可折叠保鲜箱加工装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，特别涉及一种可折叠保鲜箱加工装置。

背景技术：

目前，为了方便食品的保鲜以及保鲜箱的运输，公司研制了一种可折叠的保鲜箱，该保鲜箱在使用时组合安装，不使用时可以拆开平放进行运输或储藏，使用和存储都非常方便，但是在生产过程中需要对保鲜箱的每一块保鲜板单独进行切割，相邻两块保鲜板的接触面也要专门加工使其相匹配，费时费力，生产效率较低，不但浪费工作人员大量的劳动量，增加了人工成本，还不能大规模生产，影响产品的正常销售。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构设计合理，省时省力，能够使保鲜箱箱体一体成型，大大提高生产效率，降低工作人员工作量和人工成本的可折叠保鲜箱加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的可折叠保鲜箱加工装置，包括相配合的传动装置和切割装置；所述的传动装置包括传送轴和上板轴，上板轴设置在传送轴后部，且包括相配合的上部辊轴和下部辊轴，传送轴和下部辊轴与传动电机Ⅰ配合连接，上部辊轴连接传动电机Ⅱ。

所述的切割装置包括支撑框架，支撑框架上设置操作平台，支撑框架顶部的两侧对称设置滑动轴Ⅰ，滑动轴Ⅰ上设置直线轴承Ⅰ，直线轴承Ⅰ焊接在倒L形固定架Ⅰ的顶部，倒L形固定架Ⅰ的下部设置导向轮，对应导向轮在支撑框架上设置倒V形导轨，倒L形固定架Ⅰ底部连接与操作平台相对应的罩盖，罩盖内设置锯轴，锯轴上安装切割刀，锯轴通过传动轮和皮带连接锯轴电机，对应切割刀在罩盖上设置压轮组Ⅰ，罩盖后部设置风箱，风箱内部固定压轮组Ⅱ，对应固定压轮组Ⅱ在风箱底部设置板出口，风箱顶部连接吸尘管，吸尘管连接吸尘风机，操作平台底部设置电机，电机连接锯盘，锯盘与操作平台上的槽孔相对应。

所述的可折叠保鲜箱加工装置结构设计合理，能够完成保鲜箱箱体板的一次切割成型，降低了工作人员的工作量和人工成本，提高了产品的生产效率，省时省力，具有较强的实用性。

进一步的优选，倒L形固定架Ⅰ的一端固定传动链条Ⅰ的一端，传动链条Ⅰ的另一端依次绕过传动轮Ⅴ和传动轮Ⅰ后固定在倒L形固定架Ⅰ的另一端，传动轮Ⅰ固定在主传动抽上，主传动抽上还设置有从传动轮和传动轮Ⅱ，从传动轮通过传动链条Ⅱ和主传动轮连接减速机，传动轮Ⅱ通过传动链条Ⅲ连接传动轮Ⅲ，传动轮Ⅲ设置在副传动轴的一端，副传动轴的另一端设置传动轮Ⅵ，支撑框架后部设置调节轮，调节轮与传动链条Ⅲ相对应。传动链条Ⅰ的设置能够避免切割过程中刀具所产生的相对移动，提高了切割过程中设备的运行稳定性，方便调整锯轴和切割刀的位置，方便检修和更换刀具。

进一步的优选，操作平台的前部和后部分别设置前调节固定架和后调节固定架，前调节固定架和后调节固定架之间平行设置滑动轴Ⅱ和滑动轴Ⅲ，滑动轴Ⅱ和滑动轴Ⅲ上对应设置直线轴承Ⅱ和直线轴承Ⅲ，直线轴承Ⅱ和直线轴承Ⅲ的顶部设置电机固定板，电机固定板上安装电机，电机固定板的一端固定传动链条Ⅳ的一端，传动链条Ⅳ的另一端依次绕过传动轮Ⅳ和传动轮Ⅵ后固定在电机固定板的另一端。传动链条Ⅳ的设置不但能够保证电机的稳定性，还能够方便调节电机的高度和位置。

进一步的优选，固定压轮组Ⅱ固定在中间连接板上，中间连接板两端的顶部均固定压轮调节螺栓，压轮调节螺栓与设置在支撑框架两侧的调节固定板相配合。固定压轮组Ⅱ能够提高切割过程中板的稳定性，提高切割效果，同时该设置方式，可以根据板的厚度进行固定压轮组Ⅱ的调整，使用方便。

