本实用新型属于轿车门用铰链领域,具体涉及一种汽车门铰链L型型钢。
背景技术:
人们在汽车的使用中,对汽车的品质要求也越来越高,在使用中尤其是车门经常开启关闭,当铰链在承受车门垂向力的时候,铰链处完全靠销轴抵抗垂向力,由于受力磨损,很容易变形,导致车门转动受力不均,车门门缝增加,影响整体外观。
这就需要对汽车车门铰链进行改进,而汽车门铰链L型型钢则是汽车门铰链的主要部件,但是现有的L型型钢相对于汽车车门铰链的整体安装结构来说,安装和拆卸都较为麻烦,且整体结构强度不足,这都会给使用者带来一定的损失。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽车门铰链L型型钢,以解决现有技术的安装及拆卸不方便,整体结构牢靠度不足,抵抗垂向力、受力磨损差以及易变形的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种汽车门铰链L型型钢,包括型钢本体,及设置在型钢本体上的转套,及设置在型钢本体上的竖向直板,及设置在型钢本体上的横向直板,所述竖向直板与横向直板配合,且配合形成九十度夹角,所述竖向直板上设有固定部,所述转套通过固定部固定在竖向直板上,所述转套上设有配合槽,所述配合槽两侧的转套上对称设有滑槽,所述转套上设有固定套,所述固定套上设有固定板,所述固定板上设有与所述竖向直板相配合的定位板。
其中,所述竖向直板上设有通槽,所述定位板设置在通槽内底部的竖向直板上,所述定位板上设有与所述竖向直板相配合的凹槽,所述定位板上设有用于固定定位板和竖向直板的固定螺栓。
其中,所述滑槽内壁上设有第一耐磨板,所述配合槽内底部设有第二耐磨板。
其中,所述竖向直板和横向直板采用一次浇注成一整体,所述固定套上设有用于固定转套和固定套的固定螺钉。
其中,所述横向直板上设有安装孔。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,本实用新型结构简单,使用方便,操作简单,安装及拆卸方便,整体结构牢固,成本低,加工简便,适用范围广,使用寿命长,具有安全可靠的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种汽车门铰链L型型钢的结构示意图;
图2为本实用新型一种汽车门铰链L型型钢的左视图;
图3为本实用新型一种汽车门铰链L型型钢的A向视图;
图4为本实用新型一种汽车门铰链L型型钢的转套结构图。
[主要组件符号说明]
1:型钢本体;
2:转套;
3:竖向直板;
4:横向直板;
5:固定部;
7:配合槽;
8:滑槽;
9:固定套;
10:固定板;
11:定位板;
12:通槽;
13:固定螺栓;
14:第一耐磨板;
15:第二耐磨板;
101:固定螺钉;
102:安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有技术的安装及拆卸不方便,整体结构牢靠度不足,抵抗垂向力、受力磨损差以及易变形的技术问题,提供一种汽车门铰链L型型钢。
如图1、图2、图3和图4所示,本实用新型的实施例提供一种汽车门铰链L型型钢,包括型钢本体1,及设置在型钢本体1上的转套2,及设置在型钢本体1上的竖向直板3,及设置在型钢本体1上的横向直板4;所述竖向直板3与横向直板4配合,且配合形成九十度夹角。
所述竖向直板3上设有固定部5,所述转套2通过固定部5固定在竖向直板3上,所述转套2上设有配合槽7,所述配合槽7两侧的转套2上对称设有滑槽8,所述转套2上设有固定套9,所述固定套9上设有固定板10,所述固定板10上设有与所述竖向直板3相配合的定位板11。
进一步,所述竖向直板3上设有通槽12,所述定位板11设置在通槽12内底部的竖向直板3上,所述定位板11上设有与所述竖向直板3相配合的凹槽(未图示),所述定位板11上设有用于固定定位板11和竖向直板3的固定螺栓13。
进一步,所述滑槽8内壁上设有第一耐磨板14,所述配合槽7内底部设有第二耐磨板15。
进一步,所述竖向直板3和横向直板4采用一次浇注成一整体,所述固定套9上设有用于固定转套2和固定套9的固定螺钉101。
进一步,所述横向直板4上设有安装孔102。
作为优选的技术方案,在对汽车门铰链进行组装时,通过本实用中提到的L型型钢整体结构,来选择或制作与设置在本L型型钢上的转套相配合的另一个转套,并将L型型钢固定在此转套上,再将两个转套通过定位销固定,从而使其配合后能够满足车门活动所需,又能增加车门的连接强度。
本实用新型通过在转套上设置配合槽和滑槽,可便于将本L型型钢与定位销进行固定并旋转,而通过在滑槽内壁上设置第一耐磨板,配合槽内底部设置第二耐磨板,增加了本L型型钢在使用时的抵抗垂向力和受力磨损性能,通过在竖向直板上设置通槽,可减少竖向直板的生产成本,通过在通槽内底部设置的与竖向直板相配合的定位板,在定位板上设置固定板,并在固定板上设置与转套相配合的固定套,可增加竖向直板与专套之间的连接强度,从而增加了型钢的安装牢靠度,通过在横向直板上设置安装孔,可便于本L型型钢与车门的安装及固定。
上述方案中,本实用新型结构简单,使用方便,操作简单,安装及拆卸方便,整体结构牢固,成本低,加工简便,适用范围广,使用寿命长,具有安全可靠的作用。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。