本实用新型涉及石油开采设备技术，尤指一种脉冲器的活塞拆装工具。
背景技术：
活塞为实现脉冲器功能的重要部件，活塞(活塞包括上塞体、下塞体和密封圈，上塞体旋装在下塞体内，上塞体和下塞体之间安装密封圈)上的密封圈须在使用一定时间后进行更换，如果在不拆卸活塞的情况下进行密封圈的安装，容易损坏密封圈，最终导致脉冲器的功能无法实现。
现有的脉冲器的活塞拆装工具，活塞拆装工具的下部有支撑部(如：周向设置的多个支撑凸台)，下塞体上具有与支撑部进行配合的配合部(如：周向设置的多个配合槽，支撑凸台一一对应插入配合槽内，上塞体由专门工具固定住，旋转活塞拆装工具带动下塞体转动，实现拆分或组装上塞体和下塞体)。当前下塞体和活塞拆卸工具的配合结构存在缺陷，即：拆卸与安装活塞时支撑部因晃动会导致压紧力不足，会频繁出现活塞拆装工具的支撑部与下塞体的配合部相脱离的状况，这就需要再次对准支撑部和配合部来使二者配合在一起，影响活塞的拆卸效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脉冲器的活塞拆装工具，在拆卸和安装活塞的上塞体和下塞体时结构更稳固，可有效提升活塞的拆卸和安装效率。
为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种脉冲器的活塞拆装工具，包括：具有上下贯通的通孔的本体，且所述本体的上部具有扭力配合部、下部具有沿周向设置的多个支撑部，多个所述支撑部用于与活塞的下塞体配合使用；和螺纹连接件，其螺帽端抵压在所述本体上、螺纹端穿过所述通孔而伸出，所述螺纹端用于与活塞的上塞体螺接在一起。
可选地，所述脉冲器的活塞拆装工具还包括：螺母，旋装在所述螺纹连接件的螺纹端上，用于阻止所述螺纹连接件的螺纹端向上脱出所述通孔。
可选地，所述脉冲器的活塞拆装工具还包括：与所述螺母配合使用的垫片，位于所述螺母与所述本体之间、并套装在所述螺纹连接件上。
可选地，所述通孔下部的侧壁上具有阶梯面朝下的第一台阶结构，所述螺母与所述第一台阶结构的阶梯面相配合使用。
可选地，所述通孔上部的侧壁上具有阶梯面朝上的第二台阶结构，所述螺帽抵压在所述第二台阶结构的阶梯面上。
可选地，所述螺纹连接件为六角螺栓或四角螺栓，所述扭力配合部为所述本体上部的外侧壁面上形成的六方结构或四方结构。
可选地，所述支撑部为设置于所述本体的下端面上的支撑凸筋。
可选地，所述支撑凸筋包括沿所述本体的周向均布设置的四个。
可选地，所述本体下部的外径为20mm～40mm。
可选地，所述本体的高度为60mm～100mm。
与现有技术相比，本实用新型提供的脉冲器的活塞拆装工具，在拆卸和安装活塞的上塞体和下塞体时，本体安装在活塞的下塞体上，支撑部与活塞的下塞体上的配合部相互配合，螺纹连接件的螺帽抵压在本体上、螺纹连接件的螺纹端旋入活塞的上塞体上的螺孔内，用于阻止支撑部与配合部在晃动时相分离，保证本体和下塞体在处于轴向上的最大活动行程时支撑部与配合部不分离，可有效提升活塞的拆卸和安装效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型一个实施例所述的脉冲器的活塞拆装工具的剖视结构示意图。
其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1本体，11通孔，12扭力配合部，13支撑部，14第一台阶结构，15第二台阶结构，2螺纹连接件，3螺母，4垫片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图描述本实用新型一些实施例的脉冲器的活塞拆装工具。
本实用新型提供的脉冲器的活塞拆装工具，活塞包括上塞体和下塞体，如图1所示，包括：具有上下贯通的通孔11的本体1，且本体1的上部具有扭力配合部12、下部具有沿周向设置的多个支撑部13，多个支撑部13用于与活塞的下塞体配合使用；和螺纹连接件2，其螺帽端抵压在本体1上、螺纹端穿过通孔11而伸出，螺纹端用于与活塞的上塞体螺接在一起。
本实用新型提供的脉冲器的活塞拆装工具，在拆卸和安装活塞的上塞体和下塞体时，本体安装在活塞的下塞体上，支撑部与活塞的下塞体上的配合部相互配合，螺纹连接件的螺帽抵压在本体上、螺纹连接件的螺纹端旋入活塞的上塞体上的螺孔内，用于阻止支撑部与配合部在晃动时相分离，保证本体和下塞体在处于轴向上的最大活动行程时支撑部与配合部不分离，可有效提升活塞的拆卸和安装效率。
可选地，脉冲器的活塞拆装工具还包括：螺母3，旋装在螺纹连接件2 的螺纹端上，螺母3的外径大于通孔11的最小直径，以阻止螺纹连接件2的螺纹端向上脱出通孔11。
进一步地，脉冲器的活塞拆装工具还包括：与螺母3配合使用的垫片4，位于螺母3与本体1之间、并套装在螺纹连接件2上。也可以是垫片4的直径大于通孔11的最小直径，螺母3的外径大于垫片4的内径，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。
可选地，通孔11下部的侧壁上具有阶梯面朝下的第一台阶结构14，螺母3与第一台阶结构14的阶梯面相配合使用，螺母3位于通孔11内、并处于第一台阶结构14的阶梯面的下方，螺母3的上端面正对第一台阶结构14的阶梯面。
可选地，通孔11上部的侧壁上具有阶梯面朝上的第二台阶结构15，螺帽位于通孔11内、并处于第二台阶结构15的阶梯面的上方、且抵压在第二台阶结构15的阶梯面上。
当然，也可以是螺纹连接件的螺帽抵压在通孔11的上端面上，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
可选地，螺纹连接件2为六角螺栓或四角螺栓等，扭力配合部12为本体上部的外侧壁面上形成的六方结构或四方结构等；以方便与工装配合、通过工装施予扭力。
具体地，支撑部13为设置于本体1的下端面上的支撑凸筋(下塞体上设置有配合槽，支撑凸台一一对应插入配合槽内)、支撑凸台或支脚等、且为三个、四个、五个或六个等；均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
其中，为配合脉冲器的尺寸，本体1下部的外径为20mm～40mm，如20mm、30mm或40mm等；本体1的高度为60mm～100mm，如60mm、70mm、80mm、90mm或100mm等。
当然，对于不同规格的脉冲器，可以制作多种规格的活塞拆卸工具，其尺寸可以落入上述各尺寸范围的数据之外，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本申请的保护范围内。
其中，在拆卸和安装上塞体和下塞体时，螺纹连接件与上塞体不旋紧，保证本体带动下塞体一起可相对上塞体转动。
较好地，螺孔开设在上塞体的上端面上，上塞体旋装在下塞体的上部，配合槽位于下塞体的上端面上。
综上所述，本实用新型提供的脉冲器的活塞拆装工具，在拆卸和安装活塞的上塞体和下塞体时，本体安装在活塞的下塞体上，支撑部与活塞的下塞体上的配合部相互配合，螺纹连接件的螺帽抵压在本体上、螺纹连接件的螺纹端旋入活塞的上塞体上的螺孔内，用于阻止支撑部与配合部在晃动时相分离，保证本体和下塞体在处于轴向上的最大活动行程时支撑部与配合部不分离，可有效提升活塞的拆卸和安装效率。
在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。