进一步的优选，锯轴电机通过锯轴电机固定板固定在罩盖的上方。一是固定方便，二是方便锯轴电机与罩盖内的锯轴相连接。

进一步的优选，传送轴平行设置多根，相邻两根传送轴之间设置支撑横板，相邻两根传送轴通过传动链相连接，前端的传动轴连接传动电机Ⅰ，末端的传动轴通过传动链连接下部辊轴，两根下部辊轴通过传动链相连接，上部辊轴连接传动电机Ⅱ，两根上部辊轴通过传动链相连接。方便板的传送和上板，提高工作人员工作效率，降低工作人员的劳动强度。

进一步的优选，前调节固定架和后调节固定架结构相同，前调节固定架包括平行设置的两个调节竖板，调节竖板上设置调节槽，两个调节竖板前端设置调节横板，调节横板和调节竖板通过调节螺栓和调节槽的配合固定，调节横板底部设置定位螺栓，两个调节竖板底部设置支撑固定板，支撑固定板上设置有与定位螺栓相配合的螺孔，定位螺栓穿过支撑固定板上的螺孔固定在调节横板的底部。方便操作平台下方的传动装置的调节，使锯盘与槽孔相对应。

进一步的优选，传动轮Ⅳ固定在前调节固定架的调节横板上，传动轮Ⅵ和副传动轴固定在后调节固定架的调节横板上。保证传动轮Ⅳ和传动轮Ⅵ在同一水平线上。

进一步的优选，切割刀包刀片导体和刀片，刀片导体中间设置安装孔，刀片导体的周围设置同旋向的三角固定件，刀片固定在三角固定件上，刀片和三角固定件的顶角均为45度。该刀片的切割面角为45度，适合八边形保鲜箱箱体的切割。

进一步的优选，切割刀包刀片导体和刀片，刀片导体中间设置安装孔，刀片导体的周围设置同旋向的双凸台固定件，刀片固定在双凸台固定件上，刀片和双凸台固定件顶部结构相同，刀片和双凸台固定件顶部的两个角均为90度。主要用于方形箱体的切割。

本发明所具有的有益效果是：

所述的可折叠保鲜箱加工装置结构设计合理，在传动装置进行上板的同时，通过锯轴电机和锯轴带动切割刀旋转，完成保鲜箱箱体的一次成型整体切割，同时通过操作平台底部的电机带动锯盘对保鲜箱箱体的边缘处进行处理，自动化程度高，能够大大提高产品的生产效率，降低了工作人员的工作量，进而降低了人工成本，能够实现大规模的生产，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切割装置的结构示意图；

图3为本发明切割装置的后视图；

图4为本发明传动装置的俯视图；

图5为本发明切割刀结构示意图一；

图6为本发明切割刀结构示意图二；

图7为本发明刀片结构示意图；

其中，1、支撑框架；2、操作平台；3、锯轴；4、风箱；5、倒L形固定架Ⅰ；6、导向轮；7、传动轮Ⅰ；8、从传动轮；9、直线轴承Ⅰ；10、主传动轮；11、减速机；12、倒V形导轨；13、滑动轴Ⅰ；14、锯轴电机；15、吸尘管；16、吸尘风机；17、传动轮Ⅴ；18、槽孔；19、调节竖板；20、调节槽；21、传动轮Ⅳ；22、调节横板；23、支撑固定板；24、定位螺栓；25、调节螺栓；26、前调节固定架；27、传动链条Ⅳ；28、传动链条Ⅰ；29、切割刀；30、压轮组Ⅰ；31、罩盖；32、板出口；33、传动链条Ⅱ；34、锯轴电机固定板；35、主传动抽；36、传动轮Ⅱ；37、电机；38、电机固定板；39、调节轮；40、传动链条Ⅲ；41、锯盘；42、滑动轴Ⅲ；43、传动轮Ⅲ；44、副传动轴；45、传动轮Ⅵ；46、滑动轴Ⅱ；47、直线轴承Ⅱ；48、后调节固定架；49、直线轴承Ⅲ；50、双凸台固定件；51、三角固定件；52、安装孔；53、刀片；54、刀片导体；55、传送轴；56、支撑横板；57、传动电机Ⅰ；58、传动电机Ⅱ；59、下部辊轴；60、上部辊轴；61、传动装置；62、固定压轮组Ⅱ；63、中间连接板；64、压轮调节螺栓；65、调节固定板；66、切割装置；67、上板轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-4所示，本发明所述的可折叠保鲜箱加工装置，包括相配合的传动装置61和切割装置66；所述的传动装置61包括传送轴55和上板轴67，上板轴67设置在传送轴55后部，且包括相配合的上部辊轴60和下部辊轴59，传送轴55和下部辊轴59与传动电机Ⅰ57配合连接，上部辊轴60连接传动电机Ⅱ58；所述的传送轴55平行设置多根，相邻两根传送轴55之间设置支撑横板56，相邻两根传送轴55通过传动链相连接，前端的传送轴55连接传动电机Ⅰ57，末端的传送轴55通过传动链连接下部辊轴59，两根下部辊轴59通过传动链相连接，上部辊轴60连接传动电机Ⅱ58，两根上部辊轴60通过传动链相连接。

