一种用于切割PVC槽板的装置的制作方法

本发明涉及PVC槽板加工技术领域，尤其涉及一种用于切割PVC槽板的装置。

背景技术：

一般墙面用槽板大都采用塑料材质制成，具有一定的保温、隔音效果，但随着社会经济的发展，人们对居住条件要求普遍提高，对槽板的力学性能，耐热稳定性及耐老化性能要求越来越高，尤其对于有一定抗震能力的框架建筑，人们也要求其具有一定的承重能力。

PVC槽板在挤出成型后需要进行切割分段，现有的切割装置切割精度较低，效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于切割PVC槽板的装置，效果好。

一种用于切割PVC槽板的装置，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构；

加工台沿其长度方向设有导轨；

加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直；

动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；

压持单元包括支架、第一滑块、驱动单元、压辊，支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块可移动安装在第一滑槽上；驱动单元用于驱动第一滑块沿竖直方向移动；压辊置于加工板的正上方，压辊水平布置，压辊的一端与第一滑块连接，压辊至少具有第一位置状态，当压辊处于第一位置状态时，压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触；

切割机构包括齿条、安装架、第二滑块、第一齿轮、第一连接件、刀片、第二连接件，齿条水平安装在加工板上，齿条的长度方向与加工台的长度方向平行；安装架上设有沿竖直方向分布的第二滑槽；第二滑块可移动安装在第二滑槽上；第一齿轮与安装架转动连接，第一齿轮和齿条啮合；第一齿轮的边缘通过第一连接件与第二滑块铰接；刀片置于加工板的正上方，刀片水平布置，刀片的长度方向与切割通道的长度方向平行，刀片通过第二连接件与第二滑块连接，刀片至少具有第二位置状态，当刀片处于第二位置状态时，刀片置于切割通道内。

刀片的各组分及其百分比为：C：2.0～2.1％；S i：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片强度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

优选的，压辊的数量为两个，两个压辊分别置于刀片的两侧。

优选的，压辊的外周向表面包裹有橡胶层。

优选的，还包括卸料机构，卸料机构包括支撑轴、第二齿轮、多个挡板，支撑轴水平转动安装在安装架上，支撑轴置于第一齿轮的上方；第二齿轮安装在支撑轴上并与第一齿轮啮合；多个挡板均位于刀片的下游侧，多个挡板沿支撑轴的周向均匀安装在支撑轴上；上述位于容纳槽内的PVC槽板置于挡板的移动路径上，当挡板沿上述移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC槽板接触时，挡板挤压位于容纳槽内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽分离。

优选的，挡板上包裹有弹性层。

优选的，卸料机构还包括收集箱，收集箱用于接收自容纳槽内滑落的PVC槽板。

本发明中，将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。

每间隔一定时间，利用驱动单元带动第一滑块向下移动，让压辊与PVC槽板A表面接触时，避免PVC槽板A意外移动；在压辊与PVC槽板A表面接触时，加工板还是带动PVC槽板A沿加工台的长度方向移动，只是，此时的PVC槽板A受到压辊向下的作用力。

加工板在移动时，利用齿条带动第一齿轮转动，进而通过第一连接件、第一滑块带动刀片上下移动，当压辊压与PVC槽板A表面接触时，刀片正好向下移动，让刀片进入切割通道内，利用刀片将PVC槽板A进行切割。

本发明中，通过动力机构带动加工板移动的同时，利用齿条、第一齿轮、第一连接件等带动刀片对PVC槽板A进行切割，能够连续进行加工作业，不需要停机，提高加工效果，让动力机构、加工台、加工板、PVC槽板A和切割机构形成一个整体的运动体系，让各部分相互配合，不需要另设动力源以带动刀片移动，这样能够节省成本，同时，由于形成整个运动体系，能够同步运动，各部分之间能够相互配合，协调性好，加工精度高，误差小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中部分部件的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种用于切割PVC槽板的装置，包括加工台1、加工板2、动力机构3、压持机构、切割机构。

