一种管件压辊叠放架的制作方法

本实用新型涉及一种管件压辊叠放架。

背景技术：

在制作钢管的企业厂区，利用堆放从外部购买来的成卷的钢料卷，加工成圆形管材的生产线上都是用成型压辊对钢材料进行逐级挤压，并在接缝处焊接，从而形成需要的管件，其中，成型用的压辊有不同的型号，规格，存储时如不能做到分类放置，将影响更换效率，也容易更换时出错。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种管件压辊叠放架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管件压辊叠放架，包括底架，所述底架为矩形状架，所述底架上设有多个底支撑板，所述底支撑板上设有多个直径不同的定位杆，所述底支撑板的两端安装在所述底架的两个横板上的定位槽中，所述定位杆上设有橡胶套，所述底支撑板上通过限位槽安装有橡胶垫，所述底架上设有外护罩。

所述底架的一端安装有手拉装置，所述底架的底部通过轮轴安装有行走轮。

所述手拉装置包括焊接在所述底架上的固定座，所述固定座上的U形槽通过销轴与手柄活动连接。

本实用新型可以利用多个直径不同的定位杆，将压辊进行叠放放置，从而可以实现将同一规格型号的压辊放在叠放在一起由一个定位杆定位，这样就实现了将压辊分类存储，在更换时不会出错。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管件压辊叠放架的俯视框图；

图2是本实用新型实施例提供的管件压辊叠放架侧视示意图(不含手拉装置)；

图3是本实用新型实施例提供的带有外护罩的管件压辊叠放架侧视示意图(不含手拉装置)；

图4是底架的横板的主视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-2所示，一种管件压辊叠放架，包括钢材质制作形成的底架1，所述底架为矩形状架，所述底架上设有多个底支撑板2，所述底支撑板上设有多个直径不同的定位杆3，所述底支撑板的两端安装在所述底架的两个横板12上的定位槽14中，所述定位杆上整体包设有橡胶套31，所述底支撑板上通过限位槽安装有橡胶垫5，所述底架上设有外护罩7。

所述多个直径不同的定位杆3，用于不同大小规格的压辊4的叠放，其中，在叠放时，同一规格大小的压辊4一起叠放，所述定位杆的直径大小根据压辊4的轴孔的直径来确定，大轴孔的压辊由大直径的定位杆定位叠放，小轴孔的压辊由小直径的定位杆定位叠放，并可以定位杆进行标识，以使操作员准确将相应的压辊分别由不同的定位杆3定位而叠放。

所述横板12连接纵板13，从而形成所述的底架1，所述述横板12连接纵板13为钢板或矩形管焊接形成。所述定位杆与所述底支撑板为焊接连接，所述底支撑板为钢板。所述外护罩透明材质制作而成，如透明的塑料材质。

所述底支撑板2安装在所述定位槽14中后，其上端面与所述个横板12的上端面持平，所述橡胶垫5安装在所述限位槽16中后，橡胶垫5与底支撑板2的上端面持平。设有橡胶垫5以及橡胶套31，可以防止对压辊磨伤。

所述底架的一端安装有手拉装置，其中，所述底架的底部通过轮15轴安装有行走轮6。

其中，所述手拉装置包括焊接在所述底架上的固定座8，所述固定座上的U形槽通过销轴9与手柄10活动连接。利用手拉装置，可以实现实现在更换压辊时，拖动底架移动到生产线的相应位置进行更换。

本实用新型可以利用多个直径不同的定位杆，将压辊进行叠放放置，从而可以实现将同一规格型号的压辊放在叠放在一起由一个定位杆定位，这样就实现了将压辊分类存储，在更换时不会出错。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。