所述的切割装置66包括支撑框架1，支撑框架1上设置操作平台2，支撑框架1顶部的两侧对称设置滑动轴Ⅰ13，滑动轴Ⅰ13上设置直线轴承Ⅰ9，直线轴承Ⅰ9焊接在倒L形固定架Ⅰ5的顶部，倒L形固定架Ⅰ5的下部设置导向轮6，对应导向轮6在支撑框架1上设置倒V形导轨12，倒L形固定架Ⅰ5底部连接与操作平台2相对应的罩盖31，罩盖31内设置锯轴3，锯轴3上安装切割刀29，锯轴3通过传动轮和皮带连接锯轴电机14，所述的锯轴电机14通过锯轴电机固定板34固定在罩盖31的上方，对应切割刀29在罩盖31上设置压轮组Ⅰ30，罩盖31后部设置风箱4，风箱4内部固定压轮组Ⅱ62，对应固定压轮组Ⅱ62在风箱4底部设置板出口32，固定压轮组Ⅱ62固定在中间连接板63上，中间连接板63两端的顶部均固定压轮调节螺栓64，压轮调节螺栓64与设置在支撑框架1两侧的调节固定板65相配合，风箱4顶部连接吸尘管15，吸尘管15连接吸尘风机16，操作平台2底部设置电机37，电机37连接锯盘41，锯盘41与操作平台2上的槽孔18相对应。

所述的倒L形固定架Ⅰ5的一端固定传动链条Ⅰ28的一端，传动链条Ⅰ28的另一端依次绕过传动轮Ⅴ17和传动轮Ⅰ7后固定在倒L形固定架Ⅰ5的另一端，传动轮Ⅰ7固定在主传动抽35上，主传动抽35上还设置有从传动轮8和传动轮Ⅱ36，从传动轮8通过传动链条Ⅱ33和主传动轮10连接减速机11，传动轮Ⅱ36通过传动链条Ⅲ40连接传动轮Ⅲ43，传动轮Ⅲ43设置在副传动轴44的一端，副传动轴44的另一端设置传动轮Ⅵ45，支撑框架1后部设置调节轮39，调节轮39与传动链条Ⅲ40相对应。

所述的操作平台2的前部和后部分别设置前调节固定架26和后调节固定架48，前调节固定架26和后调节固定架48之间平行设置滑动轴Ⅱ46和滑动轴Ⅲ42，滑动轴Ⅱ46和滑动轴Ⅲ42上对应设置直线轴承Ⅱ47和直线轴承Ⅲ49，直线轴承Ⅱ47和直线轴承Ⅲ49的顶部设置电机固定板38，电机固定板38上安装电机37，电机固定板38的一端固定传动链条Ⅳ27的一端，传动链条Ⅳ27的另一端依次绕过传动轮Ⅳ21和传动轮Ⅵ45后固定在电机固定板38的另一端，传动轮Ⅳ21固定在前调节固定架26的调节横板22上，传动轮Ⅵ45和副传动轴44固定在后调节固定架48的调节横板上。

