一种四门铰链的铆接工装的制作方法

本实用新型涉及汽车铰链生产领域，特别涉及一种四门铰链的铆接工装。

背景技术：

汽车门铰链是用于车身和车门的连接，能够绕上下方向的同一轴线回转且相互结合的部件，包括固定板和支架，固定板和支架之间采用销轴连接。装配时，销轴穿入到固定板和支架的穿销孔后还需要对销轴的两端进行冲压，使销轴的端部与固定板铆接固定。在冲压过程中，销轴的轴杆中段易发生弯曲和变形，次品率高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种四门铰链的铆接工装，解决了上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种四门铰链的铆接工装，包括底座、固定夹持块、活动夹持块和锁紧装置，固定夹持块固定于底座，活动夹持块与固定夹持块铰接，锁紧装置与底座铰接并与活动夹持块相抵接。由此，固定夹持块和活动夹持块可配合对铰链的销轴轴杆进行夹持，锁紧装置则可顶紧活动夹持块以在固定夹持块和活动夹持块之间施加夹持力，夹持住销轴的轴杆中段，防止在冲压铆接过程中轴杆发生和弯曲变形。

在一些实施方式中，锁紧装置包括锁紧块、铰接销轴和拉杆，铰接销轴与底座固定连接，锁紧块活动套装于铰接销轴外并可绕销轴的轴心转动，拉杆的一端与锁紧块固定连接。由此，通过拉动拉杆可使锁紧块沿铰接销轴的轴心转动，可对活动夹持块进行顶紧或放松。

在一些实施方式中，锁紧块的边缘设有凸位和平位，凸位与销轴轴心之间的距离长于平位与销轴轴心之间的距离。由此，当凸位与活动夹持块接触时，活动夹持块和固定夹持块之间处于锁紧状态，当平位与活动夹持块接触时，活动夹持块和固定夹持块之间处于放松状态。

在一些实施方式中，固定夹持块设有第一夹持位，活动夹持块设有第二夹持位，第一夹持位和第二夹持位位置相对。由此，第一夹持位和第二夹持位配合可对销轴的中段进行夹持。

在一些实施方式中，一种四门铰链的铆接工装还包括承铆座，承铆座与底座固定连接，承铆座位于第一夹持位和第二夹持位的下方。由此，承铆座用于支撑销轴的一端，可方便对销轴的另一端进行冲压铆接。

在一些实施方式中，承铆座包括固定锥座和承铆帽，固定锥座的下端与底座固定连接，固定锥座的上端与承铆帽套接。由此，承铆帽的上侧与销轴的端部接触并支撑销轴，承铆帽的下端套装放置在固定锥座的上端，需要更换时可直接取下承铆帽，更换方便。

本实用新型的有益效果是：采用锁紧装置顶紧活动夹持块使活动夹持块与固定夹持块之间产生强大的夹持力来对铰链的销轴进行夹持，防止销轴在冲压铆接进程中弯曲变形。锁紧装置采用类似偏心凸轮的结构锁紧块，通过将锁紧块转动到不同位置对活动夹持块进行顶紧或放松。锁紧力强且操作方便，产品次品率低。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种四门铰链的铆接工装的结构示意图；

图2为图1所示的一种四门铰链的铆接工装的俯视结构示意图；

图3为图2所示的一种四门铰链的铆接工装的锁紧装置的锁紧块的结构示意图；

图4为图1所示的一种四门铰链的铆接工装的固定夹持块的结构示意图；

图5为图1所示的一种四门铰链的铆接工装的活动夹持块的结构示意图；

图6为图1所示的一种四门铰链的铆接工装与铰链配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种四门铰链的铆接工装。

参照图1和图6，一种四门铰链的铆接工装包括底座1、固定夹持块2、活动夹持块3、锁紧装置4和承铆座5。固定夹持块2固定于底座1，活动夹持块3与固定夹持块2铰接，锁紧装置4与底座1铰接并与活动夹持块3相抵接。承铆座5与底座1固定连接。活动夹持块3与固定夹持块2用于夹持铰链的销轴中段，承铆座5则用于支撑销轴的一端，以冲压装置冲击销轴的另一端则可将销轴铆接于铰链的固定板。

底座1包括底板11和支撑台12，支撑台12固定于底板11的上侧。固定夹持块2固定于支撑台12的上侧，活动夹持块由支撑台12支撑。

锁紧装置4包括锁紧块41、铰接销轴42和拉杆43。铰接销轴42固定底座1的支撑台12上，锁紧块41活动套装于铰接销轴42外并可绕销轴42的轴心转动拉杆43的一端与锁紧块41固定连接。通过拉动拉杆43可带动锁紧块41沿铰接销轴42的轴心转动。

参照图2和图3，锁紧块41采用类似凸轮的结构，锁紧块41的边缘设有凸位411和平位412。凸位411与销轴42轴心之间的距离长于平位412与销轴42轴心之间的距离。当凸位与活动夹持块接触时，活动夹持块和固定夹持块之间处于锁紧状态，当平位与活动夹持块接触时，活动夹持块和固定夹持块之间处于放松状态。

参照图4和图5，固定夹持块2设有第一夹持位21，活动夹持块3的一端与固定夹持块2铰接，活动夹持块3的另一端设有第二夹持位31，第一夹持位21和第二夹持位31位置相对配合对销轴进行夹持。

固定夹持块2设有第一弹簧孔22，活动夹持块3设有第二弹簧孔32，第一弹簧孔22和第二弹簧孔32位置相对。本实用新型还可设置复位弹簧，图中未示出，复位弹簧的两端分别位于第一弹簧孔22和第二弹簧孔32内并与分别与固定夹持块2和活动夹持块3抵触。

承铆座5位于第一夹持位21和第二夹持位31的下方，承铆座5包括固定锥座51和承铆帽52。固定锥座51的下端与底座1的底板11固定连接，固定锥座51的上端与承铆帽52套接。承铆帽52的上侧为平面结构，面积大于需要支承的销轴端部的面积。承铆帽52下部做成中空的帽状结构，固定锥座51上端的形状与承铆帽52下部的中空形状相配合。使用时，直接将承铆帽52的下部套在固定锥座51的上部即可固定。需要更换时，直接将承铆帽52取下并放置新的承铆帽52即可。操作非常方便。

使用时，将销轴的中段放入到固定夹持块2设有第一夹持位21内，销轴的一端位于承铆座5的承铆帽52上。拉动拉杆43使锁紧块41的凸位411与活动夹持块3相抵触，活动夹持块3的第二夹持位31靠近固定夹持块2的第一夹持位21对销轴形成夹持力。同时，压缩复位弹簧。对销轴的另一端进行冲压铆接。完成铆接后拉动拉杆使锁紧块41的凸位411离开活动夹持块3并使平位412与活动夹持块3相接触。复位弹簧的回弹力推动活动夹持块3转动使第二夹持位31远离第一夹持位21，可取下工件，完成操作。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。