一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机的制作方法

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体为一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机。

背景技术：

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，在联轴器加工的过程中往往会用到打孔机，现有的打孔机只能对一个方向进行打孔，在需要对联轴器不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，具备可自由更换加工打孔方向的优点，解决了现有的打孔机只能对一个方向进行打孔，在需要对联轴器不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的第一支撑板第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有横板，所述第二支撑板的外表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的外部。

所述横板的底部固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离滑槽的一端固定连接有活动板，所述活动板远离第一滑块的一端固定连接有轴承，所述轴承远离活动板的一侧与螺杆活动连接，所述螺杆贯穿第二支撑板的一端与轴承的内壁固定连接，所述螺杆的外表面套设有螺环，且螺环的内壁与螺杆的外表面螺纹连接，所述螺环的外表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板远离第一电动推杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打孔钉。

所述第二支撑板远离第二电机的一侧面开设有条形通孔，且螺杆位于条形通孔的内部，所述第二支撑板靠近条形通孔的一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部与第一电机的底部固定连接。

所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台位于第一支撑板和第二支撑板之间，且操作台的两端分别与第一支撑板和第二支撑板相对的一侧面固定连接，所述操作台的顶部开设有等距离定位孔，且定位孔的内部设置有定位杆。

优选的，所述螺杆外表面开设的螺纹和螺环内壁开设的螺纹均为细牙螺纹。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚顶部与底座底部固定连接处呈五十度夹角。

优选的，所述底座的顶部的边角处固定连接有等距离分布的橡胶垫。

优选的，所述支撑脚的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的底部开设有摩擦纹。

优选的，所述定位杆的数量至少有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过底座的顶部的边角处固定连接有等距离分布的橡胶垫，增加底座的安全性，避免工作人员作业的过程中，因意外倾倒磕碰在底座的边角处，提高整体的可实施性和安全性，提高加工设备的安全系数。

2、本实用新型通过底座的底部固定连接有支撑脚，支撑脚顶部与底座底部固定连接处呈五十度夹角，提高底座放置的稳定性，避免联轴器座在打孔作业的环境中，由于底座的震动而导致打孔出现误差，提高整体的可实施性，减少误差的出现，提高整体的可行性。

3、本实用新型通过支撑脚的底部固定连接有摩擦垫，摩擦垫的底部开设有摩擦纹，提高整体的放置稳定效果，并且能够减缓底座的震动幅度，提高整体的加工打孔的准确性。

4、本实用新型通过螺杆外表面开设的螺纹和螺环内部开设的螺纹均为细牙螺纹，利用细牙螺纹的特，在电机带动螺杆使螺环转动到有效位置时，可提高螺杆与螺环之间的螺纹连接的稳定性。

5、本实用新型通过定位杆的数量至少有两个，在联轴器放置在操作台上时，通过定位杆能够有效的起到固定联轴器的作用，避免联轴器在加工的工程中出现位移，提高整体的加工打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型第二支撑板的结构正视图。

图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4横板、5第一电机、6螺杆、7固定板、8第一滑块、9活动板、10轴承、11螺环、12第一电动推杆、13连接板、14第二电机、15打孔钉、16第二电动推杆、17第二滑块、18摩擦垫、19放置板、20操作台、21定位杆、22支撑脚、23橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，包括底座(1)，底座(1)的顶部的边角处固定连接有等距离分布的橡胶垫(23)，增加底座 (1)的安全性，避免工作人员作业的过程中，因意外倾倒磕碰在底座(1) 的边角处，提高整体的可实施性和安全性，提高加工设备的安全系数，底座 (1)的顶部固定连接有相对称的第一支撑板(2)第二支撑板(3)，底座(1) 的底部固定连接有支撑脚(22)，支撑脚(22)顶部与底座(1)底部固定连接处呈五十度夹角，提高底座(1)放置的稳定性，避免联轴器在打孔作业的时候，由于底座(1)的震动而导致打孔出现误差，提高整体的可实施性，减少误差的出现，提高整体的可行性，支撑脚(22)的底部固定连接有摩擦垫 (18)，摩擦垫(18)的底部开设有摩擦纹，提高整体的放置稳定效果，并且能够减缓底座(1)的震动幅度，提高整体的加工打孔的准确性，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶部设置有横板(4)，第二支撑板(3)的外表面设置有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，螺杆(6)外表面开设的螺纹和螺环(11)内壁开设的螺纹均为细牙螺纹，利用细牙螺纹的特，在第一电机(5)带动螺杆(6)使螺环(11)转动到有效位置时，可提高螺杆(6)与螺环(11)之间的螺纹连接的稳定性，螺杆(6) 远离第一电机(5)的一端贯穿第二支撑板(3)并延伸至第二支撑板(3)的外部；

横板(4)的底部固定连接有固定板(7)，固定板(7)的外表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第一滑块(8)，第一滑块(8)远离滑槽的一端固定连接有活动板(9)，活动板(9)远离第一滑块(8)的一端固定连接有轴承(10)，螺杆(6)贯穿第二支撑板(3)的一端与轴承(10)的内壁固定连接，轴承(10)远离活动板(9)的一侧与螺杆(6)活动连接，螺杆(6) 的外表面套设有螺环(11)，螺环(11)的内壁与螺杆(6)的外表面螺纹连接，螺环(11)的外表面固定连接有第一电动推杆(12)，第一电动推杆(12) 的底部固定连接有连接板(13)，连接板(13)远离第一电动推杆(12)的一端固定连接有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端固定连接有打孔钉(15)；

第二支撑板(3)远离第二电机(14)的一侧面开设有条形通孔，且螺杆 (6)位于条形通孔的内部，第二支撑板(3)靠近条形通孔的一端固定连接有第二电动推杆(16)，第二电动推杆(16)的另一端固定连接有第二滑块 (17)，第二滑块(17)的顶部固定连接有放置板(19)，放置板(19)的顶部与第一电机(5)的底部固定连接；

底座(1)的顶部固定连接有操作台(20)，操作台(20)位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间，且操作台(20)的两端分别与第一支撑板 (2)和第二支撑板(3)相对的一侧面固定连接，操作台(20)的顶部开设有等距离定位孔，且定位孔的内部设置有定位杆(21)，定位杆(21)的数量至少有两个，在联轴器放置在操作台(20)上时，通过定位杆(21)能够有效的起到固定联轴器的作用，避免联轴器在加工的工程中出现位移，提高整体的加工打孔的效率。

综上所述：该可变换打孔方向的联轴器用打孔机，通过第一电机(5)输出端固定连接有螺杆(6)，且螺杆(6)的外表面螺纹连接有螺环(11)，再通过螺环(11)底部设置的打孔钉(15)，在联轴器放置操作台(20)顶部时，由第一电机(5)的转动能够改变螺环(11)及打孔钉(15)的位置，再通过第二支撑板(3)一侧面设置的第一电机(5)和第二电动推杆(16)，且第二电动推杆(16)与第一电机(5)的底部固定连接，使其整体由第二电动推杆(16)的活动，能够使第一电机(5)产生位移，解决了现有的打孔机只能对一个方向进行打孔，在需要对联轴器不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，工作效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。