所述的前调节固定架26和后调节固定架48结构相同，前调节固定架26包括平行设置的两个调节竖板19，调节竖板19上设置调节槽20，两个调节竖板19前端设置调节横板22，调节横板22和调节竖板19通过调节螺栓25和调节槽20的配合固定，调节横板22底部设置定位螺栓24，两个调节竖板19底部设置支撑固定板23，支撑固定板23上设置有与定位螺栓24相配合的螺孔，定位螺栓24穿过支撑固定板23上的螺孔固定在调节横板22的底部。

如图5所示，所述的切割刀29包刀片导体54和刀片53，刀片导体54中间设置安装孔52，刀片导体54的周围设置同旋向的三角固定件51，刀片53固定在三角固定件51上，刀片53和三角固定件51的顶角均为45度，相邻两个三角固定件51的夹角为30度，旋角(三角固定件与水平切线的夹角)为60度。

如图6-7所示，所述的切割刀29包刀片导体54和刀片53，刀片导体54中间设置安装孔52，刀片导体54的周围设置同旋向的双凸台固定件50，刀片53固定在双凸台固定件50上，刀片53和双凸台固定件50顶部结构相同，刀片53和双凸台固定件50顶部的两个角均为90度。两个凸台之间的夹角为135度，双凸台固定件50横边的长度与顶角到横边延长线的距离相等。

本发明的工作原理和使用过程：

所述的可折叠保鲜箱加工装置在使用时，调整好切割刀29和锯盘41的位置和高度，开启传动电机Ⅰ57和传动电机Ⅱ58，同时开启锯轴电机14和电机37，将待加工长方形箱板水平放置到传动装置61的传送轴55上，传送轴55将长方形箱板传送至上部辊轴60和下部辊轴59处，通过上部辊轴60和下部辊轴59的相互作用将长方形箱板推送至罩盖31下方的切割刀29下进行切割，在不断上板的同时，完成切割后的长方形箱板通过风箱4后部的板出口32移出即可。在进行切割的同时，开启吸尘风机16，通过吸尘风机16和吸尘管15将切割所产生的碎屑吸走。

在需要更换或检修切割刀29和锯盘41时，开启减速机11，减速机11带动主传动轮10旋转，主传动轮10通过传动链条Ⅱ33和从传动轮8带动主传动轴35旋转，主传动轴35带动设置在主传动轴两端的传动轮Ⅰ7转动，两端的传动轮Ⅰ7分别通过两侧的传动链条Ⅰ28带动两侧的传动轮Ⅴ17旋转，两侧的倒L形固定架Ⅰ5分别固定在两侧的传动链条Ⅰ28上，且底部焊接在罩盖31的两端，顶部分别通过直线轴承Ⅰ9套接在滑动轴Ⅰ13上，在两侧的传动链条Ⅰ28、传动轮Ⅰ7、传动轮Ⅴ17、直线轴承Ⅰ9以及滑动轴Ⅰ13的配合下带动罩盖31内锯轴3上的切割刀29向前移动，当移动到合适位置时，停止进行更换和检修即可。

主传动轴35在旋转的同时，通过固定在主传动轴35上的传动轮Ⅱ36、传动链条Ⅲ40和传动轮Ⅲ43带动副传动轴44旋转，副传动轴44带动传动轮Ⅵ旋转，且通过传动链条Ⅳ27带动传动轮Ⅳ21旋转，电机固定板38固定在传动链条Ⅳ27上，电机固定板38上设置电机37，配合滑动轴Ⅱ46、直线轴承Ⅱ47、直线轴承Ⅲ49和滑动轴Ⅲ42的辅助，电机37带动锯盘41向前移动，当移动到合适位置时，停止进行更换和检修即可。

为了保证锯盘41能够与槽孔18配合完成箱体边缘的处理，通过前调节固定架26和后调节固定架48调整滑动轴Ⅱ46和滑动轴Ⅲ42的高度，进行调节锯盘41的高度。在调整时，通过将固定滑动轴Ⅱ46和滑动轴Ⅲ42的调节横板22向上或向下移动进行调节，调节高度可以通过定位螺栓24进行定位，保证前后调整的高度一致，在调整高度确定后，通过调节螺栓25和调节槽20的配合将调节横板22进行固定即可。

本发明结构设计合理，能够完成保鲜箱箱体的一次成型整体切割，自动化程度高，大大提高了产品的生产效率，降低了工作人员的工作量，进而降低了人工成本，能够实现大规模的生产，具有较强的实用性。

本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。