至传动凸起15将第一堵头11举升至于第一通口10相脱离的位置，这时，白色粉末则会在自重作用下从第一通口10处流进出粉腔8内，并依次通过第二通口14和第三通口17流出划笔组件，并在工件上流下痕迹。其中，为便于实现白色粉末的掉落，可将第二通口14设置在第一通口10所能覆盖的区域内。为便于转动传动轴18，可在传动轴18的自由端处设置有旋转钮。

应用时，将滑轨1放置于工件上方，调节夹板3与滑轨1的相对位置，使夹板3夹持在工件的两侧，然后调节固定螺栓，使调节夹板3与滑轨1的相对位置保持固定，如此即可完成对工件的夹持工作，并将本实施例固定在工件上。再将滑块2在滑轨1上来回滑动，并在该滑动过程中，转动传动轴18使得白色粉末能依次穿过第一通口10、第二通口14及第三通口17处落入工件上形成白色痕迹，如此，则完成了在工件表面上的划线工作。

本实施例中，通过夹板3对工件的夹持及滑块2与滑轨1之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作；通过划笔组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。可见，本实施例具有操作简单、工作效率高、运行稳定及可靠的优点。

为提高传动盘13在出粉腔8内上下移动的稳定性，同时，也提高传动凸轮16对传动盘13作用的稳定性，优选地，所述限位板9的下端面还设置有第二弹性件19，第二弹性件19作用于所述传动盘13使得：传动盘13的下端与所述传动凸轮16相抵接。

优选地，所述储存段5内壁的顶部还设置有限位筒20，所述第一弹性件12位于限位筒20内。如此，可避免第一堵头11在储存腔7内上下移动时发生位置偏移而影响它对第一通口10的阻断作用。

为便于进入出粉腔8内的白色粉末能快速流出第三通口17，优选地，所述出粉腔8位于所述传动盘13下方的区域的内壁面呈上端大且下端小的锥形筒面。

为便于向储存腔7内注入白色粉末，优选地，所述储存段5上设置有与所述储存腔7连通的注入口23，注入口23处设置有可封闭注入口23的第二堵头24。

优选地，所述滑轨1上设置有刻度。在滑轨1上设置刻度，可便于操作人员精确把握划线长度。

优选地，所述夹板3于靠近所述滑块2的端面上设置有缓冲块21。如此，可避免滑块2在运动过程中与夹板3直接碰撞，从而减少夹板3与滑块2的相互磨损，进而提高本实施例的使用寿命。

优选地，所述夹板3于靠近所述滑块2的端面的下部设置有橡胶垫22，且橡胶垫22的厚度小于所述缓冲块21的厚度。设置橡胶垫22，一方面有助于夹板对工件的夹持工作，另一方面也可避免夹板3直接与工件接触而损坏工件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。