本发明属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种电路板加工用打孔平台。
背景技术：
电路板的名称有:线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed CircuitBoard)PCB。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。印制电路板，又称印制电路板线路板、印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用印制电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。在印制电路板的生产过程中，需要对其进行打孔，钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便镀铜各层电路，有的是用于制作定位孔等。现在打孔方法十分简单，就是将印制电路板放在支撑座上，然后启动电动机，让与电动机连接的钻头向下对印制电路板进行打孔。
现有的加工平台中，电路板在打孔加工过程时，电路板的底部没有支撑，打孔处受到钻头的挤压会导致应力增加，容易发生折断的情况，增加了电路板生产的次品率，同时，在打孔过程中，会产生大量的铝基板粉末，若不及时对粉末进行收集，将会污染整个生产车间，危害工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电路板加工用打孔平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板加工用打孔平台，包括：
活动台，所述活动台的上表面中心处设有钻孔模板，所述活动台内底部固定有轴承座，所述轴承座上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑套，所述活动台的上表面上还设有负压腔；
推块，所述推块通过顶杆固定在固定杆的顶端，所述固定杆的底端穿过活动台的上表面并与第一滑套固定连接；
底座，所述底座内设有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二丝杆与第二滑套通过螺纹连接，所述第二滑套的顶部固定连接于活动台底部。
优选的，所述负压腔位于钻孔模板的下方，所述负压腔的底部设有用于连通负压风机的导管。
优选的，所述钻孔模板通过螺栓可拆卸连接于活动台，所述钻孔模板上设有气孔，且气孔与负压腔连通。
优选的，所述第一丝杆为左右旋丝杆，所述第一滑套设有两个并对称分布在第一丝杆的两侧。
优选的，所述推块设置有两个并对称分布在活动台的两侧，且两个推块的相对面呈楔形并设有橡胶垫。
优选的，所述推块的底部与活动台的表面贴合。
优选的，所述底座内还固定有滑竿，所述滑竿设有两个并对称分布在第二丝杆的两侧，所述滑竿上滑动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接于活动台。
优选的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。
本发明的技术效果和优点：
1、通过更换不同的钻孔模板，可以分别对不同生产需求的电路板进行钻孔操作，有效保证电路板底部受到支撑，防止钻孔过程中发生电路板折断的发生，保证加工质量；
2、通过第一电机带动第一丝杆，驱动推块同时向电路板靠近并对电路板进行夹紧固定，使得电路板位于钻孔模板的中心处，定位精度高；
3、加工过程中利用负压风机，可以对负压腔中形成负压，利用钻孔模板上的气孔，可以吸收打孔过程中产生的PCB板粉末，降低了环境污染。
附图说明
图1为本发明一种电路板加工用打孔平台的结构示意图；
图2为本发明一种电路板加工用打孔平台的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明一种电路板加工用打孔平台的俯视结构示意图；
图4为本发明一种电路板加工用打孔平台的底座内部结构示意图。
图中：1活动台、2第一丝杆、3固定杆、4顶杆、5推块、6钻孔模板、7第一电机、8底座、9固定板、10第一滑套、11轴承座、12第二滑套、13负压腔、14导管、15第二电机、16滑竿、17第二丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种电路板加工用打孔平台，包括：
活动台1，所述活动台1的上表面中心处设有钻孔模板6，所述活动台1内底部固定有轴承座11，所述轴承座11上转动连接有第一丝杆2，所述第一丝杆2的一端与第一电机7的输出端固定连接，所述第一丝杆2上螺纹连接有第一滑套10，所述活动台1的上表面上还设有负压腔13；
推块5，所述推块5通过顶杆4固定在固定杆3的顶端，所述固定杆3的底端穿过活动台1的上表面并与第一滑套10固定连接；
底座8，所述底座8内设有第二丝杆17，所述第二丝杆17的一端与第二电机15的输出端固定连接，所述第二丝杆17与第二滑套12通过螺纹连接，所述第二滑套12的顶部固定连接于活动台1底部。
所述负压腔13位于钻孔模板6的下方，所述负压腔13的底部设有用于连通负压风机的导管14，通过负压风机，可以将负压腔13中的空气抽出，使得负压腔13内部形成负压，而钻孔模板6覆盖在负压腔13的顶部，与负压腔13形成闭合空间，利用负压，可以将钻孔模板6上落下的粉尘吸入负压腔13内，可以有效的收集钻孔过程中产生的PCB板粉末，降低环境污染。
所述钻孔模板6通过螺栓可拆卸连接于活动台1，所述钻孔模板6上设有气孔，且气孔与负压腔13连通，钻孔模板6上的气孔一方面用于吸收粉末，另一方面用于保护钻头，而气孔的分布位置与需要加工的电路板的小孔一一对应，通过更换不同的钻孔模板6，可以分别对不同生产需求的电路板进行钻孔操作。
所述第一丝杆2为左右旋丝杆，所述第一滑套10设有两个并对称分布在第一丝杆2的两侧，在左右旋丝杆的驱动下，两个第一滑套10同步带动推块5相近或远离，可以始终关于钻孔模板6的中心处对称分布，有利于在固定电路板时将电路板固定在钻孔模板6的中心处，提高了电路板的定位精度。
所述推块5设置有两个并对称分布在活动台1的两侧，且两个推块5的相对面呈楔形并设有橡胶垫，通过橡胶垫，可以避免推块5对电路板的边缘造成损坏，保护电路板。
所述推块5的底部与活动台1的表面贴合，避免电路板卡在推块5与活动台1表面之间，降低电路板加工的次品率。
所述底座8内还固定有滑竿16，所述滑竿16设有两个并对称分布在第二丝杆17的两侧，所述滑竿16上滑动连接有固定板9，所述固定板9的顶部固定连接于活动台1，通过滑竿16，可以对固定板9的移动进行导向，有利于提高活动台1运行的平稳性。
所述第一电机7和第二电机15均为步进电机，通过步进电机控制器控制步进电机的转动角度，通过角位移量，从而达到准确定位的目的，使得活动台1和推块5到达指定位置。
具体的，使用时，选择与需要钻孔位置相匹配的钻孔模板6，并将钻孔模板6固定在活动台1上，将电路板放置在钻孔模板6上，通过第一电机7带动第一丝杆2，驱动推块5同时向电路板靠近并对电路板进行夹紧固定，使得电路板位于钻孔模板6的中心处，定位精度高，加工过程中，通过第二电机15带动第二滑套12，驱动活动台1沿着滑竿16进行移动，进而对电路板的其他部位进行打孔操作，打孔过程中，利用负压风机，可以对负压腔13中形成负压，利用钻孔模板6上的气孔，可以吸收打孔过程中产生的PCB板粉末，降低了环境污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。