加工台1沿其长度方向设有导轨。

加工板2可移动安装在导轨上，加工板2的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽4，容纳槽4沿加工台1的长度方向布置，加工板2的上表面还设有多个切割通道5，多个切割通道5沿加工台1的长度方向均匀分布，切割通道5的长度方向与加工台1的长度方向垂直；动力机构3用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。

压持单元包括支架6、第一滑块7、驱动单元8、压辊9，支架6上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块7可移动安装在第一滑槽上；驱动单元8用于驱动第一滑块7沿竖直方向移动；压辊9置于加工板2的正上方，压辊9水平布置，压辊9的一端与第一滑块7连接，压辊9至少具有第一位置状态，当压辊9处于第一位置状态时，压辊9的外周向表面与置于容纳槽4内的PVC槽板的表面接触。

切割机构包括齿条10、安装架11、第二滑块12、第一齿轮13、第一连接件14、刀片15、第二连接件16，齿条10水平安装在加工板2上，齿条10的长度方向与加工台1的长度方向平行；安装架11上设有沿竖直方向分布的第二滑槽；第二滑块12可移动安装在第二滑槽上；第一齿轮13与安装架11转动连接，第一齿轮13和齿条10啮合；第一齿轮13的边缘通过第一连接件14与第二滑块12铰接；刀片15置于加工板2的正上方，刀片15水平布置，刀片15的长度方向与切割通道5的长度方向平行，刀片15通过第二连接件16与第二滑块12连接，刀片15至少具有第二位置状态，当刀片15处于第二位置状态时，刀片15置于切割通道5内。

刀片15的各组分及其百分比为：C：2.05％；S i：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片15强度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。

本实施例中，压辊9的数量为两个，两个压辊9分别置于刀片15的两侧；利用两个压辊9从刀片15的两侧与PVC槽板A接触，有效的避免PVC槽板A意外移动，保证加工精度。

本实施例中，压辊9的外周向表面包裹有橡胶层；避免损坏PVC槽板A。

本实施例还包括卸料机构，卸料机构包括支撑轴17、第二齿轮18、多个挡板19，支撑轴17水平转动安装在安装架11上，支撑轴17置于第一齿轮13的上方；第二齿轮18安装在支撑轴17上并与第一齿轮13啮合；多个挡板19均位于刀片15的下游侧，多个挡板19沿支撑轴17的周向均匀安装在支撑轴17上；上述位于容纳槽4内的PVC槽板置于挡板19的移动路径上，当挡板19沿上述移动路径移动并与位于容纳槽4内的PVC槽板接触时，挡板19挤压位于容纳槽4内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽4分离。

加工板2移动时，利用齿条10带动第一齿轮13转动，利用第一齿轮13带动第二齿轮18转动，利用挡板19将切割好的PVC槽板A从容纳槽4内移出，这样就方便后续连续进行加工作业，提高加工效率；让卸料机构和切割机构形成整个运动体系，让各部分同步运动，各部分之间能够相互配合，协调性好，加工精度高，效果好

本实施例中，挡板19上包裹有弹性层；避免损坏PVC槽板。

本实施例中，卸料机构还包括收集箱20，收集箱20用于接收自容纳槽4内滑落的PVC槽板。

将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。

每间隔一定时间，利用驱动单元带动第一滑块向下移动，让压辊与PVC槽板A表面接触时，避免PVC槽板A意外移动；在压辊与PVC槽板A表面接触时，加工板还是带动PVC槽板A沿加工台的长度方向移动，只是，此时的PVC槽板A受到压辊向下的作用力。

加工板在移动时，利用齿条带动第一齿轮转动，进而通过第一连接件、第一滑块带动刀片上下移动，当压辊压与PVC槽板A表面接触时，刀片正好向下移动，让刀片进入切割通道内，利用刀片将PVC槽板A切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。