一种膜料分切飞刀装置的制作方法

本实用新型涉及膜料分切领域，具体涉及一种膜料分切飞刀装置。

背景技术：

目前，市场上存在的膜料分切飞刀装置只是利用切刀直接放置在膜料表面，靠膜料自身的传输移动，进行分切加工，这种膜料分切飞刀装置在实际加工中发现诸多不足之处，一是切刀靠自身重力压制在膜料表面，膜料持续传输分切时长期与切刀的刃口相接触，刃口部分易高温发热，导致膜料受损，而且长期使用切刀的同一个刃口加工，刃口易受损，缩短刀具使用寿命；二是切刀固定安装在安装架上，当要加工不同厚度要求的膜料产品时，需重新调节安装架的高度，操作困难复杂，限制了同时分切不同厚度的膜料产品，降低生产效率，满足不了生产需要。

技术实现要素：

为了解决现有技术中膜料分切飞刀装置所存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构合理的膜料分切飞刀装置，具体技术方案如下：

一种膜料分切飞刀装置，包括安装板、伺服电机、同步轮传动机构、主转轴、圆刀安装架、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、圆刀转轴和圆刀，伺服电机固定安装于边侧的安装板，伺服电机通过同步轮传动机构驱动主转轴转动，主转轴安装在左右两块安装板之间，圆刀安装架套装在主转轴外周侧，圆刀安装架边侧安装第一皮带轮，第一皮带轮与主转轴同步转动，第一皮带轮通过皮带传动连接第二皮带轮，第二皮带轮固定安装于圆刀转轴一侧，圆刀转轴另一侧穿过圆刀安装架前部固定安装圆刀。

优选的，圆刀安装架上部设有双U形孔，调节杆穿过双U形孔固定安装在左右两块安装板之间，调节旋钮螺纹连接圆刀安装架且可旋进双U形孔中压紧调节杆。

优选的，所述同步轮传动机构包括第一同步轮、同步带和第二同步轮，伺服电机输出轴固定安装第一同步轮，第一同步轮通过同步带传动连接第二同步轮，第二同步轮固定安装在主转轴一端。

优选的，主转轴与安装板、圆刀安装架之间安装有滚动轴承。

优选的，所述圆刀安装架有5个，等距离套装在主转轴外周侧。

优选的，所述主转轴外周侧切削成两平面，第一皮带轮内侧与平面摩擦接触，平面直接穿过圆刀安装架不与其接触。

优选的，主转轴下方还安装传动锟，传动锟预压待分切的膜料。

本实用新型的有益效果：伺服电机通过同步轮传动机构精确驱动主转轴转动，主转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过圆刀转轴驱动圆刀转动，高速转动的圆刀对膜料进行分切加工，结构设计合理，圆刀温升变化不大，不会影响膜料，转动不同刃口对膜料加工，可减轻圆刀的长时间磨损，增加使用寿命，另外，对于不同规格的膜料，圆刀安装架可绕主转轴转动一定角度后被调节旋钮锁紧，从而调节圆刀离膜料之间的距离，适用于不同厚度的膜料加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的部分立体图；

图3是本实用新型的圆刀安装架的分解图；

图4是本实用新型的主转轴的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种膜料分切飞刀装置，包括安装板1、伺服电机2、同步轮传动机构、主转轴4、圆刀安装架5、第一皮带轮6、皮带7、第二皮带轮8、圆刀转轴9和圆刀10，伺服电机2固定安装于边侧的安装板1，伺服电机2通过同步轮传动机构驱动主转轴4转动，主转轴4安装在左右两块安装板1之间，圆刀安装架5套装在主转轴4外周侧，圆刀安装架5边侧安装第一皮带轮6，第一皮带轮6与主转轴4同步转动，第一皮带轮6通过皮带7传动连接第二皮带轮8，第二皮带轮8固定安装于圆刀转轴9一侧，圆刀转轴9另一侧穿过圆刀安装架5前部固定安装圆刀10。

具体的，如图2所示，圆刀安装架5上部设有双U形孔，调节杆11穿过双U形孔固定安装在左右两块安装板1之间，调节旋钮12螺纹连接圆刀安装架5，圆刀安装架5可绕主转轴4转动一定角度后被调节旋钮12旋进双U形孔中压紧调节杆定位，从而调节圆刀10的高度，适用于不同规格的隔膜。

具体的，所述同步轮传动机构包括第一同步轮31、同步带32和第二同步轮33，伺服电机输出轴固定安装第一同步轮31，第一同步轮31通过同步带32传动连接第二同步轮32，第二同步轮33固定安装在主转轴4一端，主转轴4与安装板1、圆刀安装架5之间安装有滚动轴承，便于主转轴4与安装板1、圆刀安装架5产生相对转动，所述圆刀安装架5有5个，等距离套装在主转轴4外周侧，可把膜料分切成6端，通过拧紧调节旋钮12，可调节不同圆刀10的高度，从而决定膜料的分切数。

具体的，所述主转轴4外周侧切削成两平面，第一皮带轮6内侧与平面摩擦接触，平面直接穿过圆刀安装架5不与其接触，主转轴4转动时圆刀安装架5不会发生转动，另外，主转轴4下方还安装传动锟13，传动锟13预压待分切的膜料，利于圆刀10分切时膜料不易走位。

本实用新型的工作原理：启动伺服电机2转动，伺服电机2驱动第一同步轮31转动，第一同步轮31通过同步带32驱动第二同步轮33转动，第二同步轮33带动主转轴4转动，主转轴4带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6通过皮带7带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过圆刀转轴9驱动圆刀10转动，高速转动的圆刀对膜料进行分切加工。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。